1、亚运村4区项目基坑工程施工方案第一章 工程概况 2第二章 编写依据 2第三章 施工部署 3第四章 施工目标 6第五章 基坑支护系统设计 6第六章 施工内容与主要项目施工工艺及其技术措施 9第七章 基坑信息量化管理 25第八章 施工进度计划及工期保证措施 27第九章 施工管理及劳动力组织 28第十章 施工设备安排 31第十一章 安全文明施工管理 32第十二章 工程质量保证措施 35附：1施工进度计划横道图2施工现场平面布置图第一章 工程概况一、 工程概况拟建工程由广州新翊房地产发展有限公司投资的建筑小区，位于广州珠江新城的东南端，即花城大道、临江大道、海风及海清路之间地块，并紧靠临江大道。用地面
2、积约83850m。建筑小区设一层地下室，上部1126层，结构类型为框架结构；建筑类别为一类。地下室基坑非规则布置，要求开挖深度约为5.5米，基坑周长约为830米。拟建物周边环境较复杂，地上道路、民房、地下管线及构筑物等。为确保地下室施工安全和周围环境的安全，本基坑采用二级支护。二、 与基坑开挖及支护有关的地层地质情况场地工程地质条件及水文地质条件，据勘察钻探揭露，按地质成因类型、岩性、状态、将钻孔揭露地层由上至下划分：1、人工填土层(Qm1)、三角洲相沉积层(Q42mc 、Q4al)、冲积土层（Q3al）、残积土层（Qel）及白垩系百足山组（K1b）碎屑岩，详见广州亚运城运动员村岩土工程勘察报
3、告。三、 基坑支护型式选取及地下处理根据拟建工程的基坑支护设计，本基坑支护采用搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩+锚喷支护相结合，并在钻孔灌注桩加冠梁和锚索支护方案。剖面详见设计图。第二章 编写依据（1）、广州珠江新城L8、L13区项目岩土工程勘察报告及凯旋新世界L13区项目基坑支护工程设计图纸；（2）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），建设部，1999年；（3）、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（4）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（5）、广州地区建筑基坑支护技术规程（GJB02-98），广东省，1998；（6）、土层锚杆设计及施工规范（CECS22：90）；（7）、
4、建筑地基基础施工及验收规程（JGJ-20-99）；（8）、混凝土质量控制标准（GB50146-92）；（9）、基坑工程手册，中国建筑工业出版社，1997、4。（10）、广东省标准建筑基坑支护技术工程技术规程（DBJT152097）。（11）、混凝土结构设计规范GBJ10-89。第三章 施工部置一、 施工准备工作（一） 技术准备1 组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2 与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后
5、，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3 对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二） 物资条件准备1 建筑材料的准备（1） 根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定仓库堆场面积和组织运趱提供依据。（2） 根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3） 组织材料按计划进场，做好保管
6、工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2 构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3 施工机械、机具、准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三） 劳动力组织准备（1） 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。（2） 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人
7、进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。（四） 施工现场准备1 建筑物控制网的测定，建立控制基准点。根据设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久经纬坐标控制网和水准控制基桩，按一定的距离布点，进行施工测量，组成测量控制网，设永久的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑的轴线、标高。2 现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。3 根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。4 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，
8、对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。二、 施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部在项目经理的领导下设施工组、质安组、技术组、材料组、预（结）算组、机械水电组和后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设指挥长一名，项目负责人一名，项目总工一名、技术主管二名，质安员三名，以及若干管理职能岗位。项目经理部实行层级管理，定人定岗位职现，分工明确，责任明确，责任到人。现场施工管理机构见项目经理部架构图。三、 流水段的划分1 支护工程：土方的挖运及基坑施工场地平整。场地平整、搅拌桩、钻孔桩、压顶梁及锚索、喷锚支护（与土方施工
9、交叉作业）。四、 其他临设布置根据施工具体情况，本工程现场设置项目经理办公室，根据工程需要设置水泵房、电房等生产用房。生活区设置工人宿舍、娱乐室、厨房、厕所、浴室等。为加强文明施工管理，作业场地地面硬化。项目经理部组织架构图项目经理技术负责人项目副经理后 勤 组机 械 水 电 组预 结 算 组材 料 组技 术 组质 安 组施 工 组第四章 基坑支护施工技术设计要求一、 深层搅拌桩1） 沿场区四周布设紧密搭接的单排深层搅拌桩，其中场区外周边（除幼儿园用地凹进部分）布设的搅拌桩须紧靠钻孔灌注桩间外侧布置以达到止水效果；2） 搅拌桩单排咬合型，除北侧中部（即幼儿园用地凹进部分的三面）平均桩长为9m外
10、，其它部位平均桩长为10.0m，保证穿过透水层或软弱土层不少于1000mm；3） 深层搅拌桩的直径为550mm，搅拌桩搭接宽度为150mm，桩间距为400mm；4） 搅拌桩水灰比宜控制在(0.50.6):1，喷浆压力为0.50.7Mpa，提升速度不大于1.0m/min桩机垂直度偏差不在大于1.0%，桩位偏差不大于10mm，桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩等措施；5） 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，根据施工情况确定添加化学外加剂以改善流变性能。搅拌桩水泥土抗压强度为qu0.5Mpa时方可进行基坑开挖；6） 深层搅拌桩底部如果由于地质条件影响不
11、能施工时，其下部以旋喷桩进行搭接，搅拌桩水泥掺入比1215%。二、 钻孔灌注桩（1） 沿场区外周边（除幼儿园用地凹进部分）布设排桩的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的直径为600mm，桩心间距为1200mm。支护桩长度约为10.0m，桩端嵌入深度约4.5m；支护嵌入土层深度可按现场实际情况而确定；（2） 成孔时，孔口宜采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差于不得大于50mm，护筒埋设深度不少于1.5m，并保证桩的垂直度，其垂直度偏差不大于1%；浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应少于1.25，含砂率8%，粘度28S；灌注第一斗砼时，导管下端离孔底宜控制在300mm左右，且第一斗砼用量须使投入后进入长度达
12、80cm以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2m，并保证砼浇注时的连续性。（3） 钢筋笼的制作与安装，纵向主筋接头采用单面焊，其焊接长度为10d，但同一截面内纵筋接头面积不得超过50%；分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接。（4） 桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁应符合设计要求。三、 锚管1、 锚管沿基坑垂直方向布设4排，水平间距为1.4m，垂直间距为1.2m，设计孔径100mm，使用高频振动打入式，杆体为483钢管。2、 杆体入土端1/3杆长范围内设注浆孔，孔径为10mm，侧刺全长呈螺旋状设置，间距50cm。3、 锚管浆体采用纯水泥浆灌注，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：2
13、，注浆压力为0.51.0MPa，锚管每米注浆量不宜少于0.01m3。4、 施工过程中若发现地质情况与原地质报告不符，必须及时通知设计人员，以便修改设计，保证施工安全。5、 开工前，要仔细测量地下管线与基坑边线的距离，调整好锚管施工角度，以免锚管施工时对周边管线造成影响。6、 锚管及锚喷面固结强度达到设计强度的70%时，方可开挖下一层。四、 预应锚索（1） 锚索沿冠梁布设一道，锚索采用钢绞线s15.2，锚索成孔按设计要求以130mm口径钻至终孔，钻孔角度为：30，孔深按设计要求；（2） 钢绞线使用前应除油污、除锈、并严格按设计尺寸下料，下料时须考虑施工操作段；（3） 钢绞线应平直排列，沿杆体轴线
14、方向每隔1.5m设置一个隔离对中架，杆体的保护层不小于2.0cm，杆体自由段外套波纹管，两端用铅丝绑牢密封，锚杆穿过钢筋砼冠梁处用150PVC管预埋；（4） 注浆材料采用M30水泥浆，采用二次注浆工艺，第一次注浆自孔底上行进行注浆，注浆压力为0.5MPa，二次注浆压力宜为1.52.5Mpa，第二次注浆须等一次注浆浆液初凝后终凝前进行，浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆充盈系数不小于1：1；（5） 锚杆张拉与锁定：A、 压顶圈梁强度达到设计强度在80%后方可进行锚索张拉；B、 锚索张拉前，应该对张拉设备进行标定；C、 注浆后14天，锚固体强度大于15MPa时，方可进行张拉；锚索张拉应按
15、顺序进行，并应考虑相邻锚索的影响；D、 锚索在张拉之前，应取10%20%的设计荷载对锚索先行张拉一次，使各部位接触紧固，杆体完全平直，保证张拉数据准确；E、 预应力锚索正式张拉时，应张拉至设计荷载的1.11.2 Nt（设计锁定荷载），以保证锚索的预应力满足设计要求；锚杆张拉至1.11.2 Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业；F、 预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉；（6） 灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。五、 喷射混凝土钢筋网 沿北
16、侧中部（即幼儿园用地凹进部分的三面）搅拌桩墙内侧开挖面布设单层双向6200钢筋网，钢筋网加强筋为16，喷射混凝土厚度100mm。喷射混凝土标号须达到C20。喷射砼原材料宜采用32.5普硅水泥，中粗砂和粒径小于15mm的瓜米石，喷射料采用干拌法，其配合比为水泥：砂：石=1：2：3，水泥为普通硅酸盐32.5R水泥。六、 冠梁1） 冠梁设置在钻孔灌注排桩桩顶，冠梁：600mm800mm，混凝土强度等级为C30；2） 冠梁砼浇注前应将桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁应符合设计要求；冠梁砼浇注前应预埋130PVC管，预埋管的方向、角度等须符合锚杆成孔设计要求。第六章 施工内容及施工安排与主要项目 施工
17、工艺及其技术措施一、 施工内容本工程的主要施工内容：（1） 搅拌桩止水帷幕施工；（2） 钻孔灌注桩施工；（3） 冠梁施工（4） 上部水沟开挖；（5） 锚管及锚索施工（6） 喷射砼施工；（7） 下部水沟开挖。二、 基坑施工顺序安排根据本工程设计要求、地质情况及实际施工情况，可将基坑施工具体划分为三个施工段（根据土方开挖情况），其施工情况，所需机械及各段施工时 间大体可安排如下：（一） 第一阶段1 主要施工项目：平整场地，进行搅拌桩、钻孔灌注桩、锚索、冠梁及坑顶排水沟施工。2 所需主要机械：挖土机1台；3T钻孔桩机8台套；XY系列钻机4台套；PH-5搅拌桩4台套；12m3空气压缩机3台，注浆设备3
18、台套；插入式振动器4台套。3 预计工期36天。（二） 第二施工阶段1 主要施工项目：冠梁、锚索、坑底排水沟、锚管及喷射砼施工。2 所需主要机械：挖土机1台； XY系列钻机4台套，12m3空气压缩机3台，注浆设备3台套，张拉设备2台套；喷射混凝土设备2台套；强风锤2台套；插入式振动器4台套。3所需施工时间：控制25天内完成。（三） 第三施工阶段1 主要施工项目：基坑底排水沟、锚管及喷射砼施工。2 所需主要机械：挖土机1台； XY系列钻机2台套，12m3空气压缩机3台；注浆设备3台套；喷射混凝土设备2台套；强风锤2台套。3 所需施工时间：控制15天内完成。 三、 主要工作量按设计图纸中该工程主要工
19、程项目和工程数量见下开表所示：序 号主要工程项目名称单 位数 量备 注1钻孔灌注桩m312272搅拌桩m197753冠梁m325043s15.2预应力锚萦m54505锚管m51366挂网、混凝土面层喷射100mm厚m219507排水沟（上、下）m1642基顶+基底四、施工总流程图施工准备（临时设施、三通一平、放线钻孔灌注桩、搅拌桩、冠梁、路口支护施工路口洗车槽、坡顶排水沟施工基坑监测锚索、基坑修坡施工锚管、挂网、喷射砼施工基底平整、排水沟施工竣工验收质量检测、资料整理七、 主要项目施工工艺及其技术措施。（一）施工前准备工作1施工前应做好水源、电源接通，出入口开通，机械设备检修就位、劳动安排、场
20、地规划、材料放堆放、临设、防火、排水等到工作。2开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门本校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3每钻孔桩、旋喷桩、锚杆施工前由技术人员放出点位并做好标记。（二）测量放线A、建立施工轴线控制网、引测水准点根据总平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据及甲方给定的坐标和高程，用经伟仪、水准仪、钢尺进行轴线控制网点的测设和高程引测。施工前，应对轴线控制网点水准点进行检查。B、支护工程测量定位根据报建总平面图基础平面图，引测外轴线和水平基准点，设置轴线控制桩，桩顶钉小钉指示定位，控制桩距离外轴线6m以外，经检查无误后用混凝土捣实，并加设
21、保护措施，以防碰撞。水准基点测设（1） 水准基点应与附近国家级水准点闭合，若得测结果超出允误差范围时，应及时查明原因后报告监理工程师和业主。（2） 水准基点的闭合差为满足12L（mm）的精度要求。（3） 在高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，应增设临时水准基点，临时水准基点必须符合精度要求才可使用。（4） 受施工影响的水准点应将其移至影响范围之外，基标高、原水准点闭合。（三）现场清障、保护线缆施工1 当放线完成后，因场地属旧城改建项目，所以在搅拌桩施工前要求对搅拌桩位及钻孔桩位的回填建筑垃圾和旧建筑的承台先进行清除，对旧建筑影响搅拌桩及钻孔桩施工无法清除的桩基础，作出标志，施工时向基坑外绕
22、过。2 开工前调查清楚施工现场及基坑支护范围内的管线，特别是使用中的电缆、光缆、煤气管道及给排水管道，了解其走向、埋深，如对支护有影响应及时上报业主及监理。（四）深层搅拌桩止水帷幕施工深层搅拌桩采用四搅四喷工艺，施工程序为：A、 施工工艺流程图钻机就位水泥浆制备 开启泥浆泵送浆调试桩机水平启动电机预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉和提升成桩、桩机移位B、 搅拌桩施工工艺顺序（1） 桩机就位搅拌桩机移机到达指定桩位，检查搅拌桩机钻头大小，核对搅拌桩机的深度计。钻头尖对准桩位，偏槎不得大于5cm.。（2） 调试桩机水平当搅拌桩机就位后，用液压调试桩机机塔的垂直度，一般用垂直线锤法，机塔垂直度偏差不得
23、大于1.5%，当达到要求后必须重新复核桩位对准情况。（3） 水泥浆制备按设计要求和试桩情况，合理配制水泥浆，要求水泥浆浓度不得太低，一般应在1.25以上，水灰比控制0.450.55。（4） 启动电机预搅下沉，开启泥浆泵送浆当搅拌桩机准备工作完成后，启动电机预搅下沉，待钻头刚入地面时开启泥浆泵调节泵量送浆，（一般泵不宜太小，以防堵塞钻头，也不宜过大，过大浆液太稀，造成桩身固结期长）。边喷浆边搅拌下沉。（5） 喷浆搅拌提升深层搅拌桩机搅拌下沉到设计深度后，停止搅拌下沉，空档旋转一分钟左右（以保证桩尖有充足的水泥量）然后反档提升，边提升边喷浆。（6） 重复搅拌下沉和提升当深层搅拌机提升到设计加固范围
24、的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边喷浆搅拌下沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。（7） 成桩、桩机移位当完成以上成桩工序后，将深层搅拌机移到下一桩位，重复上述16工序，进行下一根桩的施工。C、 施工要点及质量保证措施（1） 必要时施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度。（2） 浆液的配制必须严格控制水灰比在0.6 ：1，拌和时间不得小于3分钟，防止离析。（3） 水泥浆从搅和机倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。（4） 要控制提升速度和搅拌次数，使
25、连续均匀，以控制注浆量同时泵送必须连续。（5） 用线锤随时检查搅拌桩机的垂直度，偏差不得超过1.5%，严格控制放线和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5cm。（6） 施工时因故停浆，宜将钻头沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先提起钻头，清洗输浆管路。（7） 如间歇时间过长，与第一根桩无法搭接，应在甲方认可后，采取局部补桩措施。（8） 所有的施工参数都须有专人记录，其中深度记录误差10mm，时间记录允许误差5分钟。D、 质量检验（1） 对成桩7天后的帷幕体，按比例开挖进行水泥均匀程度和外观检察。（2） 选择部分有代表性的桩体进行强度试验。（3）
26、 基坑开挖后，应检验孔桩位、桩数与质量，如不符合设计要求，可采用补桩或灌浆等补救措施。（4） 施工常见问题和处理见下表：常见问题发生原因处理办法喷浆提升未到设计顶面标高,集料或坑中浆液已排空1后台投料不准2灰浆泵磨损漏浆3灰浆泵输浆量不大1重新标定投料量2检修灰浆泵3重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多1后台投料不准2输浆管路部分堵塞1重新标定拌浆用水量2清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1输浆管内有浆液硬块2喷浆口堵塞1拆洗输浆管2提升至地面清理喷浆口E、 搅拌桩施工机械选用根据本施工现场的场地地质条件，建议深层搅拌桩机机械选用武汉或上海出的磨盘式单头搅拌桩机。它与立轴式
27、双头搅拌桩机比较有如下优点：1 本工程场地地层较硬，立轴式双头搅拌机由于传动系统为立式电机直接传动，所以对硬层无法钻入，对于标贯值大于10击的地层无法施工。2 单头磨盘式搅拌桩机因为传动为水平磨盘式传动，传动力矩较大，能对较硬地层进行施工，一般能对标贯小于15击的地层进行理想的施工。对局部硬地层单头磨盘式搅拌桩机要进行钻头加齿式处理，而立轴式双头搅拌桩机由于传动系统不够力，所以无法再加齿处理。（五）钻孔灌注桩施工工艺A、施工工艺流程图：拔除导管、移机架测量放线定桩位检测混凝土顶标高复核检查验收废弃泥浆外运运送商品混凝土桩机就位、调整垂直度浇注水下混凝土检测沉渣拌制护壁泥浆及泥浆循环埋设护筒第二
28、次清孔钻 孔下笼，吊放导管钻至设计深度制作钢筋笼并检查验收检测孔深检测泥浆比重、清 孔B、钻孔灌注桩施工工艺顺序（1）测量放线定桩位钻孔桩施工需有10m宽左右的作业面，施工前需平整好场地，通过测设基坑支护边线、工程桩轴线及测设标高各找预留标记定好桩位，同时报业主及监理单位复核检查，验收合格后方可施工。（2）桩机就位、调整垂直度1、当钻孔桩机移机到达指定桩位，检查钻孔桩机钻头大小和核查该桩深度，钻头尖对准桩位，偏差不得大于1cm；2、桩机就位后调整桩机水平及垂直度，用千斤顶协助调整桩机水平，用枕木垫平，检查桩机垂直度，一般用垂直线锤法，机塔垂直度偏差不得大于1.0%，当达到要求后必须重新复核桩位
29、对准情况。（3）钻孔桩机成孔及清孔1）桩机就位后复检员复检并具开孔令后方可开孔施工，钻孔施工前用十字线法把桩位引出成孔施工范围外，便于对桩位的纠偏检杳；2） 按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁；3） 当钻至离施工地面0.5m1.50m时埋设护筒并确保护筒中心与桩心一致和护筒牢固；4） 钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔；入岩后需定时对钻头进行维护及修理保证钻头的钻进效果，钻孔达到设计深度后反复用泥浆（控制泥浆比重不大于1.15，粘土层可直接用清水清孔）循环清孔，以
30、清除孔内岩屑、泥渣等残留物，清孔后保证沉渣厚度100mm，桩孔的垂直度控制符合设计要求；5） 成孔达到设计标高经自检合格然后报监理和业主验孔合格后才可进行下一道工序。（1） 钢筋笼制作及安装按图纸要求在制作台架上加工成型，认真检查焊接质量，防止脱、漏焊；成型笼实行钢筋班自检，质检员复检验收挂牌制度。钢筋笼吊安：搬运钢筋笼应平起平放，防止其变形弯曲，入孔吊安时对准孔中心，扶正，垂直徐徐放入，应避免碰撞孔壁或强行下放，下至设计吊安标高时，用钢筋将笼固定在钢轨上。钢筋笼的制作须按设计要求切割、弯曲加工钢筋，然后利用搭制的平台，将加强箍与主筋焊牢， 纵向钢筋的接长，采用焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接，接口必须按规范要求错开，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差50mm，直径允许偏差10mm。钢筋、水泥、电焊条、砂石料等必须有出厂合格证，各种试验工作应按规范进行。采购时选择名厂家的优质材料，对于检验不符合要求的材料一律不准使用。钢筋笼质量检验标准（mm）项 目序 号检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1
