1、润滑油系统及油净化装置调试方案方 案 报 审 表工程名称：山西国金一期2350MW煤矸石发电供热工程 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09致： 河北兴源国金电力 项目监理机构现报上 1#机组润滑油系统及油净化装置 调试方案，请审查。附件：1#机组润滑油系统及油净化装置调试方案承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表： 日 期： 填报说明：本表一式 三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。全国一流电力调试所
2、 发电、送变电工程特级调试单位ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统及油净化装置调试方案四川省电力工业调整试验所2014年 11月 技术文件审批记录工程名称：山西国金电力有限公司2350MW煤矸石综合利用发电工程文件名称：1#机组润滑油系统及油净化装置调试方案文件编号:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09版本号:A 出版日期:2014年11月批 准：魏强 签字： 日期： 年 月 日审 核：杨远方 签字： 日期： 年 月 日校 核：曹学宝 签字： 日期： 年 月 日编
3、制：孙戈 签字： 日期： 年 月 日1、概述1.1系统简介汽轮机润滑油系统的正常运行采用主油泵油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向顶轴、盘车、危急遮断器喷油、机组挂闸等装置提供油源。山西国金电力有限公司2350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮、集装油箱、溢油阀、辅助油泵、启动油泵、事故油泵、冷油器、切换阀、排烟风机、顶轴盘车装置、套装油管路、油净化装置、油位指示器、监视仪表等设备构成。1.2主要设备技术规范1.2.1集装油箱该油箱最大有效容积为50.5m3，正
4、常运行容积35m3。1.2.2主油泵形式： 主轴驱动离心泵入口油压： 0.0981 MPa.g出口油压： 1.75 1.85MPa.g额定转速： 3000 r/min1.2.3油涡轮技术规范油压（供给主油泵入口）： 0.10.15 MPa.g油压（供给润滑油）： 0.140.18 MPa.g 1.2.4交流润滑油泵型式： 单级单吸立式离心泵容量： 198 m3/h出口压力： 0.296 m MPa.g转速： 1460 r/min配套驱动电机：型式： 交流防爆立式 额定功率： 45 KW额定电压： AC380 V1.2.5启动油泵型式： 单级单吸立式离心泵额定流量： 6300L/min扬程： 2
5、2.4 m配套驱动电机：型式： 交流防爆立式 额定功率： 45 KW额定电电压： AC380 V1.2.6直流事故油泵型式： 单级单吸立式离心泵容量： 162 m3/h扬程： 26.8 m 转速： 1500 r/min配套驱动电机：型式： 直流防爆电机额定功率： 37 KW额定转速： 1500 r/min额定电压： DC220 V1.2.7冷油器型式： 板式冷却面积： 438 m2出口油温： 45油量： 3600L/min冷却水温： 38冷却水量： 400t/h1.2.8排烟风机型式： 单级单吸离心式风机容量： 1200 m3/h配套电机：功率： 4 KW电压： AC380 V1.2.9顶轴油
6、泵型式： 变量柱塞泵出口压力： 18MPa.g流量： 140 L/min最高转速： 980 r/min配套驱动电机：型式： 交流防爆电机电压： AC 380 V功率： 55 KW转速： 980r/min1.2.10油净化装置额定流量： 12000 L/h工作压力： 0.6 MPa工作真空度： 9500 Pa工作油温： 3070总功率： 83.5 KW1.2.11盘车装置型 式： 电液操纵摆动齿轮径向啮入式自动低速盘车盘车时转子转速：4.29 r/min 驱动电机额定功率： 22 kW 额定电压： AC380A电机转速： 730 r/min 2、技术方案2.1试验的依据和标准2.1.1火力发电建
7、设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009。2.1.2电力建设施工技术规范（汽轮发电机组）DL 5190.3-2012。2.1.3电力建设施工技术规范（管道及系统）DL 5190.5-2012。2.1.4火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准DL/T5295-2013。2.1.5火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-2013。2.1.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。2.1.7东方汽轮机股份有限公司D350P-000152ASM汽轮机润滑油系统说明书。2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。2.2试验目的
8、2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2.3目标、指标符合制造厂设计要求，符合火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）中有关润滑油系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。2.4试验范围润滑油
9、系统调试从润滑油单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、润滑油压力调整、调节油压力调整、顶轴油压力调整、大轴顶起高度调整、润滑油温度调整、系统投运等项目。2.5试验应具备的条件分系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。 2.6试验内容、程序、步骤2.6.1试验程序润滑油系统的调试工作可按如下所示流程图进行：2.6.2调试步骤2.6.2.1热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。2.6.2.2联锁保护及报警试验主要检查主油泵、辅助油泵、直流事
10、故油泵、顶轴油泵以及盘车的故障备用和低油压联锁保护及报警试验。2.6.2.3试运前应具备的条件(1)润滑油系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。(2)润滑油系统油循环结束，油质化验合格。(3)交流润滑油泵、启动油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、主油箱排烟风机都已经过试运，可以正常投用。2.6.2.4润滑油系统压力的调整(1)润滑油系统投运前的检查。确认润滑油系统完整，因油循环采取的措施已恢复。检查热工仪表完整齐全，仪表一、二次阀全开，送上仪表测量及控制系统电源、气源。 检查润滑油冷油器，一组投运，一组备用。检查润滑油系统各个滤网正常投运，润滑油温正常。检查各油泵、排烟风机电气绝缘良好，已送
11、电。(2)润滑油压力的调整启动交流润滑油泵，检查电机电流、电机振动、油泵出口压力等正常，法兰等处无泄漏。调整润滑油母管溢油阀，保证轴承进油压力正常。(3)顶轴油压力及大轴顶起高度的调整在各轴颈处架装百分表。启动一台顶轴油泵，调整顶轴油泵旋转恒压变量阀，使出口压力升至20.0MPa，调整溢流阀，将出口压力降为18.0MPa，锁死泵溢流阀。启动另一台顶轴油泵，调整顶轴油泵旋转恒压变量阀，使出口压力升至20MPa，调整溢流阀，将出口压力降为18.0MPa，锁死泵溢流阀。用各轴瓦供油压力调整阀调整各个轴瓦的顶轴油压力，使各个轴瓦处顶起高度符合厂家要求。记录各顶轴油压力及大轴顶起高度。锁死各轴瓦供油压力
12、调整阀。(4)油涡轮的设定与调整：机组启动前，辅助油泵、启动油泵并运，全开节流阀，溢流阀调到观测不到回油，轴承主管道压力和主油泵供油压力均应 98kPa。在机组转速2160r/min时调整旁通阀，使前轴承箱处润滑油压137147kPa。在机组转速25502850r/min时调整节流阀，使涡轮泵出口压力启动油泵出口压力；调整旁通阀，使润滑油压辅助油泵出口压力。在机组转速3000r/min时投入油泵联锁，停启动油泵(MSP)、辅助油泵(TOP)，调整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀，使得：a.主油泵入口0.10.15MPa（前箱压力表）b.主油泵出口1.751.85MPac.润滑油压力0.140.1
13、8MPa调整后锁紧节流阀、溢流阀、旁通阀。2.6.2.5油净化装置的试运(1)试运前应具备的条件：油净化装置系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。确认电机的旋转方向正确。油池中的润滑油位正常。系统的油管路严密无渗露。各参数已经按照厂家要求设定完毕。确认各个阀门都处于相对应的运行方式下要求的状态。(2)油净化装置的启动：打开连接地设备进出油路管道中的阀门及进出口阀门。打开至进油泵阀门，关闭至再生装置旁路阀门。根据现在需要开启进油泵或开启真空泵使本装置油液循环净化。当需要脱除油液中的酸性物质时，可打开设备再生装置旁路的阀门，对油液进行除酸及吸附油液中的极性物质。(3)注意事项：由于水分及一
14、般的颗粒杂质的密度均大于透平油的密度，应尽量将本机进油口接至油箱的最低点，以便实现油水的彻底分离和固体颗粒杂质的充分滤除。为避免进油吸入空气泡沫，应将出油管置于油面以下。真空泵工作时，应注意视窗油标显示的油液情况，油液应在油标线上，真空泵油水分较多时，要及时更换。运行中冷凝器内存液较多时，要及时放掉。经常注意压力表值，当压力0.5MPa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。磁性粗滤器、真空脱气罐顶部的滤网、排油泵进口滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。运行中随时注意泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如异常应立即排除。泵及电机允许温升不得大于40（即最高温度不得大于80
15、）。冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开加热器阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度。3、组织机构及人员安排按照新启规有关规定，各方职责如下：3.1安装单位：3.1.1负责分部试运的组织工作，3.1.2负责系统的隔离工作。3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.1.4准备必要的检修工具及材料。3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。3.2生产单位：3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。3.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。3.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等
16、。3.2.4负责试运设备的巡检及正常维护工作。3.3调试单位：3.3.1负责相关部分试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3参与分系统调试的指挥工作。3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。3.3.5填写试运质量验评表。3.3.6参加分部试运后的验收签证。3.3.7编写调试报告。3.4制造厂家职责：3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。3.5监理单位：按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本方案
17、的实施，参加试运工作并验收签证。润滑油系统试运行及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。润滑油系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。4、安全措施4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）4.2安全注意事项:4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；4.2.3密切监视润滑油系统是否有漏油情况，假如发现及时停止试运处理。4.2.4润滑油压力严格按照厂家给定值调整，汽
18、轮机头就地压力表和DCS显示基本相等。4.2.5泵进出口滤网差压过大时，应及时清理。4.2.6试运期间每班定期巡检润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。4.2.7在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤。4.2.8大小机油净化装置定期投入已防止润滑油油质变差。5、附件5.1危险危害因素辨识及控制措施试验项目：润滑油系统及油净化装置分系统调试 部门：汽机专业 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09序号危险点描述可导致事故危险性评价危险级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制时机控制方法实施责任人实
19、施监督责任人LECD汽机调试1生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽人身伤害310390加强安全意识，并保证能正确使用PS2在起重或高处作业区域内行走、停留人身伤害131545加强安全意识，尽量减少行走和停留PS3生产场所所有沟、孔、洞，楼梯无防护拦，照明不足人身伤害663108加强照明灯硬件措施，同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。PH4未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中人身伤害310390加强安全意识，正确着装穿戴，并要求集中注意力TH5电气金属设备外壳接地不良人身伤害131545定期检查确保电气设备正确运行PH6工作时间超8 小时人身伤害，设备损坏33763合理安排工作量
20、PS7旋转部件无遮盖人身伤害33327加遮盖TH8仪器设备损坏设备损坏，人身伤害0.5615451.做好防水防潮防尘工作等措施。2.工作前检查电压是否匹配。3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。PR9工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作设备损坏，人身伤害367126确保通讯畅通，人员沟通良好TW10试转检测用的仪器仪表不齐全、不合格；专用工具，必要的工器具准备不充分设备损害，人身伤害367126试转检测用的仪器、仪表、专用工具，必要的工器具已经准备完毕，合格可用。PW序号危险点描述可导致事故危险性评价危险级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制时机控制方法实施责任人实施监督责任人LE
21、CD11随意操作或改变系统状态设备损害,人身伤害161590没有试转指挥或试转负责人同意不得随意操作或对改变系统状态。TS12工作票签发、工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识教育设备损坏，人身伤害3615270严格按照工作票制度、有效监督、有效监护PH13未配备必要的消防设施及急救药品人身伤害，设备损坏31015450备足合格的消防器材和必要的急救药品。PR14通信不畅通设备损坏，人身伤害66136配备足够数量合格的对讲机、固定电话等通信工具。TR15现场通道油污人身伤害3619现场应清洁无油污污染。PS16试运设备无人值守设备损害36354安排专人负责看管试运设备。PS17设备
22、试运出现异常设备损坏，人身伤害16742发现如下情况：如设备异常严重泄漏人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。TH18现场无人巡回检查设备损害，16742安排专人负责试运设备进行巡回检查。DS19未设置安全防护设施或安全防护设施不全人身伤害367126工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作PS5.2分系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表专业：汽机 系统名称：1#机组润滑油系统及油净化装置 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09序号检 查 容检查结果备注1润滑油泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全2确认润滑油系统完整，因油循环采取的措施已恢复。3检查热工仪表完
23、整齐全,仪表一、二次阀全开,送上仪表测量及控制系统电源、气源。 4检查润滑油冷油器,一组投运,一组备用。5检查润滑油系统各个滤网正常投运，润滑油温正常。6查各油泵、排烟风机电气绝缘良好,已送电。7油净化装置系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。8油池中的润滑油位正常。9系统的油管路严密无渗露。10各参数已经按照厂家要求设定完毕。11确认各个阀门都处于相对应的运行方式下要求的状态。12润滑油管道系统全部结束，支吊架经过调整13油管道清理，确保管内无异物14油管道冲洗干净结束15冷却水系统已投入16电机电气试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。17润滑油系统阀门调试完毕，动作
24、可靠18电气和热工表计经过校验，指示正确。19电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格 20主油箱油位指示及报警回路投入可靠21动力电源可靠22各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂23试运现场道路道路畅通，照明充足，事故照明可靠24试运现场通讯设备方便可用25消防器材数量足够26检修人员（包括电气、热工人员）数量足够，经过培训27检修工具和材料数量足够28运行工具、记录表格准备就绪29测试仪器、仪表准备就绪以下空白结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日业主单位代表（签
25、字）： 年 月 日5.3方案交底记录调试方案交底记录编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09工程名称山西国金电力有限公司2350MW煤矸石综合利用发电工程方案名称1#机组润滑油系统及油净化装置调试方案交底时间年 月 日交底地点会议主持出 席交底情况：1. 润滑油系统及油净化装置调试应具备的条件及准备工作：润滑油系统油循环结束，油质化验合格，交流润滑油泵、启动油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵等试运结束。2. 试运的主要内容及主要程序、步骤:润滑油系统的调整；顶轴油压力及大轴顶起高度的调整；油涡轮的设定与调整；油净化装置的试运及调整。3. 试运的主要危害危险源识别及安全注意事项：3.1调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。3.2应作好相应措施防止漏油情况发生。3.3试运期间注意监视润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。参加单位（签字）施工单位调试单位监理单位业主单位
