1、石油化工废水处理,青岛东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故！,2013年11月22日凌晨3点，位于黄岛区秦皇岛路与斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂。事故发生后，约3点15分关闭输油，斋堂岛街约1000平方米路面被原油污染，部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积约3000平方米，黄岛区立即组织在海面布设两道围油栏。,1 石油化工废水的性质和特点,石油化工工业是以石油或天然气为主要原料,通过裂解、精炼、分馏、重整、合成等不同的生产工艺过程、加工方法,生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业,其生产过程中产生的废水是一种有机污染物浓度高,废水水量大,成份复杂,而
2、且水中污染物多为硫类、酚类、氰化物以及苯、金属盐类等有毒物。油类污染物一旦进入水体立刻在水面扩散形成油膜,阻止水体从大气中复氧,降低水中的溶解氧,粘附于水生生物体表和呼吸系统,使其致死;溶解于以及分散于水中的油分,鱼类摄入后会中毒,影响生长并有异味,不能食用；沉积于水底的油经过厌氧分解将产生硫化氢等毒物,重质油品还会粘附于泥沙上,会影响水生生物的栖息、繁殖等活动,严重影响水中生物的生长,最终影响到生态环境及人体健康。因此,石化废水的处理技术日益受到水处理技术研究者的关注。,1 石油化工废水的性质和特点,石化废水是石油化工工业产生的废水。石油化工工业是以石油或天然气为主要原料,通过不同的生产工艺
3、过程、加工方法,生产各种石油产品、有机化工原料、化工纤维及化肥的工业。石油化工企业一般有炼化厂、乙烯厂、化工厂、睛纶厂、涤纶厂等主要生产部门和热电厂、自来水厂、废水处理厂等配套部门以及生活小区组成。大体来说,石油化工工业可以分为石油炼制工业、石油化工工业、石油化纤工业和化肥工业,因此石化废水大体上可以分为四大类:石油炼制废水、石油化工废水、化纤工业废水和化肥工业废水。,1 石油化工废水的性质和特点,由于生产过程中所用的原料、工艺技术、加工方法的不同,石化废水产生的来源、种类、特点也大不相同,各生产厂的生产废水绝大多数先由各自的废水处理装置进行预处理,然后与生活小区的生活污水汇合,成为石化混合废
4、水。石化企业作为排污大户,据不完全统计,石化废水的排放量已经占整个工业污水排放总量的10%以上。不同石化工业的排放水量各不相同,石油炼制随加工深度不同,在生产过程中每吨原油的废水排放量为0.69一3.99吨,平均值为2.86吨;石油化工每吨产品的废水排放量为35.81一168.86吨;化肥每吨产品的废水排放量为2.72一12.2吨,平均值为4.25吨。当生产不正常时废水排放量变化更大。石化废水中的主要污染物包括石油类、有机酸、醇、胺、酚等有机污染物,硫化物、氮磷等无机污染物,以及重金属等,这些污染物具有多方面的作用。,1 石油化工废水的性质和特点,总结起来，石油化工废水的特点有：废水处理难度大
5、废水排放量大废水中污染物组分复杂,2石化废水的处理方法,石化废水的处理方法主要有物化法,化学法和生物法。物化法包括隔油,气浮,吸附,膜分离等单元操作,主要是依靠机械、密度、吸附性等物化性质对废水进行处理。化学法主要包括絮凝、中和、高级氧化、离子交换等,通过化学反应去除废水中的污染物。生物法是通过微生物的新陈代谢将废水中污染物去除,此法具有成本低、效率高、处理量大、使用范围广以及成熟可靠等多方面优点,是石化废水处理的主要方法。,2.1 物化法,物化法处理技术是应用物理化学作用改变废水中污染物的存在形态,达到去除的目的,是石化废水处理流程中的基础单元。2.1.1 隔油石化废水中含有大量的浮油,会吸
6、附在活性污泥颗粒或生物膜的表面,使好氧生物难以获得氧气而影响活性,为生物处理带来不利影响。为保证后续生物处理单元中微生物的安全,常采用隔油处理单元,对废水中的浮油进行预处理。耿士锁经过研究对比,认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好。吕炳南等对大连新港含油废水处理工艺进行改造,将平流隔油储水池的前部1/4改建为预曝气斜管隔油池,拆除原斜板隔油池,经改造后的隔油池处理,废水含油量从200-350mg/L降至10-15mg/L。,2.1 物化法,2.1.2 气浮气浮法亦称浮选法,其工作原理是设法在水中通入或产生大量微细气泡,形成水、气及被去除的物质三相非均一体系,在界面张力、气泡上浮力和静水压力
7、差的作用下,使气泡和被去除物质的结合体上浮至水面,实现与水分离。适用于去除水中相对密度接近1的石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中,气浮常放隔油、絮凝之后,有广泛的应用。溶气气浮(DAF)是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。陈卫玮网将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水,进水含油约200mg/L,出水含油低于10mg/L,去除率达95%,若原水未经隔油处理,
8、COD和油的去除率显得不稳定。新疆克拉玛依石油化工厂用CAF下处理石化废水,系统运行良好,能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物,尤其能有效去除硫化物,解决了传统工艺的难题门。朱东辉等用旋切气浮(MAF)处理炼油废水,油的平均去除率为81.4%,ss的平均去除率为69.2%。,2.1.3 吸附吸附法是利用多孔性固体,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。具有吸附能力的多孔固体称为吸附剂,而废水中被吸附的物质则称为吸附质。根据固体表面吸附力的不同,吸附可分为物理吸附和化学吸附两种类型。常用的吸附剂为活性碳,可有效去除废水色度、臭味和COD等,但处理成本较高,且容易造成二次污染。
9、在石油化工废水处理中,吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。黎松强等采用砂滤-臭氧-生物活性碳工艺深度处理炼油废水,处理后的出水COD为13mg/L,平均去除率为82.6%;挥发酚为0.001mg/L,平均去除率为99.5%;石油类为0.39mg/L,平均去除率为94.3%;NH3-N为1.38mg/L,平均去除率达到93.4%,其他污染物因二级生化出水中的浓度就很低,所以经深度处理后完全达到GB3838一2002标准。陈怡等采用混凝气浮-臭氧生物碳串联工艺深度处理炼油废水,试验结果显示,对主要污染物如COD、石油类等的去除率可达到80%左右,单位运行成本可控制在0.754元/m3。,2.1 物化法,2
10、.1.4 膜分离膜分离技术是一大类技术的总称。和水处理有关的主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力,以物理化学截留的方式去除废水中一定颗粒大小的杂质。在压力的驱动下,尺寸较小的物质可通过膜上微孔到达膜的另一侧,而尺寸较大的物质则不能透过膜而被截留,从而达到筛分溶液中不同大小组分的目的。这些分离膜的孔径和分离对象见图2-1。随着膜技术的不断发展,膜分离工艺己成为石化废水的主要处理方法之一。方忠海等对欧美环境工程公司设计的“微絮凝直接过滤+超滤+反渗透”工艺流程处理该外排污水的可行性及可靠性进行考察,试验结果显示该工艺的可行性和可靠性能过满足石化
11、厂炼油废水回用至锅炉补给水系统的要求,且超滤出水浊度0.5NTU,SDII,CODcr30mg/L(CODMn10mg/L),满足低污染反渗透膜的进水水质要求。与混凝、沉淀、过滤等常规预处理流程相比,超滤显示了更佳的除污效果。李航宇等采用以超滤膜加反渗透膜的双膜法进行石油化工废水再生利用的中试研究,系统运行稳定,处理效果好,超滤系统产水率为90%,出水SDI低于3,油类低于1mg/L,但对电导率的去除作用不明显;反渗透产水率大于75%,脱盐率大于99%,出水水质满足石油化工生产要求。,2.1 物化法,2.2.1 絮凝絮凝法是向污水中投入某种化学药剂(常称之为絮凝剂),通过物理或化学的作用,使在
12、水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,由于相互碰撞而聚集或集合、搭接而形成较大的颗粒或絮凝物,从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。絮凝剂可降低污水的浊度、色度,除去多种高分子物质、有机物、某种重金属等石油化工废水处理中,絮凝通常与气浮或沉淀联用,用于生化处理的预处理或深度处理。试验表明,采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂。李德豪等采用无机高分子絮凝剂（PLTF）、铁基絮凝剂（TJ）和有机高分子絮凝剂(OPF)的复合使用进行炼油污水气浮絮凝工业试验,处理效果好。从复合絮凝剂的作用机理出发,有机絮凝剂和无机絮凝剂不能同时在同一地点投加。,2.2 化学法,2.2.2 高级
13、氧化高级氧化即是利用氧化剂把污水中的有机物降解为无机物,或者把溶于水的污染物氧化为不溶于水的非污染物,从而达到处理的目的。臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂,氧化能力在天然元素中仅次于氟,位居第二位。它可用于水的消毒杀菌;除去水中的酚、氰等污染物;除去水中铁、锰等金属离子；污水的脱色。臭氧氧化在消除异味、脱臭和降低COD、BOD等方面都具有显著的效果。臭氧氧化法不产生污泥和二次污染,臭氧发生器简单紧凑,占地少,容易实现自动化控制;但不适合处理大流量废水,设备费用及处理成本较高。在石油化工废水处理中,常用于生化处理的预处理和深度处理。废水经臭氧氧化后,小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳,大部分转化为臭
14、氧化中间产物,使原来难生物降解的有机物变得可生物降解。姚宏等采用臭氧-固定化生物活性炭滤池工艺深度处理石化废水,试验结果表明:03-BIAC系统中臭氧化对COD、油类、色度有一定的去除作用,而对NH3-N、TP、浊度和SS没有明显的去除作用,说明03的氧化能把难降解有机物氧化分解成易降解、易吸附的中间产物,得以被固定化工程菌进一步降解和活性炭吸附,BIACF对COD、油类、色度和NH3-N起到主要的去除作用,整个系统对各项污染物的平均去除率分别为73.0%、90.5%、81.2%和90%,出水各项指标均能满足循环冷却水的用水标准。黎松强等用臭氧氧化.生物炭工艺深度处理炼油废水,COD、挥发酚、
15、石油类和氨氮的去除率平均为82.6%、99.5%、94.3%和93.4%,出水主要水质指标达到地面水类水质标准。,2.2 化学法,2.2.2 高级氧化光氧化光氧化法是利用光和氧化剂产生很强的氧化作用来氧化分解废水中有机物或无机物得方法。当水样中存在氧化剂或半导体粉末催化剂,经过一定强度的光照射,能产生多种形式的活性氧和自由基,使水中的有机物氧化分解,与其他氧化法相比,该过程具有可降解废水中的污染物为二氧化碳、水和无机盐,不会产生二次污染物的优点,且具有高效、反应迅速和降解彻底等优点,常用方法有H202/UV、03/U/V和TiO2/UV等。光催化氧化特别适合不饱和有机物、芳烃和芳香化合物的降解
16、,反应条件温和,无二次污染,对废水无选择性,人工光源(如汞灯、氨灯)和日光均可用于光解,与其他技术联合,将具有更广阔的应用空间,主要发展方向有光电催化氧化和光热催化氧化。Juang等用H202/UV对石油化工废水进行预处理和深度处理,污染物去除率随H202用量的增加而升高,随pH的升高而降低,碱度过高会严重影响去除效果;预处理的最佳运行条件为pH=3、H202投加500mg/L,此时COD、TOC和有机氮的去除率可达42.4%、11.9%、35.1%;深度处理的最佳运行条件为pH=3、H202投加1000mg/L,此时COD、TOC、氨氮和有机氮的去除率可达68.6%、55.4%、58.2%、
17、21.6%。,2.2 化学法,2.2.2 高级氧化湿式氧化法湿式氧化法是在封闭反应器中,于较高的温度(150-350)和压力(0.5-21.OMPa)下,利用空气中的氧气来氧化废水中溶解的和悬浮的有机物和还原性无机物的一种方法,因为氧化过程在液相中进行,所以称为湿式氧化。湿式氧化与一般方法相比,具有适用范围广(包括对污染物种类和浓度的适应性)、处理效率高、二次污染低、氧化速度快、装置小、可回收能量和有用物料等优点。湿式氧化技术(WAO)首先由美国Zmpro公司在20世纪70年代开发,用以处理高浓度有毒有害的有机废水,能耗低、适应性强,可以大幅度降低COD、BOD值,废水氧化后再经生化处理排放。
18、项美丽采用湿式氧化工艺炼化废碱液,炼化废碱液是很难处理的COD很高,含有复杂的有机物而且气味很大。不能循环和回收的情况下,湿式氧化法为这种废液提供了一种非常理想的预处理方法。WAO处理石油精炼废液能高效去除硫化物、亚硫酸盐,使其完全转化为稳定的硫酸根,缺点是出水含盐量较高,在后续生物处理前需稀释,与生活污水处理相结合可解决这一难题。大庆石化分公司化工厂采用缓和湿式氧化法处理乙烯碱渣废水,氧化后出水硫化物低于5mg/L,达到设计要求的出水指标,使乙烯废碱液的综合利用变成可能。,2.2 化学法,生物处理具体来说是通过微生物所产生的酶,氧化分解有机物,从而使水得到净化。其中其主要作用的是细菌,污水中
19、可溶性的有机物直接被菌体吸收;固体和胶体等不溶性有机物先附着在菌体外,由菌细胞分泌的胞外酶分解成可溶性物质,再被菌体吸收,通过微生物体内的氧化、还原、分解、合成等生化作用,把一部分有机物转化成微生物自身组成物质,另一部分有机物被氧化分解为CO2、H20等简单的无机物,从而使污染物质得到降解。生物处理法具有效率高、效果好、处理量大、适用范围广和成本低等优点,因此成为污水处理的主要方法。目前石油化工企业主要以生化处理单元作为污水处理的主体工艺。,2.3 生物法,2.3.1活性污泥法此法是通过往废水里不断通入空气,让好氧微生物在其中繁殖,从而形成污泥状的絮凝物,此絮凝物是菌胶团形态的微生物群,有着很
20、强的氧化和吸附有机物的能力,在曝气池中呈流动形态的絮凝体活性污泥能够对有机物进行分解。2.3.2生物滤池法同活性污泥法不一样的是此法是在生物滤池中使用,让微生物在固定载体滤料上附着,然后让废水能从上而下的流经滤料的表面,让废水里面的有机物被附着在固体载体上的微生物分解破坏和吸附掉。,2.3 生物法,2.3.3好氧处理好氧处理的方式很多,例如膜生物反应器的处理法、生物接触氧化、高效好氧物的反应器、序批式的间歇活性污泥法等,但很少单独使用此种方式,通常都是和厌氧处理联合使用的。2.3.4厌氧处理由于石化废水的可生化性很差,通常要对其吸纳实行厌氧处理从而使后续处理可生化性得以提升。厌氧处理的方式包括
21、:升流式的厌氧污泥床和厌氧固定膜反应器。前一种方式的污泥床内不用填载体,因此造价低,通常用于对高浓度的有机废水进行处理。后一种方式需要在厌氧固定膜反应器中添加固定填料,从而让大量的厌氧生物能够载留和附着在其表面,在它的作用下,将水中有机物变为二氧化碳和甲烷等,从而将其去除,此种方式具有微生物停留的时间长、运行管理方便、抗冲击的负荷能力强等优点。,2.3 生物法,3 石油化工废水处理技术新进展,近年来,国内外在废水处理的活性污泥技术、难降解废水无害化处理技术、膜生物反应器(MBR)废水处理技术以及废水回用技术等方面取得了较快发展,很多新技术已在石油化工企业得到推广和应用。,3.1 高效絮凝浮选技
22、术,大连轻工学院和大连民生环保科技有限公司以玉米淀粉主要原料、与少量丙烯酰共聚后得到一种新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂，该絮凝剂克服了以往高分子絮凝剂高成本、有毒的缺点，实现了废水处理的高效、经济、无污染。据称，该新型絮凝剂可单独用于废水处理，也可和其他无机混凝剂配合使用，用量少、效果好、使用方便，现已成功实现千吨级的中试生产，产品在大庆油田、昆明滇池以及石化、造纸、印染、洗煤等行业成功应用。据大连采油六厂的应用报告表明，含油废水用该产品处理3S就能实现油水彻底分离，去油率达到90%以上，出水水质透明，同时可去除水中的重金属离子，达到回注水的要求。哈尔滨工业大学环保科技股份公司利用
23、农业废弃物秸秆,采用生物技术规模化生产出复合型生物絮凝剂,用低成本生物方法将工业及生活废水变为净水,且没有二次污染。,3 石油化工废水处理技术新进展,3.2 磁性粉末净化技术,一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增殖，其结果是产生了过多的、必
24、须花费很多费用才能净化和处理的污泥。日本宇都宫大学应用化学教授YasuzoSaka采用一种改进的方法解决了上述问题，即在活性污泥中加入少量磁铁矿石(Fe3O4)粉末,这样,污泥中的细菌在消耗有机物质的同时缠绕在磁铁矿石上,形成磁化活性污泥。这种磁化活性污泥可黏附在处理池上方旋转的磁鼓上,其分离速率比常规活性污泥工艺所用的重力分离要快100多倍。这种磁化活性污泥可从转鼓上刮下,并循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条件如微生物浓度进行了精确优化,从而不会产生过剩的污泥。采用该工艺已很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水等,例如在2003年底至2005年8月,用1
25、6m3磁性活性污泥工艺中型装置连续处理城市污水,在500d的试验中,该工艺过程可有效去除有机物质而不产生过多的污泥。,3 石油化工废水处理技术新进展,3.3 湿式氧化技术,为了对有机难解废水进行无害化处理，中日合资云南高科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化湿式氧化工艺技术，实现了设备、设计、安装全套设备国产化，并建成了30t/d的催化剂生产线，成本仅为进口设备的50%-60%，并已向日本出口。该技术利用氧化催化剂将难降解的有机废水完全无害化分解，处理后的水质达到国家排入标准，同时回收利用氧化时所排放热能作为工艺热源或制蒸汽。该技术与原有生化处理和焚烧法相比，设备简单，占地面积小，可
26、实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术由中国石化洛阳石化公司建设的碱渣废水湿式氧化处理装置在中国石化广州石化公司连续运行,各项技术指标均达到设计要求,年处理碱渣废水7 000t。炼油碱渣废水中的有机物、硫化物、酚等高浓度的污染物在高温高压及催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳、硫酸盐及可生物降解物质,COD去除率达75%,3 石油化工废水处理技术新进展,3.4 光催化技术,目前TiO2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催技术在环保领域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学
27、院完成的TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法和离子交换法，成功地合成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废水处理效率与小试相比提高5倍以上,解决了纳米TiO2处理后难以分离、回收及工业化困难等问题。以TiO2晶须光催化降解印染废水,可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/L以下,色度小于40倍(稀释倍数),并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类的化合物。,3 石油化工废水处理技术新进展,3.5 络合吸附技术,江苏南大戈德环保科技公司开发成功一种新型络合吸附
28、树脂，可用热水脱附再生，大大降低了化工废水处理及资源化的成本。该公司采用这种新型吸附材料建成了30个示范工程，以每年处理化工废水3106t计，可从废水中回收化工原料约4106t。与国外同类产品相比，新研制的络合吸附材料对于芳香磺酸盐的吸附容量提高了1倍左右，树脂强度提高50%以上，成功地解决了在极性有机溶剂和无机盐共存的废水（COD高达1.8105mg/l）中,对芳香磺酸类有机物选择性吸附分离的技术难题。该材料的显著特点,就是可用热水进行脱附再生,因而没有二次污染。通过开发多种分离工艺,可使回收物的价值能够抵偿或部分抵偿操作费用,甚至还有盈余。目前,该技术已转让给国内多家生产企业。,3 石油化
29、工废水处理技术新进展,3.6 膜处理技术,日处理3104t石化废水的回用工程在中国石化燕山石化分公司投入运行,承担此工程建设的为美国CNC技术公司和北京赛恩斯特科技公司,采用浸入式双膜法进行工业废水回用处理。这种技术与外置式双膜法的区别在于不用把废水进行化学絮凝和沙石过滤,而是直接把超滤膜浸入工业废水中,经过一级处理后,再利用反渗透膜进行二级处理,出水可回用于生产流程。该方法工艺流程短,运行成本低,系统使用寿命长,维护方便。洛阳石化总厂采用新加坡诺卫公司的膜装置处理化纤废水获得成功,设计废水回用能力为200t/h。处理后废水的水质已达到或优于循环水用水标准,实现了化纤废水回用的目标。,3 石油
30、化工废水处理技术新进展,3.7 多效蒸发废水回用技术,环氧丙烷生产中的废水处理是个世界性的难题。国内共有十多家环氧丙烷生产企业,均采用氯醇法工艺,生产过程中产生的含氯化钙废水腐蚀设备,严重污染环境。目前国内对该废水均采用加新鲜水稀释后再进行生化处理的方式,处理1t废水需要用1.5t新鲜水,且处理后的废水因含盐量高而无法回用,严重浪费水资源。山东东大化工公司和广州中环万代环境工程有限公司共同投资、设计和建设了废水回用工程,将环氧丙烷皂化废水进行多效蒸发,将废水中的氯化钙浓缩到65%70%(质量分数),加工为成品出售,处理过程中产生的冷凝水返回生产车间使用。该工程实施后每天节约稀释水约6 000t
31、。,3 石油化工废水处理技术新进展,3.8 菌种选育技术,哈尔滨工业大学开展的人工固定化工程菌处理含油废水研究项目通过鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用“老三级”除油工艺,即隔油一级气浮和二级气浮-生化处理。人工固定化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。“老三级”中的隔油阶段只能除去水中的重油,而无法去除不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油,这时需要进行二次气浮处理,而二级气浮工艺复杂,投资运行费用高,管理不便。人工固定化工程菌除油装置是将工程菌人工投加到含油废水中,经过水循环,工程菌便吸附在活性炭上固定下来。这些工程菌以水中的油为养料,通过代谢作用将油分解
32、为二氧化碳和水,最终达到除油目的。人工固定化工程菌除油装置优化了传统除油工艺,不仅效率高,运行效果稳定,而且较二级气浮节省基建投资36%,节省运行费用33%,具有广阔的应用前景。中国科学院成都生物所筛选出多株高效功能菌,并开发出适用于石化和印染等行业废水的多个品系菌剂及其高密度发酵工艺,形成了规模化的菌剂生产线,并在炼油废水处理工程上进行示范应用,建立了废水处理系统中微生物种群监测及调控的分子生物学方法,在厌氧好氧一体化生物反应器结构设计、微生物菌剂复配、高分子载体制备、反应器与微生物菌剂和载体技术集成等方面取得了创新性成果。,3 石油化工废水处理技术新进展,3.9 生物强化(QBR)技术,炼
33、油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇等生产过程中产生的强碱性、高浓度、难生物降解的有机废水,含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高(COD约为2105mg/L,挥发酚和硫化物约为3104mg/L,含盐量为150mg/L以上),采用常规方法难以达到处理要求。中国石油大港油田莱特化工公司利用北京中集泓源环保科技开发有限公司与韩国SK集团合作研制开发的QBR技术,可使高浓度废水的COD去除率达90%以上。QBR技术是一项专门针对高浓度、难生物降解有机废水的处理技术,是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理系统中,通过生物强化技术将专一性强、活性高的优势微生物进行强化,以高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷,将传统生物法难以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理,极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。采用QBR技术的投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一
