1、灌注桩专项施工措施 温州市灵昆南线标准堤及环岛南河工程施工I标 灌注桩施工方案编制： 审核： 批准： 浙江省第一水电建设集团股份有限公司温州市灵昆南线标准堤及环岛南河工程施工I标项目部二一三年三月目录一、工程概况 11.1概述 11.2工程地质情况特征 11.3材料来源及进场道路和水电 1二、施工工艺 32.1钻孔灌注桩施工工艺流程图 32.2桩位测量放样 42.3护筒埋设 42.3钻机就位 42.4钻进 52.5钻进操作时需注意事项 52.6泥浆控制 62.7成孔检查 62.8一次清孔 72.9钢筋制作安装 72.10导管安装与二次清孔 92.11水下砼灌注 9三、常见事故的预防及处理 14
2、3.1坍孔的预防和处理 143.2钻孔偏移的预防和处理 143.3掉钻落物的预防和处理 153.4钻孔漏浆的处理 153.5导管进水的处理 153.6导管堵塞 15四、质量管理措施 174.1质量保证体系 174.2质量保证措施 174.3质量标准控制 19五、安全措施 205.1安全保证体系 205.2主要安全措施 205.3防火安全措施 215.4施工管理人员配备情况 225.5劳动力计划表 225.6机械设备计划表 23六、施工进度计划 246.1强度分析 246.2保证措施 24七、文明施工与环境保护措施 267.1文明施工 267.2环境保护措施 27一、工程概况1.1概述本标段标准
3、堤轻型框架结构基础采用钻孔灌注桩，灌注桩桩径800mm，横向三排，间距分别为6m和5.5m（靠海外侧），纵向间距为6m。其中：桩号1+0701+916段桩长为46.5m；桩号1+9162+604段桩长为45m；桩号2+6042+748段桩长为46m；桩号2+7483+504段桩长为48m。本标段共有桥梁两座，桥梁基础为D80（D120）C30砼钻孔灌注桩，单座桥梁共计钻孔灌注桩28根，其中桥梁河道范围10根，为D120 C30钻孔灌注桩，单桩长度61.45m；桥头两侧18根，为D80 C30钻孔灌注桩，单桩长度45m。两座桥梁D80灌注桩造孔共计1669m，D120灌注桩造孔共计1257m。1
4、.2工程地质情况特征灌注桩按摩擦桩考虑，地质结构为软基、低强度土层，施工主要采用陆上施工，有些地段需采用冲击钻成孔。2-1淤泥质粘土2-1夹粉砂混淤泥2-2 淤泥3-1 淤泥3-2淤泥质粘土4-2粘土5-2粘土5-3粉质粘土6-2粉砂6-2夹粉质粘土6-3圆砾1.3材料来源及进场道路和水电1.3.1材料来源灌注桩采用商品砼，由灵昆镇 生产厂家提供，符合国家标准的相应标号优质商品砼。钢材采用大型钢厂生产的各种符合国家标准和设计指标的钢材。1.3.2进场道路和水电为方便本工程框架堤基础灌注桩的施工，沿框架堤两侧分别修筑两条临时施工道路以保证桩基础施工。堤外侧道路宽10m，内侧道路宽6m，用块石和石
5、渣做垫层进行铺筑。由于工地战线较长，沿线需要架设三个315KVA变压器。项目同时配备120KW发电机两台以备停电时急用。二、施工工艺2.1钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.2桩位测量放样为保证施工测量准确度和精确度，桩位全部采用高精密测量仪器全站仪定位。2.2.1对建设单位提供的导线控制桩及水准点均进行复核，确保准确无误。2.2.2根据已知控制点资料计算出的桩位坐标，利用全站仪，按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。2.2.3施工测量放样的准确无误是保证工程质量的重要前提。为此，在每个点位放样时，均采用多方交会来及进行定位测量。既利用某一导线点，放出挖孔桩中心位置后，再分别利用其它导线点复核，
6、每个方向复核时，其点位座标误差均在10mm范围时，方算定位正确。2.2.4对每孔中心位置进行护桩工作。护桩为垂直方各两个，并用砼固定木桩，以便随时检查孔径及位置。2.3护筒埋设施工要求：护筒用钢板制成，钢板厚度0.3mm4mm，长度12m，直径比设计桩径大20cm。护筒埋设在测量定位后进行，人工挖土，埋置，填土。设置深度；不小于1.2m，护筒高度宜高出地面0.3m、水面12m，钢护筒应坚实不漏水；内部无突出物，定位后平面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5。 2.3钻机就位准确埋设护筒，标好桩中心位置，钻机安装要水平、稳固。钻机由钻架和底盘组分，钻机立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊
7、起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后安装转盘，转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜，要及时纠正。方钻杆上端安装提引水龙头，水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上。把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬面吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方杆，开钻前应反复用吊锤和水平仪测量偏差和水平，使钻机保持垂直度和处于水平状态，然后准备钻进。 2.4钻进先启动泥浆和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆
8、时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器，卡住并支承于转盘之上，卸去方杆，然后吊起一节接长钻杆接上卸去夹持器，把接长钻杆放入孔中，当接长钻杆顶端接近转盘时，再用夹持器，夹住接长钻杆动承于转盘上，卸去起吊钢丝，将方钻杆接上，撤去夹打器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需接长钻杆照以上步骤接长即可，一直钻孔到设计要求孔深为止，起钻时也可采用同样方法，只是把接长改为减短而已。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停占时间过长增加孔底沉淀。2.5钻进操作时需注意事项2.5.1开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，要低档慢速钻进，使刃脚处有坚
9、固的泥皮护壁。钻至护筒下1m后，方可按土质情况正常钻进。2.5.2在软土层钻进时，易坍孔，要控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量，稠泥浆钻进。2.5.3在粘性土中钻进时，泥浆粘性大，钻锥阻力大，要中速钻进，大泵量稀泥浆。2.5.4在钻进过程中，每进尺58m，应检查钻孔直径和竖直度。垂直度是保证桩承载力的重要环节，还直接影响下道工序钢筋笼和导管的安装。在钻进过程中要掌握好下部底层的情况。2.5.6钻进全过程中还要严格控制泥浆质量，如果泥浆粘度低，会导致泥皮粘附力差，易于脱落，就不能形成有效护壁泥膜，导致孔壁稳定性差。2.6泥浆控制本工程钻孔泥浆采用塑性粘土掺合膨润土制造浆液。开钻前首先建造沉淀池制浆
10、池，循环槽等。由于场地地层存在粉砂层（6-2粉砂），钻进过程中要穿透该层，该层不具备造浆能力，加上粉砂层含水，极易造成塌孔和缩径，因此泥浆的好坏直接影响成孔质量和桩承载力的发挥。泥浆制造和制浆材料的选择有很大关系，根据以往相关项目的经验，以下材料可以作为泥浆材料：自然风干后，用手不易捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。用力切开时，断面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感觉，加水拌和成泥膏后，容易搓成1mm细泥条，浸水后能大量膨胀。胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。开钻前，在桩位附近采用机械开挖泥浆池，泥浆池容积应满足施工要求。泥浆池分为沉淀池和循环池两部分，并配套挖设适当长度的泥浆沟，以加
11、快钻进过程钻渣沉淀。泥浆池挖好后，将粘土加水用制浆机具拌匀形成泥浆备用。 2.7成孔检查钻孔达到设计深度后，应及时会同监理工程师采用检孔器对孔深、孔径、孔形和垂直度进行检查，符合要求则应立即进行首次清孔。清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀物，尽量减少孔底沉淀层厚度。沉淀层厚度不得超过设计要求（100mm）。清孔采用换浆法，终孔后，停止钻进，将钻头提离孔底，并保持泥浆正常循环，泥浆比重控制在1.151.2，把孔内悬浮渣较多的泥浆换出。清孔后的泥浆指标需符合施工规范的要求。成孔质量要求项 目质量要求孔位允许偏差100mm孔径-50mm垂直度偏差1%孔深不小于设计规定 2.8一次清孔成孔结束后，
12、将钻头提起20cm左右，向钻杆内加注大量优质泥浆，进行孔内循环换浆，同时慢速扫钻，利用扰动加快清孔速度，直至沉渣达到设计要求，孔口泥浆指标符合要求，方可终止一次清孔。清孔的目的是抽换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度，粘度含砂率等指标。清除钻渣减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留的沉淀过厚而降低桩的承载力。为灌注水下砼创造良好的施工条件，使测深准确、灌注顺利，确保砼质量。终孔后，应迅速清孔，不得停歇时间过长，使泥浆、钻渣较多的泥浆排出，使清孔后泥浆的含砂降到8以内，粘度为1928s，泥浆比重在1.11.15，且孔底沉淀厚度10cm时即可终止清孔，当清孔泥浆较难满足施工要求，可掺入Na2CO3或纯碱增加
13、水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率，掺入量为孔中泥浆的0.10.4 。2.9钢筋制作安装灌注桩钢筋笼在现场钢筋加工厂分节制作，分节长度约89m，上下节之间用电焊焊接，焊接长度采用单面焊10d，同一断面焊接接头数量不多于钢筋总数50。为避免钢筋笼吊装时变形，笼内设置加箍筋，每隔2m设一道14加强筋，8箍筋间距顶部10cm ，下部20cm。将制作好钢筋笼挂上标牌，放在存放场待用。钢筋笼制作质量要求项 目质量要求备 注主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm钢筋笼制作流程图制好的钢筋笼通过质量检查合格必须放在平整、干燥的场地上，每节钢筋笼都要挂上标志牌，写明
14、桩号，与没有挂牌的钢筋笼不能混杂存放，运输时不能使骨架变形。钢筋起吊利用钻机塔架吊装，为保证骨架起吊时不变形，采用双吊点，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到三分点之间起吊前，骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着节吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直，当骨架进入孔口后，应将其徐徐下入扶正，不得摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点，解去后，杉木干受水的浮力自行浮出水面后取走。当
15、骨架下降到第二吊点附近的加劲箍时，接近孔口时，用型钢穿过加劲箍下方将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述方法临时支撑。此时可吊来第二节钢筋骨架，使上下两节位于同一竖直线上，进行焊接。焊接接头长度要满单面焊10D=20厘米，焊缝保满，并敲去焊渣，最后一个接头焊完后，将箍筋绑扎好稍提骨架，取出临时支承，将骨架徐下放到孔内。如此循环将全部钢筋骨架安装到孔内至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端插入二根平行钢管支撑于护筒顶端，将钢筋骨架定位，另外也可以防止钢筋骨架
16、上浮。为保证钢筋骨架的保护层厚度，沿钻孔竖直方向每隔4.0m左右设一道沿周边对称4块砼块，用钢筋固定，砼块尺寸为直14cm，厚6cm。钢筋骨架焊接安放完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标牌防止漏掉和错入，钢筋骨架底，顶标高均应符合设计要求偏差不大于50mm。当砼灌注完毕后开始初凝时，要将定位筋割断，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损。2.10导管安装与二次清孔导管采用壁厚34mm的钢板卷制而成，直径为22cm，每节长2.03.0m，配12节长0.51.0m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水。导管安放前应进行水密及耐压试验。导管安放入桩孔内后，继续利用导管进
17、行“二次清孔”，直到孔底沉渣及孔内泥浆指标满足设计及规范要求后方可进行砼灌注。 2.11水下砼灌注本工程水下砼灌注采用直升导管法。2.11.1导管导管是灌注水下砼的重要工具，导管直径的选择按下列进行导管直径 mm通过砼量（m3h）桩径（m）220130.81.2导管的连接方法有丝扣形式，导管分节长度中间节一般长2.5m左右，下端节可加长至46m，顶端配制一节0.51.0m的导管，以使调节漏斗和整根导管的总长度满足砼灌注要求，导管作业应力求坚固，内壁光滑，各节导管内径大小致，偏差不大于2mm，导管连接后应在同一轴线上。 导管吊入时用两根钢丝绳分别系于导管的两个环上稳步沉放，分节接长，且居于孔中心
18、，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。2.11.2储料漏斗储料漏斗的容量（即首批砼储备量），要满足首批砼灌注下去初次导管埋置的深度，具体按下式计算 Vh1d2/4 + HcD2/4 式中V首批砼所需量m3h1孔中砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外（泥浆）压力所需要高度，即h1Hwrw/rcHc灌注首批砼时所需孔中混凝土面至孔底的高度m Hch2+h3， h2为导管初次埋置深度，要求1 mh3为导管至孔底间隙，约40cmHw为孔内砼面以上泥浆深度，mrw钻孔内泥浆容重KN/m3，取12rc砼容重KNm3，取24D孔的直径m，取0.8d导管的直径m， 取0.22对于桩深45米灌注桩: V45-(1+
19、0.4)12/243.140.222/4+(1+0.4) 3.140.82/4=1.53 m3，考虑其他类型，取V为1.59 m3对于桩长46米灌注桩: V46-(1+0.4)12/243.140.222/4+(1+0.4) 3.140.82/4=1.55 m3，取V为1.59 m3对于桩长46.5米灌注桩: V46.5-(1+0.4)12/243.140.222/4+(1+0.4) 3.140.82/4=1.56 m3，取V为1.59 m3对于桩长48米灌注桩: V48-(1+0.4)12/243.140.222/4+(1+0.4) 3.140.82/4=1.59 m3，取V为1.59 m3
20、2.11.3砼灌注灌注流程图本工程采用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土的水泥用量不低于360kg，细骨料采用中粗砂，粗骨料采用卵石，最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，砼采用商品砼。商品混凝土必须符合国家标准，派质检人员到搅拌站进行质量监督。混凝土配合比要严格按实验室配合比报告进行，其所用的原材料必须符合设计及规范要求。灌注导管上口设置储料斗与漏斗。灌注前必须将灌注桩号、混凝土方量、强度等级、混凝土坍落度、开盘准确时间等通知搅拌站，保证混凝土连续灌注的车辆。开阀将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，同时计算出导管的初次埋置深度。如符合要求，方可正常灌注。首次灌注砼量必须满足要求，通过计算要
21、达到满足导管埋深1m以上的量才可开始灌注，灌注开始后，要紧凑、连续进行。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗溢出掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。同时要观察管内砼下降和孔内泥浆面升降情况，及时测量砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深控制，导管埋入混凝土的深度一般宜控制26m范围之内，当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快时，可适当加大埋深，但也不要超过8m，拨管前需仔细探测砼面深度，用测深锤测深，并以此情况确定导管提升和拆卸。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当砼面
22、升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，导管底口要控制在钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；当砼进入钢筋笼骨架45m后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶砼顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度的砼，一般不宜小于1.0m。混凝土灌注接近设计标高时，应加强孔内砼面测量，值班人员要认真计算需要的砼量，并通知拌和站按需要数拌制，以免造成不必要的浪费。在灌注将
23、近结束时，还应注意：由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。2.11.4混凝土质量控制确保混凝土质量措施如下：在施工过程中严格执行配合比，必须在灌注前进行坍落度检测。如发现坍落度超过标准和混凝土出现离析现象，严禁灌注。在灌注砼过程中，根据检测计划要求取样，每次取样3组试块。桩身的上、中、下各1组。试块装盒并编号（标明桩号、日期）进行同条件养护，养护28d后试压，得出的试压数据即为桩的混凝
24、土的强度等级。2.11.5桩基检测、泥浆处理根据水下混凝土的灌注记录检查灌注情况。检查预留试件的抗压强度不低于设计强度。桩基混凝土质量检测采用超声波检测法进行，施工时按要求预埋声测管。桩基检测由业主、监理或承包人委托有资质的专业检测单位进行泥浆处理：根据以往经验钻桩时基本产生5至8倍桩体积的泥浆，收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不准随意排放到市政排水系统。三、常见事故的预防及处理3.1坍孔的预防和处理坍孔是钻孔灌注桩施工中常见事故，其表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）在松散粉砂土或流沙中钻进时，
25、应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。（2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后，再行钻进。（4）严格控制冲程高度。（5）清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。（6）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.2钻孔偏移的预防和处理（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中
26、心三者应在一条直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。（3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。（5）用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进。3.3掉钻落物的预防和处理（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。（2
27、）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。3.4钻孔漏浆的处理漏浆原因：（1）在透水性强的砂砾或流沙中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。（3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。（4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理方法：（1）凡属于第1种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。（2）属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范办理。如接缝处漏浆严重
28、，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。3.5导管进水的处理（1）首批砼灌注后，导管进水时，应将已灌注的砼拌合物及时吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。（2）在砼面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定压力重新插入导管，恢复灌注。3.6导管堵塞灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或振动器振动导管。处理无效时，应及时将导管拔出，吸出已灌注的砼，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。若上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。四、质量管理措施4.1质量保证体系质量管理组织机构图4.2质量保证措施4.2.1关键工序复核计划针对本工程的重点
29、工序和关键材料进行复检和现场抽验，具体复核项目如下表所示：序号复 核 项 目复核人备注1水准点轴线桩位王大青、张满元2钢筋笼尺寸董卫民3泥浆指标董卫民、陈华美4砼坍落度陈华美5砼浇灌标高王大青、张满元4.2.2 原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复检，试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。4.2.3 钢筋接头试验1）焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。4.2.4砼、砂浆试块制作计划：桩规格设计标号试块组数桩号备 注每根桩合计1.
30、0C25342每组三块4.2.5 隐蔽工程验收计划：序号验 收 项 目验 收 人备 注1孔底沉渣（包括孔底标高）张书2钢筋笼制作及安装张书4.2.6 认真做好施工原始记录，按市政施工要求，完成有关表格。4.2.7 质量管理措施4.2.7.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位、监理一起认真、负责地进行100验收。4.2.7.2 质检员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。工地试验室按规定进行原材料的试验工作。4.2.7.3 砼试块进行自然养护，做好管理工作。4.2.7.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送检，原材料同一批为每60吨取一组试样。4.3质量标准控制严格按照水利水电工程质量检验与评定规程、堤防工程施工质量评定与验收规程和相关设计要求进行控制。五、安全措施5.1安全保证体系5.2主要安全措施5.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生
