1、电解铝车间电气设备安装施工方案电解铝车间电气设备安装施工方案电解铝车间电气设备安装施工方案1概述1.1工程简介XXX电解铝车间共有二个配电室，分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电，两路电源分别来自两台动力变压器，以保证车间供电可靠安全.为保证安全，车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC自动控制，槽控PLC通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机，实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。车间内设照明配电箱，由电气室内的照明配
2、电柜放射式供电，工作照明电压为AC380/220V，检修和安全电源为36V安全电压，事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。防雷接地按三类建筑物防雷标准施工（接地电阻30欧姆）。电气设备所有不带电的金属部分接入各电气系统所设的总接地网上（接地电阻600400-60070-9570-95M123.6.2接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。3.6.3接地电阻应满足设计要求。3.6.4利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。3.6.5下列设备需要做接地线3.6.5.1电机或其他电气设备的底座。3.6.5.2变压器。3.6.5.3电气设备的传
3、动装置。3.6.5.4电流互感器、电压互感器的二次线圈。3.6.5.5室内外配电装置的金属构架。3.6.5.6配电盘及控制台金属框架。3.6.5.7电缆接头外壳及电缆金属外皮。3.6.5.8室内外配线的金属管。3.6.5.9天车及塔吊的轨道。4电气调试4.1、概述本方案包括电解车间及附属受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试；计算机系统的调试；整个车间的无负荷联动试车。4.2、电气系统调试流程图见图4.2.1电气控制系统调试流程图；图4.2.2供配电系统调试流程图；图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图；图4.2.4计算机系统调试图。4.3、调试准备4.3.1人员准备
4、调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。4.3.2技术准备调试人员必须进行图纸资料，生产工艺的消化熟悉；进行图纸的自审、会审及技术交流；听取设计院及外国专家的讲解、答疑；编写调试方案、技术交底。特别是电气传动系统和PLC系统，必须掌握一定的专业知识后才能工作。4.3.3工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，对调试工作的环境有如下要求:电气室、操作室及现场清洁，湿度及温度符合设备的调试要求；实验用电源安全且电压稳定。4.3.4调试用仪器仪表及调试用材料的准备调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，
5、调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。4.3.5工序条件准备调试工作与各个专业，各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。4.4、供配电系统调试4.4.1高压设备、电缆的绝缘试验将包括所有1kV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧，无功补偿装置等。对设备将严格按照国标GB50150-91规定的标准进行试验。继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数，经甲方专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整。4.4.2设备单体试车中，我们将把系统中真空断路器、CT、PT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交
6、接试验的项目逐一进行试验、检查其性能，如图4.2.1控制系统调试流程图图4.2.1图4.2.2供配电系统调试流程图图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图图4.2.4计算机系统调试图能是否符合规定的要求。4.4.3直流操作电源的试验和建立：按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入，供系统调试和正常使用。4.4.4在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟，然后和保护情况，并对系统中蓄电池的保护，充、放电容量等进行考核，完成检查显示情况，对模拟屏上的重要操作进行检查，观察设备的动作情况。4.4.5系统顺序试验：逐一检查系统的联锁情况，观察其是否正常，然后模拟系统可能的各种运行状
7、态，在模拟每次可能出现的故障时，检查设备的动作情况是否符合设计要求。4.4.6低压试送电试验：将380V电源代替10kV电源由两路进线分别送入，检查系统带电后的相位关系，仪表指示关系等，并逐一将其记录为真实高压受电做好准备。4.4.710kV受电：将两路10kV电源分别送至系统母线，进行核相检查，并观察有无异常声音、气味、振动等，并记录电压的显示情况与上一级变电所进行比较。4.4.8动力、照明、整流变压器受电：母线带10kV后如一切正常，将向每台变压器送电，每台变压器进行五次冲击合闸，中间停、送电间隔5分钟以上，观察每次的冲击电流，变压器有无异常声音，变压器各种保护的动作情况，二次侧电压等等，
8、如一切正常可对低压侧负载送电。4.4.9设备受电考核；各设备均受电后进行48小时考核，记录电压、电流、变压器油温等变化，考核其是否正常。用示波器测量在PLC控制设备的各运行状态，如：起动、停止、紧急停止、运行等的转速、电流波形，检查传动装置是否能满足在各运转状态下的要求。4.5仪表自动化4.5.1本工程由于自动化程度高，控制水平均为中上水平，采用集中与分散相结合，且以集中为主分散为辅。主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进行数据采集、输入、输出处理。调节采用PID对变量进行反馈及处理、?R记录仪负责对过程流量的记录及指示。4.5.2软件编制要由专业人员通过IBM/AT兼容机调试4.5.3防爆性与普通仪表严格区分4.6电讯4.6.1本工程电讯主要包括生产电话站，电解车间广播系统，电力调度电话站，及厂区通讯线路网配管及布线与电力同主要包括两台程控机及一台功放柜
