1、煤矿基层各工种岗位工作标准煤矿基层各工种岗位工作标准煤矿基层各工种岗位工作标准岗位工人工作标准1、认真贯彻执行矿领导组的工作部署和工作安排;积极参加矿和所在单位召开的有关会议和有关活动;2、圆满完成本职工作，不断创新，提高工作效率;自觉遵守各项规章制度;调动、考勤、休假要符合规定;3、自觉学习本专业、本工种的业务知识;积极参加矿组织的各类专业知识和技能培训;积极参加技能等级考试、各级比武活动;4、严格遵守各项安全规程措施，遵章作业;讲求实效，注意工作方法，现场作业安全意识强;5、搞好团结，做好传帮带工作，提高道德修养;6、听从领导安排，不折不扣完成领导交办任务。采煤机司机岗位工作标准一、岗位标
2、准1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;2、设备检修质量标准及电气防爆等相关知识;3、必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺;4、必须清楚工作地点的安全状况和瓦斯浓度，应熟知“一通三防”基本知识，并熟悉出现生产安全事故时的操作顺序和人员撤离路线;5、身体健康，有下列疾病不得从事本工种作业：各型活动性肺结核或活动性肺外结核，如肾结核等。严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎等。显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等。心血管疾病：如动脉硬化、II、III期高血压及其它器
3、质性心脏病等。二、工作标准1、采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小，当底板不平整、局部支架的粱端距不符合规定时，割煤过程中必须及时调整。2、采煤机司机在人员进入刮板运输机内取油样前，必须将采煤机停在工作面压力较小、片帮不严重的区域。3、采煤机司机在每班正常停机时，将滚筒降至水平偏下位置，长时间停机时，将滚筒放在底板上。4、采煤机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知控制台操作工断开电源。5、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机各操作手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关是否在正确位置、操作是否灵活可靠，发现问题立即进行处理。6、采煤机司机开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发现冷
4、却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时.必须检查供水系统，供水正常后，给采煤机送电。7、采煤机司机给采煤机送电，当显示屏显示稳定后，操作指令控制器显示主菜单，查看有无故障信息显示，若有故障信息必须进行恢复或检修，显示正常后方可开机。8、采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位，发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。9、采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。10、采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到安全地点后，通知控制台操作工给采煤机送电，依次启动先导回路、泵电机、截
5、割电机。11、启动泵电机检查液压系统是否有漏油现象及油泵声音是否正常，并升降左右滚筒，检查各电磁阀是否灵敏可靠。启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。12、采煤机司机割煤时，必须使用光线良好的矿灯，以便清晰观察割煤状况，视线不清晰或粱端距变小时，必须降低割煤速度，防止割梁或割护帮板。13、采煤机司机发现或接到人员想要经过采煤机的信号时，必须减慢割煤速度或停止滚筒转动后，示意人员快速通过，此时人员方可快速通过。14、采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透，底板不得留有台阶。15、采煤机司机端头割煤时，从工作面顶板到顺槽顶板逐渐
6、降低采高，直到和顺槽顶板衔接且保证过渡段的平缓，以保证支架前梁接顶严密。16、采煤机司机在割煤时必须严格控制好每刀的提底或卧底量(根据梁端距的大小)，防止出现割顶梁以及推溜后工作面呈凹溜或飘溜现象。17、采煤机司机割煤时，顶煤留设厚度不得大于100mm，割平顶、底板，小允许出现波浪起伏，采煤机司机割煤时随时注意观察工作面煤壁伞檐，当伞檐长度超过lm，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1m，最突出部分大于250mm时，必须及时整改。18、采煤机司机在人员进入溜槽内更换截齿或检修设备前，必须将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。19、采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。
7、20、长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置。21、采煤机司机在检修采煤机前必须切断采煤机电源，进行闭锁，同时通知控制台操作工断开采煤机负荷中心并闭锁。22、采煤机司机更换截齿时，不得蹬上滚筒更换截齿。23、采煤机司机到支架前工作时，必须将护帮板打出，支架截止阀关闭，并指定专人监护。24、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。三、技术标准1、采煤机启动的操作顺序：1)开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。2)打开采煤机上闭锁工作面输送机上的“停止”按钮。3)出信号通知运
8、输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。4)合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。5)点动采煤机截割部电动机，合上离合器手把。6)输送机正常运行后，正式启动采煤机。7)将牵引开关置“开”位,利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。8)用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。2、停机顺序：1)可采用如下操作方式停牵引。按下与牵引方向相反的牵引按钮,直至完全停止时松手。按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。2)将采煤机工作开关置“停”位,停截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。3)断开采煤机隔离开关，关闭水源截门。4)急停：当采煤机工作时出
9、现意外情况需要紧急停车时，可采取如下操作方式：按操作显示站上的急停按钮。将采煤机工作开关置(停)位，切断采煤机总电源。将采煤机急停开关置(停)位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。掘进机司机岗位工作标准一、岗位标准1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;2、必须熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定;3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸
10、膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。二、工作标准1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通;2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动
11、掘进机;3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40时方可正式工作);4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割;5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度根据煤岩情况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必须等到切割头空转正常后才能进行，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘
12、进机后再起动切割头;6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀，前进和后退要保护好跟机电缆和水管;7、切割时要按照正常顺序水平走刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。8、遇到岩石必须先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀，切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必须沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必须先放炮后切割;9、切割和前进要先开动装运机构，避免铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避免干涉;10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持
13、合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避免出现台阶;11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;12、装载运输部作业时要适量推进铲板，避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机，重新缓慢推进装载铲板，防止压死，还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破碎，禁止采取运输机倒车撞碎大块;13、割到控顶距后，必须停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机;14、使用机载超前支护作业时，必须闭锁切割电机后才能进行，超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作
14、面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况，无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30必须停止工作;16、开机期间，司机随时观察各部位动作情况和运转声音，发生动作不正常和声音异常必须立即停机处理，并随时观察液压油表和电流表的变化，发生异常停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作，处理安全隐患;17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割;18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机;19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或
15、水量不足应立即停机，切割电机长时间工作停机后不要立即停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700C度必须停机检查原因处理问题;20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位，避免机构产生液压冲击;21、需要更换截齿或处理机组故障时，必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度;22、作业期间有危及人员和设备的险情时应立即停机处理;23、在有积水的巷道内作业，当积水达到装载机构高度时要停止作业，退出掘进机进行排水;24、掘进过程中遇上淋水增大、出现水雾、煤壁发红挂汗、温度降低以及煤体有异常发响等情况要立即停机并向上岗干部汇报;25、当冷却水出口温度达到400时
16、要停止作业，查明原因作出处理后方可重新开机;26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸，后退掘进机，将切割臂放下，切割头落地，将机组停在对人员和设备无危险的位置上，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，关好喷雾冷却闸门，放好停送电扳手;27、停机后将机身浮煤浮矸清理干净，整理好电缆、水管，将使用工具并放入指定地点，搞好工作面收尾的标准化工作;28、现场交接班，要将本班设备使用情况、事故处理情况、遗留问题向接班司机交待清楚后方可离岗。三、技术标准1.要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50+150mm,巷高允许误差-30+150mm,坡度符合作业规程和措施要求。2.掘进机司机操作掘进机进行截割时
17、应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割,做到“一低”“四够”“四规整”并符合标准化要求。“一低”：截割功率低。“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、够宽、够深、够远。“四规整”：切割出来的巷道断面,周边轮廓规整,既满足支护要求又不出现超挖欠挖,也不出现台阶、刀棱和底角突出。3.掘进机上安设机载式断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1%时报,达到1.5%时,必须停止作业，切断掘进机的电源。4掘进机完好标准(1)机体操作纵手把动作灵活，位置准确。蜂鸣器、紧急开关工作可靠。千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上划痕不
18、多于3处。油嘴齐全，油路畅通。照明灯齐全明亮,符合安全要求。喷雾装置保持良好。(2)截割部：截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%。截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。(3)回转部：左右回转摆动均匀灵活。(4)行走部：履带板无裂纹,不碰其它机件,松紧适宜,松驰度为3050mm。前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。(3)装运部：耙爪转动灵活可靠。刮板齐全，弯曲不超过15mm。链松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳牙。(4)液压系统：胶管及接头不漏油。液压泵、马达运转无异响，压力正常。压力表齐全，指示正确。(5)安全保护：掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管
19、。在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。5.掘进机截割前,司机必须戴好防尘口罩。掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。司机离开操作台,必须切断掘进机上的电源开关,专用工具必须由司机保管。6.割时司机必须集中精力,以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面作业规程规定及时支护,不准超控顶作业。7.司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底,保证截割的底板平整。司机在掘进机运转过程中,必须注意掘进机运转情况,发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系,查明原因,处理好后,方可继续开机。爆破工岗位工作标准一、岗位标准1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有
20、放炮作业证方可上岗;2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按作业规程规定的数量
21、装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。二、工作标准1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握煤矿安全规程中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;3.坚持执行“一
22、炮三检”和“三人联锁放炮”制度;4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。三、技术标准(一)爆破作业技术标准1.领用火工品领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。运送井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括
23、清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。电雷管和炸药必须分开运送。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。存放送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电
24、气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。2.装药安全检查作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。作业人员在装药前，必须检查爆破
25、地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。工作面正在打眼、装岩时，不得装药。有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。装配引药抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须
26、将其脚线拧结成短路状态。装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。毫秒延期电雷管延期时间与标志装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜
27、插在药卷的中部或捆在药卷上。d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。正向装药
28、：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。装填炮土装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，
29、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克;b.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;d.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m;e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。3.联线联接脚线联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。准备：联炮以前应停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头，并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所有的通路上设立警戒。联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好，脚线与脚线必须扭结牢固并悬空。母线联接脚线联线人员：爆破母线
