1、污水处理厂工艺操作规程概要污水处理厂工艺操作规程1. 【管理规定】2. 【编制目的】2.1. 规范指导水厂的日常运行操作和管理；2.2. 本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等方法，以期达到高效运行水厂的目的。3. 【适用范围】3.1 适用于本水厂的工艺运行操作；3.2 本规程还可作为本厂站工艺培训资料。4. 【培训要求】4.1 操作人员上岗前，必须采用本规程进行培训；4.2 本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守；为不断完善厂站的操作管理，在使用中希望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报本水厂负责人，修改意见经汇总后报公司技术
2、中心。目 录综 述 1第一章 工艺简介 21. 水量、水质 21.1 水量 21.2 水质 22. 工艺流程图、工艺平面图 22.1 工艺路程图 22.2 厂区平面布置图 33. 工艺单元说明 4第二章 系统的启动与停运 51. 启动前的准备 51.1 项目资料接收 51.2 人员培训 51.3 劳保用品 51.4 材料及工器具准备 61.5 现场目视化 61.6 生产记录表 61.7 化验室准备工作 71.8 药剂制备 71.9 设备检查 71.10 建构筑物、连接管道及阀门 81.11 电气系统 81.12 控制系统和在线仪表 81.13 清洁 81.14 准备工作的检查、确认 92. 系
3、统启动 92.1 系统启动顺序表 92.2 污水系统启动 102.3 污泥系统启动 133. 系统停运 143.1 系统单元停运流程 143.2 系统停运阶段注意事项 15第三章 单元操作规程 161. 预处理单元 161.1 单元组成 161.2 粗格栅 161.3 提升泵 171.4 旋流沉砂池 181.5 砂水分离器 182. 生化处理单元 192.1 生化处理系统的运行 192.2 反应池活性污泥的培养与驯化 202.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策 213. 加药系统 223.1 PAM溶解投加装置操作规程 223.2 PAM加药泵安全操作规程 234. 污泥处理单元 24
4、4.1 缓冲池： 244.2 带式污泥脱水机 25第四章 设备操作规程 281. 潜水泵 281.1 启动前的检查 281.2 启动 281.3 停机 291.4 运行调整 291.5 运行中的检查 291.6 注意事项 292. 格栅 302.1 启动前的检查 302.2 启动 302.3 停机及自动控制 312.4 注意事项 313. 砂水分离器 313.1 启动前的检查 313.2 启动 323.3 停机 323.4 注意事项 324. 表曝机 324.1 启动前的准备 324.2 启动 334.3 停机 334.4 注意事项 335. 刮吸泥机 345.1 启动前的准备 345.2 启
5、动 345.3 停机 346. 带式脱水机 356.1 滤布的更换及安装方法 356.2 运行状态控制调整 356.3 日常维护 356.4 异常的问题分析及排除 36第五章 点巡检操作规程 381. 点巡检路线图 382. 巡视点及控制标准 38附件一：设施、设备清单 40附件二：生产记录表 421. 记录表格填写说明 422. 记录表格清单 42综 述首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力为80000m3/d。现处理首都机场T3航站楼及周边酒店服务设施产生的生活污水。作为一个污水处理厂，其产品是达标排放的出水，因此控制好污水处理工艺就是其关键的生产环节
6、。 本规程描述了污水厂的基本情况，可以使厂站人员了解本污水厂的工艺概况及污水厂的启动、运行管理、辅助工艺管理、设备操作以及日常点检，相关人员可以从中了解到本污水厂各种操作的工艺控制要点和控制程序。第一章 工艺简介1. 水量、水质1.1 水量项目总设计量生化系统分二系列设计处理量80000m3/d400002m3/d1.2 水质项目名称进水标准出水标准（GB18918-2002）单位CODcr30060mg/lBOD515020mg/lSS18020mg/lNH4+358（15）mg/lTP51.5mg/lPH69692. 工艺流程图、工艺平面图2.1 工艺路程图 图1-1 工艺流程图2.2 厂
7、区平面布置图图1-2 厂区平面图序号名称备注1厂区大门2一楼化验楼、二楼办公楼3集水池、粗格栅4细格栅5旋流沉砂池6选择池7氧化沟8回流泵池9终沉池10浮渣池11缓冲池12污泥脱水间13出水明渠14中水系统3. 工艺单元说明序号工艺单元数量参数功能1粗格栅2套Q=1.39m3/s分两渠单渠宽1.5m去除水中大块杂物，保护水泵2进水提升泵4台3用两备单台1670m3/h提升污水进入下一处理单元3细格栅2套Q=1.39m3/s分两渠宽1.5m进一步截流较粗大固体杂物4旋流沉砂池2套Q=1.39m3/s分两座D=4.8m去除颗粒大于0.2mm的砂粒5选择池2系列单系列有效容积：1600 m3对微生物
8、进行选择性培养以防止污泥膨张娩枝生6卡鲁塞尔氧化沟2系列单系列有效容积：20000 m3生化系统去除污水中的有机污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分离7终沉池4座内径：40m有效水深：3m泥水分离8污泥回流及剩余污泥泵池2座8.545 m3储存生化系统回流和剩余污泥9污泥缓冲池1座10105 m3储存生化系统剩余污泥10污泥机械浓缩脱水系统2套250 m3/d通过污泥脱水机，降低剩余污泥的含水率第二章 系统的启动与停运1. 启动前的准备1.1 项目资料接收序号资料名称资料清单备注1工艺设计资料项目初设资料完整环评2图纸图纸完成（电子版、纸板）3项目验收报告项目验收完毕、资料齐全4设备说明书
9、及厂家联系方式资料齐全、准确1.2 人员培训序号培训项目方式合格标准备注1安全培训面授、笔试参加培训，笔试成绩合格考核不合格人员不得参与生产工作2制度培训面授参加授课3工艺培训面授参加授课，笔试成绩合格4设备操作培训面授，现场操作参加授课，笔试成绩合格，实操规范5生产管理培训面授61.3 劳保用品序号名称配发人员备注1安全帽维修人员详见劳保制度2绝缘鞋电气操作、维修人员3绝缘手套操作、维修人员4护目镜实验室人员、维修人员5耳塞操作、维修人员6防毒面具维修人员7劳保手套操作人员、维修人员8工作帽操作人员、维修人员91.4 材料及工器具准备序号类型名称型号备注1常用维修工具套筒扳手电焊机切割机2润
10、滑油钙基润滑脂锂基润滑脂1.5 现场目视化序号项目标准备注1警示标示醒目、规范详见厂容厂貌规程2指示标识清晰、准确3现场操作规程清晰、规范41.6 生产记录表序号表格名称标准备注1生产工艺记录表包括仪表数据和工艺控制点2设备运行记录表包括所有主要设备3交接班记录表包括主要工艺运行情况4561.7 化验室准备工作序号工作内容标准备注1化验项目项目参见水质表详见化验室管理规程2化验仪器符合化验分析项目要求3化验药剂符合化验分析项目要求4化验人员2人，可独立完成相关项目分析561.8 药剂制备序号药剂名称标准最低库存量备注1次钠液态、呈黄绿色，10%有效成份0.5吨系统出水前3天药剂到达现场2污泥用
11、PAM阳离子、液态、乳白色0.5吨脱水设备运行前2小时开始溶药31.9 设备检查序号设备名称标准备注1粗格栅参见设备操作规程2提升泵3细格栅4旋流沉砂池5生化池水下推进器6表曝机7污泥回流泵8剩余污泥泵9污泥脱水机1.10 建构筑物、连接管道及阀门序号名称标准备注1建构筑物闭水实验合格2管道畅通、无泄漏3阀门将系统联通阀打开，所有旁通和跨线阀门关闭41.11 电气系统序号检查项目标准备注1清灰电气设备表面及内部无粉尘2绝缘电机绝缘等级符合规范要求3验电配电系统、控制柜及设备通电正常41.12 控制系统和在线仪表序号名称标准备注1监视系统监控系统清晰、稳定2控制系统可远程执行控制操作3在线仪表安
12、装牢固并经校准41.13 清洁序号表格名称标准备注1设备设备表面清洁，周边无杂物参见厂容厂貌规程2通道通道畅通，无障碍3厂区清洁41.14 准备工作的检查、确认序号检查内容方式标准备注1准备工作确认单填写确认单工作分工明确，有负责人签字2现场巡查现场巡查相关专业人员齐全3遗留问题会议备忘录制定遗留问题解决方案和时间计划42. 系统启动 在系统启动前确保准备工作全部完成，系统可开车运行。2.1 系统启动顺序表启动顺序污水系统备注污泥系统备注1粗格栅水位在粗格栅栅齿下约40cm处时开启2提升泵3细格栅4旋流沉砂5选择池6氧化沟推流器液位没过推流器0.5m时启动推流器7氧化沟表曝机液位没过液浆时启动
13、表曝机8投加污泥推流器和表曝机投入运行后9投加营养物根据污泥性状按比例投加营养物连续进水污泥浓度达到4000mg/L时系统开始进水10终沉池系统连续进水时运行剩余污泥泵终沉池正常出水时，启动11污泥缓冲池搅拌电机污泥缓冲池泥量达到2.5m时，启动12回流泵系统进水时启动空压机13排水明渠系统出水时查看液位计显示污泥泵14加药泵15反冲洗水泵16污泥压榨脱水机17螺旋输送机18脱水后污泥外运2.2 污水系统启动2.2.1 粗格栅a) 开启前确保粗格栅前有无大块异物；b) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机；c) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常
14、启动；d) 具体操作详见设备操作规程。2.2.2 提升泵a) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约50cm以上时，才可开启；b) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；c) 打开泵出口阀门；d) 液位控制标准与开启数量、流量2.2.3 细格栅a) 开启前注意观察粗格栅前有无大块异物；b) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在时，才可开启；c) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；2.2.4 旋流沉砂池a) 当污水正常流经旋流沉砂池时，开启搅拌器；b) 注意观察搅拌机的运转情况，看是否有异常声音及震动。如有异常情况需立即关闭搅拌器；c) 在一切设备正常情况下，运行
15、2小时后开启沉砂系统设备，进行除砂作业；d) 开启鼓风机5分钟，沉砂多时适当延长0-5分钟，开启后注意观察鼓风机运行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机；e) 同时开启砂水分离器，要比鼓风机多运行10分钟；f) 开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况；g) 正常出水应该在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时间。h) 如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障，需立即关闭设备。2.2.5 选择池：a) 当污水流经选择池开始向氧化沟进水时，开启搅拌机，注意观察搅拌器运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时
16、停止设备运行；b) 察看选择池水面是否有大块异物，及时打捞。2.2.6 氧化沟：a) 污水从氧化沟东侧开始进入氧化沟系统，首先观察进水处是否正常。当污水没过推进器0.5m时，开启1道推进器30-MDO-110、30-MDO-120，6道推进器30-MDO-170、30-MDO-180。注意观察推进器运行是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器；b) 当液位没过桨叶之后，开启变频表曝机30-MFC-140、30-MFC-160，开启氧化沟南侧工频表曝机30-MSS-150、30- MSS -130，检查表曝机运行是否正常，电机及减速箱温度是否过高，有
17、无异常声音及震动，是否漏油，控制箱是否有报警显示，电流是否在正常范围内（A）。如有异常及时关闭表曝机；c) 察看6道溶解氧仪显示是否正常并记录显示数据。看溶解氧及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标24mg/L）。过低或过高需调整表曝机开启台数；d) 检查完毕推进器之后再察看并记录在线仪表ORP仪显示的数据。正常范围控制在0-200之间；e) 之后继续巡视至氧化沟东南侧污泥浓度仪处，察看污泥浓度仪表显示是否正常并记录显示数据。看污泥浓度及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。如有异常通知班长及相关主管；f) 污泥浓度仪记录完毕后察看内回流泵30-MFC-190运转是否正常，是否
18、有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器并通知班长及相关主管。现内回流泵开启由主管决定。正常情况下为ORP在0-200mv之间时开启内回流泵，在正数时关闭内回流泵（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：内回流泵）；g) 在巡视氧化沟时还需观察氧化沟混合液颜色，从而判断污泥情况，正常的曝气混合液颜色应为黄褐色。嗅闻曝气混合液散发的味道，正常的味道应为土腥味,如果闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。观察氧化沟的泡沫情况，正常情况应为无泡沫或有极少量生物泡沫。如有异常需及时通知班长及相关主管；h) 察看氧化沟水面是否有大块杂物。如发现要立即打捞，防止对运行
19、设备造成损伤；i) 氧化沟上设备巡视完毕后需从氧化沟东南侧楼梯下氧化沟。之后需察看氧化沟东侧中部污泥回流流量仪表显示是否正常并记录显示数据（回流流量及累计流量）。看回流回流比是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。如有异常通知班长及相关主管。现变频外回流泵40-MFC-310无法调节频率，回流比较高在200%以上。2.2.7 回流泵池：a) 察看回流泵池内外回流泵40-MFC-310、40-MDO-320运转情况，是否有异常声音及震动。现开启方式为一开一备（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：外回流泵）。如有异常立即关闭外回流泵及时通知班长及相关主管。b) 巡视人员负责排剩余污泥。每班排泥时间
20、由主管制定。开启两台剩余污泥泵（40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（开启及关闭方法见设备操作规程）。开启前先察看缓冲池液位并关闭缓冲池取样口阀门（排上清液的阀门），确定有排泥空间后开始排泥。开启剩余污泥泵后观察设备运转情况，看是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭设备并通知班长及相关主管。如一切正常排泥人员需到缓冲池查看剩余污泥泵是否有流量并留守在缓冲池防止剩余污泥打跑并溢流至景观河(缓冲池液位3.2米)。如有异常及时通知班长及相关主管。c) 察看回流泵池液位计显示是否正常并记录显示数据。两池液位基本一致（开启外回流泵时在4.7左右），如两池液位差
21、较大，立即关闭外回流泵，检查各阀门开启情况并通知班长及相关主管。2.2.8 终沉池：a) 当巡视至刮泥桥时，注意观察刮泥桥运转情况。如有异常声音及震动及时关闭刮泥桥并通知班长及相关主管。如刮泥桥停止运转检查停机原因并及时复位。如复位不成功关闭刮泥桥后通知班长及相关主管。b) 观察终沉池出水情况，出水是否清澈，终沉池水面是否有浮泥出现、是否有明显大量气泡、是否有大量绿藻出现（如有表明终沉池底部污泥过多或氧化沟曝气不足，出现厌氧状况，根据不同情况需加大氧化沟曝气量或加强回流或加大排泥），1#、2#终沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的终沉池需加强污泥回流。c) 根据浮渣井液位开启浮渣泵，手动开启，将
22、控制板把板到1位置，将开关转到1，手动开启位置；手动关闭，控制控制板把板到0位置，将开关转到0，停止位置；浮渣井杂物多时要及时打捞。2.3 污泥系统启动2.3.1 缓冲池：a) 查看缓冲池液位计显示是否正常并记录显示数据；b) 排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有大量污泥，停止排放上清液。c) 排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。d) 巡视完缓冲池后到脱水机房填写工艺巡视目视板。2.3.2 带式脱泥机a) 脱水机无负荷运转及检测1） 空压机启动2） 控制板检查(压力在2kg/m
23、2 以上时启动)，3） 马达启动(滤布运行)4） 混凝剂加药泵启动5） 污泥搅拌启动b) 脱水机操作1） 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接2） 启动空压机供给控制板空气3） 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 4Kg/m2)4） 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况5） 反冲洗泵的运转6） 污泥泵的运转7） 混凝剂泵运转8） 皮带输送机运转c) 设备运行时，查看带机是否运行正常，脱水污泥含水率达标（通过感官判断，脱水污泥成型且容易从滤布脱落。）3. 系统停运3.1 系统单元停运流程启动顺序污水系统备注污泥系统备注1提升泵剩余污泥泵2粗格栅搅拌电机3细格栅污泥泵4旋流沉砂加药泵
24、5氧化沟表曝机反冲洗水泵6氧化沟推流器污泥压榨脱水机7终沉池螺旋输送机8回流泵空压机3.2 系统停运阶段注意事项序号名称注意事项备注1设备保持设备的清洁，注意日常保养2仪表注意仪表探头的保护详见仪表说明书3生化系统保持系统内循环，定时曝气，根据核算投加营养物质维持生物活性4第三章 单元操作规程1. 预处理单元 1.1 单元组成序号名称设计参数所含设备设备参数1粗格栅栅前渠道流速：0.931.39m3/s,过栅流速：0.51.0m/s粗格栅：2套电机功率：2.2 KW栅耙速度：3m/min栅条间距：25mm栅宽：1.5m2集水池设计流量：Qmax=1.39m3/s提升泵：4台水泵功率：80KW流
25、量：Q=1692m3/h扬程=13.7米3细格栅站过栅水速：0.8m/s细格栅：2套电机功率：2.2 KW格栅速度：2.1m/min栅条间距：5mm4旋流沉砂池流速：3150 m3/h粒径0.297mm去除率为95%粒径0.14mm去除率为65%旋流沉砂池搅拌器： 2套电机功率：0.37 KW搅拌器转速：1015rmp5砂水分离器长度：4m 倾角：25砂水分离器：1套电机功率：0.37 KW产能：50100m3/hr61.2 粗格栅1.2.1 操作步骤及注意事项a) 开启前注意观察粗格栅前有无大块异物；b) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机；c)
26、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养；d) 合上格栅电源开关，给格栅送电；e) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；f) 将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常；g) 格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察运转情况，以后每2小时至少对格栅进行一次巡视检查；h) 格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。清理保养时在启动开关处挂盘“禁止合闸，有人操作”指示牌。1.2.2 运行状态及操作方法a) 格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产；b)
