1、安全门检修规程安全门检修规程设备概况本锅炉安全阀及电磁释放阀均采用美国CROSBY公司产品，锅炉的超压保护手段是通过在不同部位布置一定数量的安全阀来实现的。具体布置位置如下。主蒸汽系统中，汽包装有3只安全阀，过热器出口有2只安全阀和1只电磁释放阀(PCV阀)。再热蒸汽系统中共设置了6只安全阀，即再热器进口4只，出口2只。安全阀设置了消音器及其排污管道。为避免安全阀承受跳起的弯矩，所有排气管均插入疏水盘中，但排气管的重量不可传至疏水盘上，并要保留有足够的膨胀间隙。安全阀检修工艺1.1.1.1检修前的准备工作1.1.1.1.1确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作。1.1.1.1.2备用零件和维
2、修专用工具（如研磨剂，研磨块、提升装置）应予配备。1.1.1.1.3记录安全阀铭牌内容，准备放置各阀门零部件工具箱（各阀门零部件最好专用）。1.1.1.2解体的具体步骤1.1.1.2.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置。拆除位螺母定位销及复位螺母。1.1.1.2.2用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。1.1.1.2.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。1.1.1.2.4将轭架从阀杆上提离阀门，拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。1.1.1.2.5从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。1.1.1.2.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽
3、口数。1.1.1.2.7逆时转动环，直至环的最上线与上浮置垫圈找平。1.1.1.2.8拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。1.1.1.2.9提起阀杆，从阀门里拆出。 1.1.1.2.10从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环。1.1.1.2.11测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环表面的距离尺寸并记录。1.1.1.2.12从阀座上拆下上调整环销，提出导承。1.1.1.2.13从底座上拆下上调环和导座组件，标出上环槽口相对于导承的径向位置。1.1.1.2.14从阀门底座拆除下调整环销和下调整环。1.1.1.2.15检查并清理阀瓣压环靠近阀瓣端面，阀瓣压环的两个小孔及阀瓣压环外圆。
4、1.1.1.2.16检查导承内径并打磨，检查导承外部螺纹，测量阀瓣压环与导承最大间隙。1.1.1.2.17阀瓣凡尔线研磨，光洁度大于7，测量阀瓣凡尔线高度4.阀门检查修理。测量数据,并更换超标的零部件。1.1.1.3各部位检查1.1.1.3.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。1.1.1.3.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位。1.1.1.3.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。1.1.1.3.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶
5、焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)。1.1.1.3.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于标准应对主阀座基准面进行加工。1.1.1.3.6阀瓣组件检查，检查内容包括。a) 目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理；b) 检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷； c) 检查密封面磨损情况。1.1.1.4阀杆检查1.1.1.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换。1.1.1.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换。1.1.1.4.3阀杆弯
6、曲度的测量方法如图4，其值不大于0.05mm。 图1阀杆弯曲度测量1.1.1.4.4检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。1.1.1.5弹簧检查1.1.1.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷。1.1.1.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。1.1.1.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度。1.1.1.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷。1.1.1.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。1.1.1.5.6弹簧
7、表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。1.1.1.5.7检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研。1.1.1.6检修过程1.1.1.6.1检修重叠套环及盖板。1.1.1.6.2检修阀座套筒座。1.1.1.6.3研麽前应确认密封面高度已经测量并记录。1.1.1.6.4研麽工具材料应用布氏硬度HB240左右的铸铁材料制成。1.1.1.6.5研麽膏应均匀涂在研麽面上，平衡施力，反复正反向旋转研麽杆。1.1.1.6.6研麽时应及时更换研麽膏，并检查密封面的研麽情况，以防麽偏,蹋边现象。1.1.1.6.7长时间研麽会造成研麽面的局部麽损，应经常检查修正，保证研麽面的平
8、整。1.1.1.6.8当密封面的损伤较重时，可采用粒度300400研麽膏初研，然后用粒度600800研麽膏精研，最后用粒度10001200研麽膏抛光精研。1.1.1.6.9研麽抛光后的密封面应呈现一条黑亮连续圆环密封面研麽好后，旧研麽膏须用不起毛碎布擦洗干净，用丙酮清洗，保证密封面呈无油状态。1.1.1.6.10用红丹粉检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的85%以上。1.1.1.6.11测量并记录研麽后的阀瓣及阀座密封面的高度。1.1.1.6.12检修阀杆，镶磨阀杆与阀瓣接触的球面。1.1.1.6.13检修弹簧，弹簧座。1.1.1.6.14组装阀杆，阀瓣及阀瓣压环，内容包括：a)
9、将轭杆原样装入底座；b) 将下调节环旋入阀座套内，并定位；c) 将上调节环及导承组件装阀门底座，调整上调节环；d) 调节正确后将组件重新装入底座，固定上调整环销；e) 将阀瓣及阀杆组件装入导承；f) 在阀杆组件上安装盖板，用手拧紧盖板螺母；g) 向上拉阀杆至开度正动块触及盖板，测量尺寸A，两者差值即为阀门开度；h) 如开度正确拆下轭架和盖板，安装开度止动块销重新组装阀杆组件；i) 把组件重新装入导承内，并安装好盖板，拧紧盖板螺母； j) 如开度不正确，拆下轭架和盖板，调整阀门开度，重复上述步骤。 1.1.1.6.15安装调整重叠套环并用开口销固定。1.1.1.6.16安装弹簧垫圈，上弹簧垫圈应
10、在面对安全门出口时凸耳与左轭杆啮合。1.1.1.6.17然后安装轭架。扭紧轭杆螺母。1.1.1.6.18用专用扳手将压紧螺钉旋至拆卸时的初始值，并拧紧锁定螺母。1.1.1.6.19装好复位螺母及操纵杆、盖等组件。1.1.1.6.20调整复位螺母，并重新安 装盖、纵杆等。质量标准1.1.1.7阀体表面无砂眼、无裂纹、无重皮。1.1.1.8螺栓及零部件完好、合金钢阀门内部零件经光谱检查合格。1.1.1.9螺纹磨损 1/3。1.1.1.10阀杆表面腐蚀完好阀杆弯曲度0.100.15mm，阀座密封面、阀芯密封面平整光洁无划痕。1.1.1.11弹簧无裂纹，严重锈蚀和变形，两端面平整，自由长度与原始值比较无明显改变。1.1.1.12导向套、反冲盘光洁无拉毛，螺纹无毛刺、翻牙。1.1.1.13阀瓣压环与导承间隙0.10-0.15mm。1.1.1.14阀瓣凸台高度0.60mm后方可使用4.8.阀座盖板法兰面至阀座套筒之间的距离144.48mm。1.1.1.15阀瓣与阀瓣压环配合间隙0.020.05mm.上调节圈调节槽口数上调7格.下调节圈调节槽口数下调7格.阀瓣阀杆支撑面宽度5.567.94mm.阀门开度11.43mm.导向套与反冲盘间隙0.350.45mm。
