1、93蒲电33OMW机组脱硫运行规程修订版陕西华电蒲城发电有限责任公司2330MW烟气脱硫运行规程批准： 审核： 初审： 编制：王亚军 雷永胜 李锐芳熊海峰 吕立强 2008年06月编2009年12月修订 脱硫分场前 言为保证脱硫系统正常安全运行，使脱硫装置的运行、维护、操作程序化、规范化，特制定本规程。同时考虑到烟气脱硫在我国还是一项比较新的技术，为了帮助大家掌握，在规程中增加了部分对系统和设备的作用、功能解释性的叙述。1. 制订本技术标准的目的和依据。1.1 本技术标准是为脱硫运行人员提供设备操作、维护及相关事故处理的正常依据。1.2 本规程按国家脱硫行业标准，依据蒲电脱硫设备及系统设计说明
2、书、设备技术资料、中国华电工程集团）有限公司脱硫工程提供的运行操作手册和借鉴其他电厂的相关资料，结合现场设备实际情况编制。1.3 本规程参照2660MW机组脱硫运行规程。2. 本技术标准的适用范围本规程适用于蒲城发电有限责任公司2330MW机组烟气脱硫系统的运行操作、维护及事故处理。3下列人员必须熟知本规程3.1 生产副总经理、总工程师、副总工程师3.2生计部、值长、发电部、安监部及科环部有关专业技术人员和运行人员。3.3 脱硫分场专业技术人员、运行人员及所辖设备的检修人员。在编写过程中因运行经验不足，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程时给予批评、指正，它有待根据实际运行情
3、况，进一步补充、修订、完善。2009年12月目 录1、前言22、目录33、FGD系统的概述及设备规范44、FGD系统的主要联锁保护与设备定值265、FGD系统的启动前的检查与实验工作326、FGD系统的启动427、FGD系统的运行调整和维护528、FGD系统的停运和保养739、脱硫系统故障及事故处理78FGD系统的概述及设备规范.1 系统概述 为满足环保排放要求，蒲城电厂二期工程2330MW改建加装了石灰石湿法烟气脱硫WFGD）装置，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺对#3、#4炉的烟气进行脱硫处理，一炉一塔脱硫装置，脱硫效率不小于95%。由锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板后进入FGD系统的增压风机，经
4、过升压后进入吸收塔，向上流动与逆向流动的石灰石浆液发生反应。经浆液洗涤后的烟气离开吸收塔，通过净烟气挡板后进入主烟道排出烟囱。整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用逆流喷淋塔结构，吸收塔内布置有两级人字形除雾器和四层喷淋母管，每层喷淋管装有一系列喷嘴，喷淋系统设置了 4台循环浆液泵，为了使不稳定的化学物质亚硫酸钙在塔内充分反应，每座吸收塔还配备了三台罗茨型氧化风机两运一备），氧化空气喷嘴由搅拌器上方处送入。脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵一运一备）从吸收塔内排出，经石膏一级旋流站和真空皮带脱水机脱水后可得到含水率小于10的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，然后外运。两套FGD装置的公用
5、系统石膏脱水处理系统、事故浆液系统等）与#5、6机组公用，本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统。蒲城电厂二期工程2330MW机组FGD工艺主要由以下系统组成：石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、公用系统工艺水系统、工业水系统、压缩空气系统）以及电气系统、仪表及控制系统。1.1.1烟气系统主要设备包括烟道挡板、挡板密封风机及其加热器、静叶可调轴流式增压风机、烟道膨胀节、烟囱等。本系统每台炉设置独立的烟气系统，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，原烟气、净烟气挡板门开，原烟气通过静叶可调轴流式增压风机升压后，进入吸收塔，与塔内喷淋的浆液接触反应，吸收烟气中的SO2，吸收塔出来的净烟气
6、50左右，经烟囱排入大气。该系统3、4炉）在原烟道上、净烟道上以及主体工程烟道上分别装设各有单轴双百叶窗结构挡板门，均由电动执行机构控制完成，每个挡板门均配有全开和全关位置开关，其中旁路挡板门为调节型挡板。脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。每套FGD入口烟气挡板门，FGD出口旁路挡板门各设置有两台密封风机一运一备）和一台电加热器，当挡板门关闭时应启动密封风机，给挡板的密封腔提供密封空气，防止烟气泄漏；采用加热风可以减少挡板因温度不均产生变形，防挡板结露、腐蚀和沾灰。在密封烟气时，密封空气压力比烟气压力高500Pa
7、左右、风温80以上。1.1.2吸收塔系统主要设备包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、石膏排出泵、吸收塔搅拌器。吸收塔系统是FGD装置中最重要的设备，整个脱硫工艺的所有化学反应都在吸收塔内完成。吸收塔采用“空塔”设计，内部设有喷淋层、除雾器、搅拌器。吸收剂浆液经浆液循环泵循环，进入吸收塔的烟气向上流动与逆向喷淋下降的循环浆液接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸盐，通过氧化风机送入空气对吸收塔浆池内亚硫酸盐进行强制氧化，进而得到脱硫副产品石膏CaSO42H2O）。循环泵用来将吸收塔反应池内的浆液再循环到位于吸收塔内的喷淋管中，洗涤烟气。吸收塔浆液循环系统由四台循环浆泵和四层喷淋系统416个喷头
8、及喷嘴组成。 氧化空气系统由三台氧化风机组成，两运一备。氧化空气由氧化空气母管送入吸收塔搅拌器处氧化每一个搅拌器对应一个氧化空气喷枪），共四个氧化喷枪，搅拌器可使氧化空气均匀扩散至吸收塔浆液中让其反应更充分迅速。在氧化风机母管上还装设有冷却水喷淋装置，其目的防止氧化空气温度过高，使氧化喷管口结晶堵塞流通面积。吸收塔装设有两级人字形除雾器，位于吸收塔的顶部附近，在喷淋层的上方。除雾器用于收集烟气中携带的小液滴，防止大量液滴从电厂烟囱中排出。为了防止除雾器堵塞，在第一级除雾器下部和上部设置有冲洗系统，对其进行冲洗。第二级除雾器仅在下部进行冲洗。吸收塔排出泵用来将石膏浆液从吸收塔反应池抽吸到一级旋流
9、器进行初步脱水或将石膏浆液抽吸到事故浆液箱以便对吸收塔进行维修。吸收塔配有两台石膏排出泵；一运一备。在浆液循环泵出口管路上设置两套PH计，在浆液循环泵出口旁路管线上装有浆液密度计，PH计、密度计均设置有冲洗水。根据塔内浆液的PH值来控制输送至吸收塔的石灰石的量，根据浆液密度来控制石膏排出。脱硫装置不设GGH，因此在吸收塔入口前设有事故烟气冷却系统和干湿界面冲洗设施。事故烟气冷却系统确保在循环泵故障而旁路挡板又不能快速打开时保护吸收塔内衬，入口烟道冲洗是为了防止吸收塔入口干湿界面石灰石结垢、堆积。1.1.3石灰石浆液制备系统主要包括石灰石粉仓及流化风系统、石灰石浆液箱系统。主要设备包括：石灰石粉
10、仓、叶轮给料机、称重给料机、流化风机、布袋除尘器、石灰石浆液泵、带搅拌器的石灰石浆液箱等。石灰石粉制浆系统按单元制设置，即石灰石粉仓及石灰石浆液箱按每台机组一套设置。本工程采用外购石灰石成品粉，外购石灰石成品粉粒径0.044mm，由石灰石浆液泵将石灰石浆液送至吸收塔。为了防止机组负荷变化时，浆液管道发生沉积现象，石灰石供浆管路是循环回路，对应于吸收塔，设置浆液输送管道和回流管道，石灰石浆液泵出口管线上设有流量测量和密度测量。供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。1.1.4石膏浆液脱水系统#3、4机组脱
11、硫装置的石膏浆液脱水系统，其中一级石膏脱水旋流器为各自单独设置；二级石膏脱水装置为#3、4、5、6机组公用的#1、2、3真空皮带脱水机及辅机。#3、4机组石膏浆液脱水系统主要包括一级石膏脱水旋流器、溢流箱系统。来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排出泵后进入一级石膏旋流器，浓缩后的浆液进入石膏缓冲箱再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10%wt），脱水后的石膏饼掉到石膏输送皮带机上落入石膏库贮存待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分进入溢流箱，再通过溢流泵返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡，一部分进入废水给料箱，
12、通过废水给料泵打至废水旋流器对溢流浆液进行分离，底流被循环回滤液箱，溢流则靠重力至废水处理系统。溢流箱为一、二期公用，配有两台溢流泵一运一备），可分别输送至#3、#4吸收塔，预留一期。1.1.5工艺水、工业水、仪用空气系统脱硫岛工艺水水源采用经处理后的循环水排污水的中水，工艺水由工艺水箱提供和由工艺水泵打至公共的供水管线，分配至FGD系统。配有两台工艺水泵一运一备）、两台除雾器冲洗水泵。设两台工业水泵一运一备），每台泵的能力可满足两套FGD装置100%的需要。仪用压缩空气设有一台仪用储气罐，容积6m3，设计压力0.50.65MPa，来自二期仪用压缩空气母管，主要用于#3、#4吸收塔液位计及其除
13、雾器差压计吹扫、高位水箱的气动阀门、石灰石粉仓布袋除尘器的反吹扫以及烟气监测系统CEMS的吹扫。1.1.6浆液排放系统一期、二期和三期公用一个事故浆液箱及事故浆液泵，不再单独设置。地坑排放系统主要包括吸收塔区地坑及制浆区地坑。吸收塔区地坑用于接受正常运行来自烟道、烟囱冷凝液、管道和吸收塔的排放、冲洗和维护。#3、#4机组合用一个吸收塔区域地坑系统，配有两台立式泵及顶进式搅拌器。吸收塔地坑排水泵正常情况下出口接至#3、#4吸收塔中，然而也能送至事故浆液箱。制浆区域地坑系统配有一台立式泵及顶进式搅拌器，排水泵正常情况下出口接至#3、#4石灰石浆液箱中，然而也能送至吸收塔地坑。1.1.7电气系统电气
14、系统主要由6KV工作母线、0.4kV系统、直流系统、UPS等组成。脱硫系统设置6kV配电装置，脱硫岛6kV负荷用于向脱硫系统低压电动机控制中心电动机由400V PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。脱硫岛用6kV开关柜、PC/MCC及低压脱硫变压器的运行可以通过DCS进行控制和监视，直流、UPS可以通过DCS在CRT上进行监视。1.1.8 DCS控制系统2台330MW机组脱硫系统采用1套分散控制系统FGD_DCS）进行监视和控制。本期工程脱硫岛不再设置单独的脱硫控制室，本期脱硫DCS操作员站布置在三期脱硫综合楼内，运行人员在三期脱硫控制室内通过FGD_DCS的CRT操作员站对本期工程2台机
15、组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。公用系统纳入三期分散控制系统FGD_DCS），FGD_DCS的机柜将布置在本期脱硫区域的就地电子设备间内。1.1.9烟气在线监测系统2台机组FGD控制用CEMS数量共为4套，每套FGD的入口CEMS安装于FGD的入口烟道上，出口CEMS安装于烟囱入口的烟道上。2台机组FGD的入口/出口CEMS分别集中布置在CEMS分析小屋内，通过硬接线与DCS连接。每套脱硫装置入口CEMS的监测工程主要包括：SO2、O2、烟尘浓度、烟气流量；每套脱硫装置出口CEMS的监测工程包括：NOx、 SO2、O2、湿度、烟
16、尘浓度、烟气流量、压力和温度。1.2主要设计指标及参数保证值1.2.1烟气参数设计值：处理烟气量为21100t/h锅炉BMCR工况设计煤种Sar=2.9%）锅炉实际燃煤量： 150t/h锅炉电除尘出口实际烟气量： 1107500Nm3/h电除尘出口烟气温度： 140电除尘出口含尘浓度： 200mg/Nm3电除尘出口SO2排放浓度： 6988mg/Nm3系统设计脱硫效率：95%脱硫后排烟温度：50年运行小时：5500h1.2.2石灰石粉参数名 称单 位数 据CaCO3 Wt%90MgOWt%1.72SiO2Wt%2.48Fe2O3Wt%0.84Al2O3Wt%0.85其它Wt%3.11 粒径um
17、63Nm3/h1190800FGD入口烟气流量 (标态，干基，6%O2Nm3/h1107500吸收塔入口SO2浓度 (标态，干基，6%O2mg/Nm36988吸收塔出口SO2浓度mg/Nm3mg/Nm3200出口烟气粉尘质量浓度 (标态，干基，6%O2mg/Nm350脱硫效率%95钙硫比Ca/S1.03液气比标态，湿基，实际% O2）L/Nm320.09除雾器出口液滴质量浓度mg/Nm375石灰石粉耗量t/h14单台机组）FGD装置总电耗kw8705系统内压降Pa2446工艺水消耗量平均值）t/h147工业水消耗量Nm3/min3石膏品质石膏产量m3/h18.7%0.01CaSO31/2H2O
18、%1脱硫废水排水量t/h17.5(按24小时平均Cl含量ppm20000F含量mg/l101.2设备技术规范1.2.1烟气系统1.2.1.1增压风机项 目单 位数 值备 注风机型式AN40e6静叶可调轴流风机数 量台1设计流量TB）m3/s539设计压头TB）kPa3.24入口烟压kPa0在满负荷下出口烟压kPa在满负荷下进口烟温140转 速r/min496轴承型式滚动轴承润滑方式油脂润滑风机转动惯量Kgm27350风机效率BMCR）%85在满负荷下风机轴功率BMCR）kW1712制造商成都电力机械厂电动机型号YKK900-12W异型三项鼠笼式功 率kW2700电 压kV6电 流A329转 速
19、r/min496轴承型式滑动轴承冷却方式自通风冷却型绝缘等级F主电机电加热器380V，2.4kW制造商湘潭电机股份有限公司增压风机油站项 目单 位数 值备 注润滑油泵油泵型式齿轮油泵数 量台2流 量L/min16出口压力MPa0.4油温40电动机型号Y2-90s-4B5功 率kW1.1电 压V380转 速r/min1390绝缘等级F制造商韶山市中意电机电器有限公司电加热器电加热器型号SPY2型直热式电加热器数量个3电加热器功率kW4电加热器电压V220制造商重庆双碑仪表厂油过滤器油过滤器数量台2油过滤器形式双筒网片式过滤器油过滤器型号SYL25-C网孔数目目/M118流 量m3/h 5最大工作
20、温度85最大工作压力MPa0.8制造商湖南省飞翼电器有限公司冷油器冷油器型号CLC-3.0/1.6冷却面积m23制造商姜堰市曙光换热器制造厂稀油润滑站型 号XYZ-16油箱容积m30.63公称压力MPa0.40公称流量l/min16供油温度403制造商湖南飞翼集团公司制造增压风机冷却风机项 目单 位数 值备 注风机型号G9-19NO5A离心式数 量台/套2一运一备风 量m3/h16105488风 压Pa56975080转 速r/min2900轴功率kW7.5制造商成都电力机械厂电动机型号Y132S2-2功 率kW7.5电 压V380电 流A15转 速r/min2900绝缘等级B制造商成都东方实
21、业集团）1.2.1.2 烟道挡板脱硫系统进、出口挡板及旁路烟道挡板项 目入口烟道挡板门出口烟道挡板门旁路烟道挡板门型 式单轴双百叶密封型单轴双百叶密封型单轴双百叶密封型数 量1 台1台2台对称布置）设计压力允许差压50Pa50Pa50Pa设计温度门框内径WHL mm）85604200400#3机）49007400400 #4机）4900620040046007900400密封空气流量m3h479247924792密封空气压力 Pa425642564256密封空气温度120120120开/关时间s）75s75s开：25s；关：75s电动执行器转矩18000 Nm，#3机）16000 Nm，#4机
22、）16000 Nm，8000 Nm+8000 Nm制造商湖州华德环境工程有限公司电动机型号功 率 kW电 压 V380电 流 A极 数绝缘等级制造商浙江金龙机电股份有限公司挡板密封风机项 目单 位数 量备 注风机型号9-26NO4.5A离心式数 量台/套4流 量m3/h4792风 压Pa4256轴功率kW11转 速r/min2900密封风加热后温度C120制造商中国宁波风机有限公司电动机型号Y160M1-2功 率kW11电 压V380电 流A21.4转 速r/min2930绝缘等级F制造商浙江金龙机电股份有限公司挡板密封风加热器数 量台2电加热器型号DYK160电加热器功率kW160电加热器电
23、压V380制造商扬中市华能电力设备有限公司1.2.2吸收塔系统1.2.2.1吸收塔项 目单 位数 值备 注1、吸收塔型 式圆柱逆流式喷淋塔空塔数 量 1入口烟气流量Nm3/h1190800出口烟气流量Nm3/h入口烟气流速m/s Ca/S1.03筒体设计入口温度筒体设计出口温度喷淋区域烟气流速m/s回流烟道流速m/s向下出口烟气流速m/s液气比标准状态下）L/m320.09浆液循环停留时间min3.66浆液全部排空所需时间h15筒体设计压力kPa6外型尺寸m12.237.962、浆池即吸收塔下部）浆池设计压力浆液自重压力浆池设计温度防腐内衬浆液液位m14.68控制液位浆液池液位m14.68/15
