1、福州大学城网架工程施工组织设计英博雪津啤酒有限公司四期糖化北面网架雨棚抬高加固项目施工组织设计编制：审核：目 录一、前言二、工程概况三、施工组织机构四、工期计划及确保工期措施五、钢网架制作六、网架杆件制作七、螺栓球节点网架结构加工工艺八、网架钢构件的基层表面处理九、包装与标识十、网架现场安装施十一、质量标准和验收依据十二、质量等级十三、保证施工工期的主要技术措施十四、安全施工十五、质量控制、检测及程序十六、雨季施工、现场文明施工十七、临时用电方案十八、根据现场条件制定的施工计划十九、施工进度、工期计划表第一章 前 言一、编制说明 本施工组织设计仅用于指导英博雪津啤酒有限公司四期糖化北面网架雨棚
2、抬高加固项目的土建、钢结构、网架抬高、彩钢板等工程内容，在与甲方签订合同后有效，按照本技术标执行。1、施工设计所提供的网架结构施工图需经设计方认可后，方可按图制作安装。、本施工组织设计提供了施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表等。3、本册编制依据工程图纸设计。4、本册编制依据的规范、标准： （1）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 （2）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 （3）钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001 （4）建筑钢结构焊接规程JBJ81-91 （5）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91 （
3、6）其它工程有关材料施工中技术规范要求 （7）国家有关的施工安全规范 （8）本企业有关的施工安全标准二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在结构施工领域内再创速度、质量新记录。三、施工目标 (一) 质量目标 确保合格工程。 (二) 工期目标 确保工程在合同签订后，双方确认工期开始后40个日历天内完工。 (三) 安全目标 确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 (四) 文明施工目标 规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创 样板示范工程。第二章 工程概况一、基本情况 工程名称：英博雪津啤酒有限公司四期糖化北面网架雨棚抬高
4、加固项目 建设单位：英博雪津啤酒有限公司二、工程概况 、土建、钢结构、网架抬高、彩钢板部分及拆除原屋面阳光板。 、由于网架现场安装与土建关系密切，因此，在施工中的协调关系十分重要。三、工程特点本工程具有以下特点:紧：工期紧，按业主的工期计划，工作日历天为40天。优: 本工程根据业主要求,在较短的时间内,工种交叉多,要确保工程 达合格。 第三章 施工组织机构一、组织机构本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：网架结构、主承包项目部检验测量安全工组综合工组焊接工组拼装工组构件组拼工组验收工组项目管理办公室 安装队长制作队长质量安全财务、审计项目技术负责材料、设
5、备统计、内业二、劳动力计划1、劳动计划表：序 号类 别单 位数 量1管理人员人82土建施工人员人103网架操作工人124电 焊 工人55电 工人16屋面彩钢板安装工人107油漆工人108合 计人562、工地设备清单序号设备名称单位数 量1汽车吊台22焊机配线套43交流电焊机台44电线米4005配电箱（包括电表）个36角磨机台47铝合金人字梯架2820T千斤顶个59CO2保护焊机台11010T葫芦个311电钻台212切割机台113打胶枪把314螺丝刀把1515拉钉枪把316板手把若干三、关键过程：支座焊接 支座焊接应持证焊工操作,焊工必须使用经过烘陪过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先
6、制定的焊接工艺。当板厚超过50mm，施焊时应将钢板的两侧预热至100150度，焊接后进行保温10分钟。四、现场平面布置及施工总体构想 (一) 严格按项目法施工，由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失。 （二）网架安装从上往下，顺次进行。 （三）场地应平整、通畅成环状分布。第四章 工期计划及确保工期措施一、工期计划 本工程焦点在工期，困难也在工期。因此，施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外，其它如天气、材料等问题也应充分考虑，综合控制。(工期计划见附表)。二、确保工期措施 （一）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。 （二）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速优质地完成
7、结构安装的基础。 （三）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成结构安装的保证。 （四）以网架总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现场项目部实施。 （五）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。 （六）安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。 （七）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利挂钩。贯彻“质量是企业的生命”的原则。 （八）在恶劣气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。第五章 钢网架制作一、原材料、零配件供应网架结构表面防腐涂装工程采用的原材料、零配件的品种，规格
8、较多，数量较大，为控制原材料、零配件的质量，确保供应及时、交货迅速，进货渠道选择正规的，有足够生产能力并有良好信誉的大中型企业，这些供货企业是经过厂材料供应部和质管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调查，考核后选定的。经过多年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的，可靠的进货渠道，其中： 原材料、零配件名称 材 质 供 货 单 位 名 称毛坯螺栓球 45#钢 徐州复合板厂高强度螺栓 40Cr钢 徐州海华公司高频焊管 Q235B钢 邯郸钢铁厂、莱芜钢铁厂、唐山钢铁厂 无缝钢管 20#钢 河南瑞华实业公司 钢 板 Q235B钢 鞍钢集团公司锥 头 Q235钢 徐州海华公司、徐州金马公司 封 板 Q
9、235钢 徐州海华公司、徐州金马公司套 筒 45#钢 徐州海华公司、徐州金马公司焊 条 JH422 天津大桥电焊条厂油 漆 徐州特种涂料厂、徐州青年事业有限公司二、原材料、零配件质量控制 、进货外观、尺寸检验和验证 坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下： 材料、零配件名称 检 验 内 容 验 证 内 容毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹 质 保 书空 心 球 直径、圆度、裂纹、焊缝 质 保 书 钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质 保 书 钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质 保 书 高强
10、度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质 保 书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 、原材料、零配件化学成份、物理性能检测 按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能 主 要 检 测 设 备 主 要 检 测 内 容 测定钢材的五大元素 化 学 分 析 仪 器（碳、硫、磷、硅、锰）WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理性能 WE-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我厂对高强度螺栓的检验采取全数检验
11、方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告。主要检测设备：SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪 测定高强度螺栓表面硬度WI-100型1000K
12、N万能试验机 测定高强度螺栓的承载力WE-30型300KN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：6000KN材料万能试验机钢材冲击试验机 第六章 网架杆件制作一、网架杆件制作工艺流程 网架杆件制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。冲砂除锈、涂装 编 号 终 检 发 运检测表、评定表 (一) 网架杆件制作工艺流程图: 制造合同、设计院图纸文件生产计划终 检检测表、评定表发 运图纸文件消化施工工艺文件细部设计图尺寸交验编 号除锈、涂装预 组 装 矫 正工装设备放样、号料下料、加工装 配 焊 接工序检验焊
13、缝检测材料采购原材料检验质量控制技术协调（二）钢网架细部设计流程工程项目阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论工艺讨论CAD盘片阅读CAD绘图校 对审 图送 审出 图（三）工艺设计流程施 工 图工程进度策划现场勘察材 料 表总包单位协调制作工艺预拼装工艺制作胎架布置施工方案讨论工艺编制涂装工艺焊接工夹具质量标准预装胎架布置工艺图纸设绘装 运 工 艺摩擦面试验运输支架校 对对外、 对内验 收 项 目收项目审 图机加工模具出 图（四）放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数数控程序画零件草图制 作 样 板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造现场第七章
14、螺栓球节点网架结构加工工艺交工验收交工技术文件汇总各类检验数据抽样检验生 产 交 底钢管下料杆件成型焊接抛丸除锈油漆包装发运制定安装方案抽 样验收入库逐个验收入库现场安装高强螺栓订货螺栓球及配件机械加工审 核节点配置出加工图纸绘安装图设计电算一、螺栓球节点网架结构的加工、安装工艺流程如下图所示：二、螺栓球加工标 识1、螺栓球加工工艺流程图 、控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺
15、栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： a 毛坯球不圆度在1.5mm2.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.2mm之内。具体措施是： a 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定
16、为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验a 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。三、杆件加工 、保证杆件的加工精度 杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采
17、取如下措施予以保证：A 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。B 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检
18、人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。E 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。F 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：A
19、杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。B 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参
20、数，并检查CO2气体压强是否足够。D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。E 检验由专检人员按20%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按20%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试
21、验，并出具试验报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤WI-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）四、支座加工 、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的要求。 、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工及验收规范
22、GB50205-2001中4.1之要求。、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。 、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中4.5之要求。 、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中表4.6.3之要求. 、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格
23、焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。 、检验 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。第八章 网架钢构件的基层表面处理一、网架钢构件基层表面处理方式采用抛丸除锈方式，使用网架专用抛丸设备。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级喷射除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定
24、的Sa2.5级标准，表面粗糙度数值达到4070um。四、网架钢构件基层表面处理质量控制1、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。2、喷射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。3、喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。4、喷射除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度
25、的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.40.6Mpa，喷射距离为100300mm，喷射角度为350750。5、钢材基层表面喷射除锈的后处理用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68小时内涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷。五、网架钢构件基层表面处理质量检验1、喷射除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污、水分等附着在钢材表面。2、用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。六、部分网架构架（外露部
26、分）表面采用热喷锌防腐处理。第九章 包装与标识一、包 装1、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。2、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。二、标 识1、捆或件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。2、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。3、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第十章 网架现场安装施工一、施工总则 、为确保本工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。2、本网架工程的现场安装施工采用钢管脚手
27、架。二、网架结构安装前的准备工作 、成立现场安装施工项目经理部，项目经理部由项目经理名，项目技术负责人名，专职施工员名，安全、质检员各名，网架及钢构件安装工22名，油漆工10名，电焊工2人，电工5人，共56人组成。、准备好全套网架安装施工技术文件。、网架进场安装时，所有支承网架结构的钢筋混凝土柱、梁的强度必须达到设计值。4、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。5、网架进场安装前，应事先复测柱、梁顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差1.0cm，纵横向轴线偏差值2
28、.0cm，经复验确认合格后方可进场安装。三、网架散件的现场水平运输和垂直运输 、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式 、网架散件的现场垂直运输借用现场井架运输到砼屋面，再采用人力搬运到脚手架平台上。四、网架结构现场安装施工 安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据现场条件，由跨度的一端为起始边，向前推进，到跨度的另一端结束，并调整好支座位置。具体安装步骤如下： 、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安全工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。 、根据确认的支座轴线、标高，先将各块网架支座按设计位置就位，确认符合设计要求后将网架支座临时点焊固定于柱顶预埋件上。、本工
29、程网架为上弦柱点支撑结构，按照下弦-腹杆-上弦顺序逐条向前推进，安装方法如下：下弦杆与球的组装：根据安装图编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。中间腹杆与上弦球的组装：中间腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，中间腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，中间腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装中间弦杆起松口服务。（3）上弦杆的组装：上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与上层腹杆与中间弦球拧紧依次进行。（4）一榀网架整体（1.3m高）安装完再进行第二榀网架安装，依次类推，直至安装完毕。4、整体网架安装完毕后，拆除网架下弦临时支垫，测量网架的标高、轴线、几何尺寸及初始挠度，确认符合设计要求后将支座与预埋件焊接固定。5、网架结构现场安装施工质量检验。 全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程度，发现松动整改。 检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。第十一章 质量标准
