1、设备设施操作规范设备操作规程编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 压花机操作规程操作规程：一、工作前 1、仔细阅读本操作规程，了解压花机的结构，熟知其工作原理及使用方法 2、工作前,应查阅交接班记录查看设备情况 4、在加工前，检查所用程序是否被改动过，检查循环启动按钮、下模按钮等是否灵敏 5、加工原料时,必须将原材料规整的放在模具上 6、所添加的原材料表面不可有其他杂物,保证表面清洁干净,避免杂物附在模具上 7、检查螺钉、螺帽是否松动、脱落；检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接地是否安全，润滑点是否润滑，保持油路畅通，润滑系统清洁，检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态；检查油箱
2、油位，若发现异常或油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理 8、开启总电源启动电机，将控制系统转换为手动，在按下模下行按钮，使下模下降至下限位，关闭电源，确认无安全隐患后，垫好枕木，方可检查上、下模具内是否有杂物，若有杂物，则用铁夹夹住干净棉纱对上、下模进行擦拭清理，并将机床周围清理干净 9、穿戴好劳保用品（严禁戴首饰、穿宽松衣服，长发必须盘进工作帽）二、工作中 1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位和物件（待加工物件除外）伸入危险区域 2、工作中不的随意离开工作场地，若中途停止加工，则关掉压花机系统电源，以免产生不必 要的误动作 3、设备的各油管做好防护工作，防止意外破裂
3、4、设备的各信号线禁止踩塌，防止破坏屏蔽出现干扰现象，影响加工精度 5、养成首件自检意识，中途随时抽样检查尺寸，以免造成成批量报废 6、经常监视系统工作状况，检查工件质量及模具情况，当机床、模具和有关装置发生故障时， 必须立即切断电源，并迅速通知当班负责人联系相关部门进行处理三、工作后 1、由当车间主任负责设备的监督清理工作 2、关机切断电源，确认无安全隐患后，对设备、模具进行清理工作，防止生锈 3、擦净机床、清扫工作场地，保持清洁 4、对设备进行日常保养，做好保养记录 5、做好交接班记录四、安全要求1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区 2、严禁带病、精神不佳、未戴好劳保用品上岗 3、严禁设备
4、带病作业，设备清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁住干净棉纱执行清理操作 4、严禁设备超负荷运行 5、严禁随便拆除防护装置 6、严禁随意打开电气控制箱换模步骤：拆模： 1、在手动模式下将下模上升至上限位,并顶住上模,为放下上模做好准备 2、拧开固定上模边框螺丝,将上模附在下模上 3、以手动模式将模具移出 5、关掉压花机系统电源，以免引起误动作 6、用叉车慢速移走上模具及边框,放置在规定放置地点,拧开下模具的固定螺钉,并吊走与上模具放置在一起7、在模具上涂抹机油,防止模具生锈 装模:1、选择好要装的模具,用叉车慢慢的将下模具吊至模具框架内2、用固定螺钉固定好下模具,注意螺帽一定
5、要低于外表面3、用抹布把下模具表面清理干净，特别是花纹处4、在下模具指定位置放上定位桩，用行车把换好的上模具吊至下模具上，并能保证上下模具吻合5、启动压花机系统电源,手动模式下将模具拖进，拧紧固定框架的螺帽6、手动模式下将模具上行至最高处，拧紧固定上模的螺钉7、退出下模具时必须保证定位桩在下模上，否则不能取出定位桩，关掉压花机系统电源,模具换好压花机保养内容一、班保养内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查设备是否已打扫干净，检查机床的外露导轨是否用油搓抹3、检查该润滑的各运动部位是否得到润滑4、检查剪切装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕5、检查各操作键是否控制灵敏6、检查刀
6、具、设备的辅助工具是否整洁有序7、检查设备的工作场地是否打扫干净二、月保养的内容1、清理设备表面及电器箱、电机灰尘，保持设备的整洁、干净2、检查调整夹紧原材料装置，使之灵活有效，开关触点是否灵活可靠3、电路线是否有老化、破裂等不良现象4、检查机械部件是否有松动、磨损之处 5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改6、清洗检查各油路，拆洗滤油网，做到无油污杂质，油标醒目，油路畅通 7、调整油泵压力使其能正常压花8、检查冷却装置有无渗漏三、年保养的内容1、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复 2、清洗油箱，更换新油；清洗检查各阀，如有磨损应进行修复和更换3、清理检查电器箱，更换电机润滑脂，
7、更换必要的电器另件4、检查调整安装精度，使其达到要求5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改6、电线及电器元件保证它们的安全可靠剪板机操作规程操作规程：一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、本机器必须专人负责使用，操作者必须详细阅读本操作规程3、检查各转动部位是否有夹杂物及油污等，杜绝机床非正常运转，并对各润滑点加入润滑油4、检查机器各部位螺母、螺栓及主轴上钩头键等，不得有松动现象5、检查各转动部位运转是否正常，控制装置操作是否灵活，防护装置安装是否牢固、可靠6、按需裁剪材料的厚度及所需长度，调整上下刃口之间的间隙，刀片间隙调整值可按板材厚度的7-9取值，长度以后挡板
8、与刀口之间的距离为准7、上下刀片间的间隙调整方法：首先转动工作台两侧间的锁紧螺母，使工作台能前后移动（此时严禁开启电机）、上刀片架能上下移动，当与下刀片相重叠时，用塞尺或其他量具测量其间隙值，调整刀片螺钉，达到全长刀片间隙值一致后，锁紧螺母8、开机前必须先以手动方式转动大皮带轮（正转），带动机器运转，检查、校平机器各部位工作情况9、起动电机时，注意飞轮转动方向应与箭头指向一致，检查各运动部位有无异响，然后脚点离合器，上、下刀片开始运作二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（剪板材料除外）伸入危险区域2、待飞轮转速正常且确认无安全隐患后，方可进行剪切作业3、将待剪切材料放入剪切
9、区域内并定位，确认无安全隐患后，由主操作人员的脚点剪切开关随即移开（副操作人员严禁操作），设备自动执行裁剪操作后回至始点，确认无安全隐患后，捡出以剪切工件放置于指定堆放位置4、监视刀片刃口的锋利度，若发生损坏或磨损迟钝现象及其他异常情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理；5、剪切时不得有过载现象以免损坏刀片或其他零部件6、连续工作5小时，检查偏心轮轴承位的最高温度不得超过70度，并及时加注润滑油三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电源，待皮带轮停止运转且确认无安全隐患后，整理清洁设备3、仔细检查各运动部件螺母紧固情况4、定期要求维修人员检查偏心轮、购头件
10、、转件、滑肖、制动带、三角皮带等松动或损失情况，以便及时更换与调节5、清理废料，归类放置好产品，清扫工作场地6、做好交接班记录5、清扫工作场所，做好设备的保养记录四、安全要求：1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区2、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗 3、严禁设备带病作业，设备清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作4、严禁剪切与间隙不相符合的材料，严禁设备超负荷运行5、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作，严禁随便拆除防护装置剪板机保养内容一、班保养的内容1、清除设备上与工作无关的物件，保持整洁，打扫工作场地2、检查刀片刃口是否锋利3、
11、检查偏心轮轴承部位温度，传动部位添加润滑油4、检查各部件是否有松动、磨损之处5、检查剪板机配制的辅助工具是否整洁有序6、检查控制开关是否灵活可靠7、在设备剪板的工作中不要有过载的现象二、月保养的内容 1、清除与设备无关的物件，保证设备整洁、干净 2、去机械传输部位油污，并添加润滑油3、电源线路、电磁铁是否能正常工作4、检查电机、电器元件及线路有无异常，视情况进行修补、更换5、检查各运动部位螺丝紧固情况6、检查偏心轮、勾头键、转键、滑肖、制动带等的松动或磨损情况7、检查刀片间隙是否满足工艺的要求8、检查或磨砺（更换）刀片三、年保养的内容 1、检查设备的各个部分是否清洁、干净 2、检查或更换电路、
12、电器元件3、检查电机，皮带等传动件的润滑情况4、安全防护装置齐全 5、各传动系统运转正多用组合冲床操作规程操作规程：一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、开机空转30秒，踩动脚踏开关，检查制动系统是否灵活可靠3、检查和消除工作台面及周围与工作无关的物件和工具，检查毛坯材料是否堆放整齐、平稳，有无妨碍操作4、束好衣袖，戴好防护劳保用品，准备好相应工装夹具5、检查压力机各运动部位的润滑是否充足，若不足则需补加润滑油6、检查冲模安装的可靠性，压块、螺钉是否稳固正确，刃口有无裂纹、缺损或其他伤痕变形，需加垫块的工作台是否加上合适的垫块7、检查电源开关及电机开关的可靠性8 开启电源，
13、作几次空行程运作，查看操纵机构工作是否正常二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（压延材料除外）伸入危险区域2、严禁身体任何部位及任何异物进入模具冲压区域3、确认无任何安全隐患及质量隐患后，开启电源 4、严禁在冲模上放置重叠的坯料或超出工艺要求的原料5、将压延材料放入下模（冲压小工件必须用专用工具夹住工件送料）并准确对位，确认无安全隐患后，脚点离合器随即离开，设备自动进行压延成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动6、待上模回至始点后，放置于规定位置，严禁用身体任何部位直接伸入模具中取工件7、模具卡住时，只必须用专用工具解除或取出，严禁用身体任何部位伸入危险区直接操作或用硬质
14、材料敲击8、冲压产品必须距机床一定距离堆放整齐、平稳，严禁超高堆码，边角废料必须及时清理，保持场地整洁畅通9、中途停止作业时，必须切断电源10、工作中出现下列情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理（1）、滑块停点不准或停止后自动滑落（2）、机床运行时发生不正常的异响及其他故障（3）、冲压工件出现质量问题（4）、工件或废料卡模，模具工作台面有杂物或废料未及时清除 （5）、控制装置失灵三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电机电源，使油缸停止动作3、确认无安全隐患后，将工作台及其他部位的工件和金属清理干净4、按保养规程做好日常保养5、清理完毕，摆放好成品，清扫
15、工作场地，做好交接记录四、安全要求：1、工作中注意力集中，严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、设备清洁、维修时必须切断电机电源及总电源，待设备停止工作且确认无安全隐患后方可操作3、模具清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作 4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗5、设备停用时关闭总电源换模步骤： 拆模： 1、开启系统电源,将油缸上行，使油缸内的支轴与模具之间存在一定的距离，为拆模具做好准备 2、取走放置在模具上的垫块 3、拆模：关掉组合冲床的电源,避免产生误动作伤人,拆除固定模具的螺钉，取走模具，放置在指定位置，模具拆卸完成 装模: 1、因为组合
16、冲床的模具不是由一个整块的模具构成，因此在装模具前，需要将要装的模具的各个模具块用螺钉固定好，为装模具做好准备2、将工作台面和模具擦拭干净，然后将模具平放在工作台面上3、放置满足要求的垫块 4、将模具放置在指定位置后,用螺钉固定好,装模完成组合冲床保养内容一、班保养内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油3、检查冲模装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕4、开动压机作几次空引程，检查操纵机构动作是否灵活可靠5、用油枪或油壶润滑机器6、工作完后脱开离合器，关闭电源，做好清洁与防锈7、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养内容 1、润滑系统1
17、.1、检查床身、润滑部件是否清洁、干净1.2、检查各润滑点，并按说明书规定，加好润滑油，检查各部螺钉、螺母是否都紧固到位2、驱动、传动系统2.1、检查驱动、润滑系统的各部件是否清理干净3、液压系统 3.1、检查液压系统的各部分是否清洁、干净 3.2、检查液压系统油管是否有破裂、堵塞情况，视情况进行更换、疏通 3.3、各液压控制部件是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换4、电气系统 4.1、检查电气系统的各部件是否清洁、干净4.2、查看电器的各元件是否有烧焦、发红现象，视情况进行更换4.3、检查机器的电控制开关是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换4.4、检查电器线路是否有损坏，视情况进行修理、更换三、
18、年保养内容 1、润滑系统 1.1、润滑装置齐全，效果良好，锁紧部位牢固、无漏油现象 2、驱动、传动系统 2.1、设备运转正常，操作控制系统完整可靠3、液压系统3.1、保证液压系统的性能良好，能力能满足工艺要求 4、电气系统4.1、电气安全、电气元件装置齐全有效冲床操作规程一、工作前1、开机空转30秒，踩动脚踏开关，检查制动系统是否灵活可靠2、用废料试冲压510次,观察设备运行情况是否正常3、检查和消除工作台面及周围与工作无关的物件和工具，检查毛坯材料是否堆放整齐、平稳，有无妨碍操作4、束好衣袖，戴好防护劳保用品，准备好相应工装夹具5、检查压力机各运动部位的润滑是否充足，若不足则需补加润滑油6、
19、检查冲模安装的可靠性，压块、螺钉是否稳固正确，刃口有无裂纹、缺损或其它伤痕变形，需加垫块的工作台是否加上合适的垫块7、确定无安全隐患后，脚踩离合器，手动转动飞轮，检查滑块行程是否正常8、检查电源开关及电机开关的可靠性9、开启电源，作几次空行程运作，检查制动器、离合器及操纵机构工作是否正常10、安装调试模具：切断电源，确定无安全隐患后，脚踩离合器，手动转动皮带轮，将滑块运行至低点，使上、下模准确对位，锁紧上模柄，手动转动皮带轮调整闭合高度（避免偏心载荷或过高及过低），经确认无误后，安全合模，再次紧固模柄及对称紧固下模压块并压好，启动电源，作几次空行程运作，检查滑块行程、制动器及操纵机构，模具合模
20、间隙及深度是否正常，切断电源11、出现故障时间严格按照“三不放过”进行处理 二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（压延材料除外）伸入危险区域2、严禁身体任何部位及任何异物进入模具冲压区域3、确认无任何安全隐患及质量隐患后，开启电源4、严禁在冲模上放置重叠的坯料或超出工艺要求的原料5、将压延材料放入下模（冲压小工件必须用专用工具夹住工件送料）并准确对位，确认无安全隐患后，脚点离合器随即离开，设备自动进行压延成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动6、待上模回至始点后，放置于规定位置，严禁用身体任何部位直接伸入模具中取工件7、模具卡住时，只必须用专用工具解除或取出，严禁用身体任
21、何部位伸入危险区直接操作或用硬质材料敲击8、冲压产品必须距机床一定距离,且堆放整齐、平稳，严禁超高堆码，边角废料必须及时清理，保持场地整洁畅通9、中途停止作业时，必须切断电源10、工作中出现下列情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理（1）、滑块停点不准或停止后自动滑落（2）、机床运行时发生不正常的异响及其他故障（3）、冲压工件出现质量问题（4）、工件或废料卡模，模具工作台面有杂物或废料未及时清除（5）、控制装置失灵三、工作后 1、由车间主任负责设备的监督清理工作 2、切断电机电源，使皮带轮停止转动 3、确认无安全隐患后，将工作台及其他部位的工件和金属清理干净 4、按保养规
22、程做好日常保养 5、清理完毕，摆放好成品，清扫工作场地，做好交接记录四、安全要求：1、严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作3、设备清洁、维修时，必须切断电机电源及总电源，待皮带轮停止转动且确认无任何安全隐患后方可 操作4、模具清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清洁操作5、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗冲床保养内容一、班保内容:1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油3、检查冲模装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕4、开动冲床作几次空引程，检查离合器、制动器、
23、操纵机构动作是否灵活可靠5、用油枪或油壶润滑机器6、工作完后脱开离合器，关闭电源，做好清洁与防锈7、滑块导轨间隙调整8、检查三角带，轴承是否正常9、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养内容 1、润滑系统1.1、检查床身、润滑部件是否清洁、干净1.2、检查离合连杆松紧、磨损情况，曲轴各部位磨损情况，视情况进行修补1.3、检查各润滑点，并按说明书规定，加好润滑油，检查各部螺钉、螺母是否都紧固到位2、驱动、传动系统2.1、检查驱动、润滑系统的各部件是否清理干净2.2、检查三角带、飞轮、传动轴及大、小齿轮的传动是否正常 2.3、各控制部件是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换 3、电气系统
24、3.1、检查电气系统的各部件是否清洁、干净3.2、查看电器的各元件是否有烧焦、发红现象，视情况进行更换3.3、检查机器的电控制开关是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换3.4、检查电器线路是否有损坏，视情况进行修理、更换4、变速系统 4.1、检查控制正、反转的各部件是否正常三、年保养内容 1、润滑系统 1.1、润滑装置齐全，效果良好，锁紧部位牢固、无漏油现象 2、驱动、传动系统 2.1、设备运转正常，操作控制系统完整可靠 3、电气系统 3.1、电气安全、电气元件装置齐全有效 4、变速系统4.1、设备的变速是否达到生产的要求折弯机操作规程操作规程：一、工作前 1、仔细阅读本操作规程，了解折弯机的结构
25、，熟知其工作原理及使用方法 2、检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接地是否安全，润滑点是否润滑，检查油箱油位，若发现异常或油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理 3、根据工件的板厚或折弯角度，调整滑块下始点定位，在调节滑块下始点位置时，必须使滑块处于上 始点，以免在调节下始点时滑块把机械挡块压住而损坏机床（按钮“调上”可使滑快下始点上移， 按钮“调下”可使滑块下始点下移） 4、滑块上始点位置的调整可通过安装在滑块上的行程挡板的上下位置来调节 5、根据板厚及长度，选择下模V形槽口（V形槽开口尺寸应等于或大于板厚的8倍），通过远程调压阀 对压力系数作相应调整，100T的
26、最大油压不超过21MPa 6、通过调机床前面的锁紧螺母调节上、下模之间的长度方向，且间隙必须均匀 7、调整反挡料使其达到需要的位置，并用卡尺检验是否符合标准 8、空运行试车，使滑块上下运动若干次，进一步调节好滑块的行程及折弯保压时间，选用并调整机床 的系统压力使其与工作所需的折弯力基本相近 9、本机床动作规范分为：点动、单次、连续三种，通过转动三位位置开关选择所需动作，且这三种动作规范的操作均通过脚踏开关实现二、工作中 1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（折弯材料除外）伸入危险区域 2、模具接触面必须清理干净 3、开启电源，启动液压泵电机，选择适合的规范动作（点动、单次或连续），将
27、待折弯材料放入模具内并准确定位，点动脚踏开关随即离开，设备自动进行折弯成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动 4、压制过程中板材表面上不能有焊疤等缺陷 5、经常监视系统工作状况，检查工件质量及模具情况，当机床、模具和有关装置发生故障时，必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理三、工作后 1、由车间主任负责设备的监督清理工作 2、清理工作必须断电进行，且必须确定无任何安全隐患 3、清理完毕再次检查，确认无任何异常及无安全隐患后，开启电源，安全合模 4、关闭电机，切断总电源 5、清扫工作场所，做好设备的保养记录四、安全要求： 1、严禁将手及身体任何部位伸入危险区内 2、严禁操作员
28、工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作 3、设备清洁、维修时，必须切断电机电源及总电源，确认无任何安全隐患后方可操作 4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗折弯机保养内容一、班保养的内容 1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁 2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油 3、检查限位装置是否紧固可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕 4、开动压机作几次空引程，检查离合器、制动器、操纵机构动作是否灵活可靠 5、用油枪或油壶润滑机器 6、工作完后脱开离合器，关闭电源，做好清洁与防锈 7、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养的内容 1、润滑系统 1、彻底清洗机床外表及死角 2、检查油泵工作是否
29、正常，齿轮抹新油脂，调紧各部位紧固螺栓 3、疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗，更换新油 2、传动、操作系统 1、检查弯速轮轴有无研损，位置是否合适，轴瓦轴承应无过热现象 2、检查和调整制动器，达到安全可靠 3、检查调整离合器，动作灵活可靠 4、检查丝杠、齿轮、蜗杆、滚筒磨损情况 5、检查滑导研损，间隙是否合适 6、检查前后挡料机构，刻线尺是否准确，锁紧机构是否可靠 7、检查踏板，应灵活可靠3、电气系统 1、擦净电器箱，拆开电机风罩，清扫尘土杂物 2、检查电器线路及元件是否安全可靠三、年保养的内容 1、润滑系统 1、检查润滑系统是否清洁干净 2、清洗油池，更换新油，检修油泵 2、传动、操作系统 1
30、、检修传动装置 2、检修变速轮及轴承、轴瓦等，必要时应更换 3、检修制动器、离合器，更换严重磨损件 4、检修丝杠、蜗杆、齿轮、滚筒的磨损咬合情况 5、拆开滑导压板。检查磨损，修补导轨，调整间隙 6、检修挡料机构，锁紧机构 7、检修操纵机构 8、测量与调整主要精度3、电气系统 1、将电气系统个部分打扫干净 2、清洗电机及轴承，排除电机故障 3、检修线路，更换失灵元件折边机操作规程操作规程：一、工作前1、仔细阅读本操作规程，了解折边机的结构，熟知其工作原理及使用方法2、检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接地是否安全，润滑点是否润滑，检查油箱油位，若发现异常或油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理 3、要求机床周围整洁，线路、电器不能破损 4、打开电源总开关-启动油泵电机-确认无安全隐患后-踩脚踏开关-折边机执行“启动、停止”动作，观察其状态确保无异常情况 5、空运行试车，选用并调整机床的系统压力使其与工作所需的折边力基本相近 6、穿戴好相应防护用品二、工作中1、工作中注意力集中
