1、锦屏一级水电站大坝混凝土温控措施锦屏一级水电站大坝混凝土温控措施1、概述1.1大坝砼温控特点（1）坝基两岸边坡陡峻，陡坡坝段多，坝体孔口约束区砼较多。这三个部位的基础温度应力大，基础温差控制要求严。（2）坝体砼设计强度高，相应胶凝材料用量大，砼水化热温升高，且A区C18040砼量大，温控难度大。（3）从施工方面看，砼采用不分纵缝的通仓浇筑方式，底部浇筑仓面尺寸大，基岩的约束作用明显，砼温降过程缓慢，内外温差引起的内部约束时间长，易产生表面裂缝并可能导致贯穿裂缝，影响大坝结构安全。1.2 大坝砼温控主要技术指标约束区:基础面以上高度0.25L、龄期超过14天砼以上高度0.25的坝体区域,大坝孔口
2、上下15m范围的坝体区域。容许温差：陡坡坝段约束区13，河床坝段约束区14.5，自由区18。容许最高温度:陡坡坝段约束区26,河床坝段约束区27.5,自由区2734。砼出机口温度:710。浇筑温度:大坝约束区1112,大坝自由区14。一期冷却通水温度：1014，一期通水结束时坝体温度21。二期冷却通水温度：8，最终稳定到坝体接缝灌浆温度1215。降温速度：坝体砼温度与冷却水之间的温差不宜超过21，坝体降温速度每天不宜大于1。1.3温控拟采取的主要对策本标段大坝砼浇筑总量252.59万m（不包括置换混凝土），设计要求全部为温控砼。为搞好砼温控工作，我们拟从砼配合比设计优化、出机口温度、入仓温度、
3、浇筑温度、仓面养护、通水冷却、外露面保温、施工管理等方面入手，采取综合措施，确保大坝砼施工质量。2、配合比设计优化2.1、原材料的优选2.1.1、水泥锦屏一级大坝砼尽可能选用微膨胀不收缩水泥，初步确定采用四川娥胜中热42.5水泥，其各项性能指标满足国家标准GB2002003要求。2.1.2、粉煤灰锦屏一级大坝采用全人工骨料，为减少混凝土水泥用量，降低砼水泥水化热，在试验论证的基础上，拟掺用云南宣威电厂级粉煤灰。级粉煤灰和级优质粉煤灰相比，级粉煤灰除细度和需水量比较级粉煤灰大外，其他指标接近。、级粉煤灰性能指标均满足国标要求。2.1.3、外加剂混凝土外加剂已成为混凝土材料不可缺少的一部分，外加剂
4、品质的优劣直接影响混凝土的质量，外加剂选用具有一定缓凝和能大幅度降低混凝土单位用水量的缓凝高效减水剂。大幅度降低用水量能大大减少混凝土的总发热量，降低砼的水化热温升。缓凝作用既能保证在夏季施工时，仓面混凝土在层面间歇时间内不初凝，又能大大延缓水泥水化热温峰出现的时间，从而推迟砼温度峰值的出现时间，对预防砼早期裂缝有积极意义。另外，根据锦屏一级大坝高耐久性要求，还需掺用引气剂。在外加剂优选方面，目前正在进行进一步试验中，要求选用的外加剂的性能：缓凝高效减水剂单掺减水率均在18%以上，与引气剂复合后的减水率在22%以上。另外在考虑主要技术指标的前提下，还要适当考虑外加剂产品的成熟性、应用情况和生产
5、规模，最后通过招标选定外加剂供应厂家。2.2、配合比的优化砼配合比是砼施工的基础，是保证砼质量的关键。锦屏一级大坝所采用的砼施工配合比必须是在大量试验基础上进行确定，并随着施工进展和拌和系统的不断完善而优化。3、拌和楼出机口温度控制3.1 主要技术要求锦屏一级大坝工程砼施工按季节、浇筑区域、结构部位等对拌和系统出机口温度提出了不同要求。主体建筑物基础约束区砼每年3月10月出机口温度不超过7C，其它时段、其他部位出机口温度按10C控制。3.2 右岸1885拌和系统制冷工艺锦屏一级大坝工程砼温度控制要求严，骨料降温幅度大，因此我们采用了最先进的两次风冷骨料与加片冰及加冷水拌和砼的施工工艺，即在调节
6、料仓进行一次风冷特大石、大石、中石、小石四级粗骨料，在拌和楼料仓进行二次风冷四级粗骨料，然后加入片冰及冷水拌和温控砼。右岸1885拌和制冷系统由一次风冷系统、二次风冷系统，制冰系统组成。3.2.1 一、二次风冷系统一次风冷系统由一次风冷制冷车间及骨料调节料仓冷风循环系统组成。制冷主、辅机集中布置在一次风冷车间内，末端设备为高效空气冷却器。调节料仓设四个仓，每个仓内分别装特大石 、大石、中石、小石四种级配骨料，骨料采用连续冷却，料仓内骨料流向由上而下，冷风为闭式循环，其热交换方式为逆流式。二次风冷虽然在具体布置及设备选型上与一次风冷有一定的区别，但其冷却骨料的原理与一次风冷相同。3.2.2 制冰
7、及冷水系统由设置在制冷楼内的制冷主、辅机、片冰机、贮冰库、输冰螺旋机、输冰皮带（气力螺冰装置）、拌和楼小冰仓、片冰称量设备组成。水先由螺旋管蒸发器制成0.54C的冷水，冷水一部分泵入拌和楼箱做拌和冷水，另一部分泵送至片冰机。制成-9C左右片冰，片冰机筒壁上冰被刮刀刮入贮冰库存贮，冰库温度在-15C左右。拌和楼生产温控砼时，片冰由冰耙耙入螺旋输送机，转入输冰皮带或气力输送装置，运送至拌和楼小冰仓暂存。开始拌温控砼时，片冰从小冰仓定量卸入冰称量斗，卸入拌和楼集料斗与骨料、胶凝材料和外加剂等掺和搅拌，利用片冰的融解潜热降低砼的出机口温度。生产出机口温度7C砼时，需一、二次风冷和加冰系统联合运行。生产
8、出机口温度10C砼时，可根据气温及砼标号级配情况，选择停开一次或二次风冷以及不加冰的运行方式。3.3 砂含水率对温控影响冷水和冰是调节出机口温度的重要手段和措施，相对于冷却骨料控制砼温度来讲，加减冷水和冰能更直接更迅速降低混凝土出机口温度。大含水率砂对砼拌和温控是非常不利的。对于每一种级配标号的砼，为保证塌落度在允许范围内，其用水量基本上是一定的。若砂含水率较大，拌和时允许加冰或冷水量将减少，最大加冰量将受到限制，调整加冰量控制出机口温度能力也将减弱，另一方面若高温季节砂含水率越大，其砂含同温度的水量也越大，预冷骨料、制冷水和片冰必须分出一部分冷负荷冷却砂中高温水，致使出机口温度难以控制。4、
9、控制入仓温度、浇筑温度措施4.1 汽车运输遮阳为控制砼在运输途中和等待卸料时温升过快，运送砼的自卸车在车箱顶部设置遮阳蓬（亦有防雨功能）。运送砼自卸车的遮阳蓬一般采用塑料编织彩条布作为遮阳材料，在汽车箱两侧各焊一根25mm钢管，将彩条布两侧安装滑环并套装在钢管上，当汽车卸料时遮阳蓬顺钢管滑至车箱尾部，汽车装完砼后靠人工将蓬拉开覆盖车箱。4.2 拌和楼前喷雾自卸汽车空车返回拌和楼在拌和楼前待料时进行喷雾降温，喷雾装置架设在进入拌和楼前25米长的道路两侧，略高于自卸车箱，使该范围形成雾状环境，当汽车在楼前等候时，喷雾不但给车箱降温，而且雾状环境可避免阳光直射车箱。喷雾装置采用一种油漆喷枪改装而成，
10、喷枪中间设置一个进水接口，尾部设置一个进气接口，进水、进气接口均用高压橡胶软管与供水、供气主管相连，供水压力在46kg/c，供风压力68kg/c。每座拌和楼两侧各设12个喷嘴，间距2.02.5m，喷嘴直径0.5mm，每座拌和楼用水量约8m/h。通过实践证明，雾区温度比周围实际气温低510C，此喷雾装置对砼温控有较大作用。4.3 仓面覆盖在410月份浇筑温控砼时，为防止仓面砼温度回升过快，在浇筑过程中遇阳光照射时，对新浇砼及浇筑台阶进行覆盖保温。仓面保温材料一般选择保温被，保温被采用2cm厚聚乙烯卷材外套塑料编织彩条布，为现场使用方便，保温被单块尺寸一般为1.5m2.0m。4.4 仓面喷雾仓面喷
11、雾是利用喷雾机在仓面上空形成一层雾状隔热层，使仓面砼在浇筑过程中降低阳光直射强度，降低仓面环境温度，对减少砼在浇筑振捣过程温升有较好效果。4.4.1 喷雾机工作原理及工作过程仓面喷雾机是将清水通过离心式压力雾化喷嘴雾化成细小雾滴后，用风力将雾滴均匀吹送到砼浇筑面上方形成雾层，一方面雾滴吸热蒸发，同时雾层阻隔阳光直射，从而降低浇筑面上环境温度。其工作过程如下：压力水经过控制阀、压力表、过滤器进入组合雾化喷头，经雾化器形成直径在40100m的微细雾滴，控制阀可调整水的压力在0.30.6Mpa之间，以控制雾化情况。斜流高压风机产生高压输送气流，将雾滴送向远处。由低速电机、蜗轮减速箱、偏心转盘、摆杆和
12、支架组成摆动系统，带动风机在090之间往复34次/分钟摆动。装在风机下的仰角支架可将风机向上仰起020角，可以根据环境状况进行调整。4.4.2 技术性能参数供水压力：0.30.6Mpa雾滴直径：4010m喷量：35l/min喷幅：20m（在静风状态下）斜流风机风量：8172m/h风压：1192Pa功率：4kW（380V/三相）风机俯仰角：020（4级，每级5）摆动系统摆动范围：090摆动频率：34往复/min功率：550W（380V/三相）整机重量：400kg5、 砼表面养护5.1 概述在砼浇筑完毕后，对砼表面及时进行养护，在一定时间内保持适当的温度和湿度，形成良好的硬化条件，是保证砼强度增长
13、，不发生干裂的必要措施。5.2 养护规定5.2.1、 表面养护的范围养护范围为：大坝上、下游永久暴露面；坝块左右侧面、水平面；孔洞的侧面、水平面等。5.2.2 、表面养护的一般要求（1）砼养护一般采用河水。（2）砼浇筑完毕后，对砼表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持砼表面湿润。低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。（3）砼浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。（4）一般应在砼浇筑完毕后1218h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。（5）砼养护应保持连续性，养护期内不得出现时干时湿的现象。（6）砼养护应安排专业队伍或专人负责，并认真做好养护记录，真实全面地记录
14、混凝土养护过程。5.3 养护办法5.3.1、 砼养护方法分类和适用条件砼养护方法分类和适用条件详见表5.3.1-1。表5.3.1-1 养护方法分类和适用条件方法分类适用（工作）条件洒水人工浇洒半径56m,平面斜面均可，但耗水量大、用工多旋喷喷洒直径达20m，适用于平面，耗水量小，管理方便，但施工干扰大自流适用于斜坡面或侧面蓄水只适于平面，养护效果较好，但对施工干扰大覆盖湿砂只适于平面，但增加清渣工作量湿草帘平面、垂直面均可，可兼保温效果 5.3.2 不同部位、不同条件下具体养护办法 （1）永久暴露面养护永久暴露面采用长期流水养护。采用25mm的钢管（或塑料管），每隔2030cm钻1mm左右的小
15、孔，临时挂在模板上或外露拉条筋上，孔口对着混凝土壁面通自来水养护，通水流量为15L/min左右。养护时机为拆模后即开始流水养护，水管随模板上升而上升，白天实行不间断的流水养护，夜间（20：006：00）可实行间断流水养护，即流水养护1小时，保持湿润1小时，当夜间气温超过25时，实行不间断流水养护。养护时间不应少于混凝土的设计龄期。进入低温季节，永久暴露面需要覆盖保温时，可停止养护。（2）坝块左右侧面养护左右两侧使用的键槽模板，不易挂水管，需进行小流量的水喷洒或人工洒水养护，特别是低块浇筑时，既要养护好侧面又不能将水流到仓内。养护时间为不少于设计龄期或至混凝土覆盖。（3）水平面养护水平仓面的养护
16、，当混凝土浇筑1218小时混凝土初凝后，表面即可进行人工洒水养护。仓位收仓后12小时，用自动洒水器养护，每台洒水器水流量为12-15L/min，对浇不到的位置，辅以人工洒水或表面流水养护，养护时间直至上一仓浇筑为止。5.3.3 养护检查为保证养护工作的正常实施，要求实施单位配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护情况，气温高时加密巡查，检查内容为：坝块表面湿润状态、混凝土表面发白面积、侧面湿润状态、流水养护流水状况、旋转喷头喷水工作状态及旋转喷水头数量。6、坝体砼通水冷却6.1 概述锦屏一级大坝右岸工程冷却通水分为二期，即一期冷却通水和二期冷却通水。一期冷却通水主要是起削峰作用
17、，削减大体积砼内部的最高温升，使其最高温度不超过允许的最高值。一期冷却通水一般使用68的制冷水，流量为20-25 l/min，时间为14-21天。二期冷却通水是使大坝砼降到稳定温度，削减砼的内外温差，使大体积砼温度满足接缝灌浆要求。一期通水结束后至二期通水开始前，利用坝体砼内部预埋仪器随时监测坝体内部温度变化，如超出设计要求，应进行间断通水控制坝体温升。6.2通水冷却要求（1） 混凝土通水冷却总则坝体混凝土冷却过程中,对混凝土的稳定温度，混凝土降温速度、冷却程序以及温度监测方法等严格按设计或有关规程规范要求进行。（2） 冷却水管材质混凝土冷却水管采用HDPE塑料水管和焊接钢管铺设，一般情况下采
18、用HDPE塑料管。在固结灌浆盖重区内其他特殊部位，浇筑层面上的冷却水管采用焊接钢管，浇筑胚层上的冷却水管采用塑料管。冷却水管采用HDPE塑料管时，主管规格为：内径32.60，壁厚3.70，外径40.00，支管规格为：内径28.00，壁厚2.00，外径32.00mm。HDPE塑料冷却水管为专用管材，除应满足给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材相关国家标准外，还应具有较高的导热性能，其导热系数应1.6KJ（mh）。冷却水管采用焊接钢管时，主管规格为：内径34.00，壁厚2.00，外径38.00，支管规格为：内径22.00，壁厚1.50，外径25.00。大坝用焊接钢管应满足国家相关标准要求。HDPE塑
19、料冷却水管主要指标见表6.2-1。表6.2-1 冷却HDPE塑料水管指标（3）降温速度通水时坝体砼温度与冷却水之间的温差不超过21，坝体降温速率每天不大于1。一期冷却、中期冷却、二期冷却，各温控阶段温控要求见表6.2-2。表6.2-2 各温控阶段温控要求（4）冷却水质量及流量要求冷却水保持干净，无泥浆和岩屑。实施一切必需的保护措施，以防止冷却系统的任何一部分阻塞或由于其他原因而不能使用。通过每盘冷却水管的冷却水流量不能低于1.2m/h1.5m/h。冷却机组的出机口水温、坝体蛇形冷却水管进口、出口水温至少每4h测量一次。采用电子温度计测量温度。坝体冷却水的流量测量与温度测量同时进行，检测频率相同
20、。具备条件的部位，采用超声波流量计进行测量，对不具备条件的部位，采用流量桶和率定的温度计进行测量，流量检测的的结果以平均值为准。（5）冷却水管的布置冷却水管布置按坐标精确定位，力求在平面投影重合，并提供全部冷却水管布置图，以用于指导灌浆和钻孔取样。冷却水管在埋设于砼中以前，水管的内外壁须干净和没有水垢。水管的接头采用膨胀式防水接头。循环冷却水管的每盘长度不超过300m。预理的冷却水管不跨越横缝。冷却水管垂直河流方向布置：一般坝段：约束区冷却水管水平间距为1.0m，垂直间距为1.5m；自由区冷却水管水平间距为1.5m，垂直间距为3m。陡坡坝段：约束区却水管水平间距为1.0m，垂直间距为1.5m，
21、自由区冷却水管水平间距为1.5m，垂直间距为1.5m。水管布置在每个浇筑块的底部（3.0m层厚的基础块在中间加辅一层），按水平间距进行固定，在浇筑砼之前进行通水试验，检查水管是否堵塞或漏水。在砼浇筑过程中或浇筑后的其他工作中，对铺设的水管细心地加以保护，避免冷却水管移位或被破坏。伸出砼的管头加帽覆盖或用其他方法加以保护。在砼浇筑过程中冷却水管中通以不低于0.18MPa压力的循环水，并用压力表及流量计同时监测砼浇筑期间的通水情况，看是否有水流渗出。如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到损坏，立即停止浇筑砼直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。冷却干管和支管均包裹保温材料，冷却蛇形管进口水温与冷水
22、厂出口水温之差不超过1，保温材料和保温厚度可按此要求选定。（6）冷却水管联结 各种水管连接件材质均应满足相应的国家标准要求，其连接方法应按产品使用说明书要求进行。混凝土内埋设的冷却水管接头采用膨胀式防水接头。冷却水管同一主管上不允许超过6个接头，以防接头漏水。坝外供水管与各条冷却水管主管出口间的联结应随时有效，能快速安装和拆除，能具备水流方向变换功能，同时要能可靠地控制水管的流量而不影响其他冷却水管的循环水。所有水管的进、出均应作好清晰的标记保证整个冷却工程中冷却水能按正确的方向流动。总管的布置应便于调换冷却水管中水流方向，通水方向每24h调换一次。在混凝土开仓浇筑前，应对已铺设好的冷却水管进
23、行通水检查，如发现渗漏和堵塞现象，应立即处理，未处理好不得开仓浇筑。为检查水管渗水及堵塞情况，冷却水管中应通循环水，并应用压力表及流量计同时指示阻力情况，循环水压力应不低于0.18Mpa。在混凝土浇筑过程中应注意避免水管受损、折断、碰坏和堵塞。如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，应立即停止浇混凝土直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。各期通水前均应对每个蛇形管回路进行通水检查，了解其通畅情况，如发现问题，及时采取有效措施进行处理。（7）一、二期冷水站布置为便于向大坝供冷水，并尽量减少供冷水的热损失，冷水设施分期布置在靠近大坝已开挖并浇筑形成的混凝土贴角平台及马道上。布置位置见：大坝
24、混凝土施工期供水管布置平面图。冷水厂采用可移动的冷水站，为集装箱式，由厂家提供定型产品，以减少能量消耗，节约投资，根据施工进度和接缝灌浆的进度，分时段布置于EL.1618.0m、EL.1645.0m、EL.1729.5m、EL1782.5m、EL1828.5m、EL1885.0m高程的下游贴角、马道上（或平台上）。这样的布置使冷水向上（下）输送高度控制在50m范围内，如果在一个灌季内需要移动冷水站，则先将供水管路安装好，后移动冷水站，尽量减少冷水站的安装时间。高温季节水垫塘混凝土冷却水，从移动冷水站引一条管沿水垫塘右侧布置。（8）一期通水冷却砼最高温度出现之前通水流量不小于2.0m/h；砼最高
25、温度出现之后，一期通水温度与砼最高温度之差控制在21.0以内，通水参考流量1.2m/h1.5m/h，使砼的最高温度不超过允许值，同时要求日降温速率0.5/d。一期冷却从砼下料浇筑开始时即可通水。冷却水管入口处的冷却水温度保持在1014。一期冷却后，砼终温控制在22。冷却水方向24h调换一次。一期冷却时间以动态控制确定通水时间。一般1421天左右。（9）中期通水冷却一期通水结束后，混凝土温升幅度超过1即开始中期冷却，到二期冷却开始时结束。通水参考流量1.2m/h1.8m/h，要求日降温速率0.5/d。（9）二期通水冷却二期冷却通水时混凝土的龄期不小于90d，通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查。
26、对于不通或微通的水管，采取有效措施进行处理，直至监理人认可。二期冷却水管入口处的水温保持在810，参考流量1.2m/h1.8m/h，要求日降温速率0.5/d。最终稳定到坝体接缝灌浆温度，若需超冷按监理人指示进行。大坝接缝灌浆温度见表6.2-3。闷水测温，以检验是否达到灌浆温度。在通水冷却30天左右进行一次闷水测温，根据测温结果调整水管进水口水温和通水时间，闷温时间12天。二期通水预计达到设计温度时，要进行闷水测温，闷水时间56天。坝体实测接缝灌浆温度与设计灌浆温度的差值：约束区：0.50，约束区范围内二期冷却不允许超冷。自由区：0.52。在坝体达到设计要求的接缝灌浆温度后即停止二期冷却通水并开
27、始施灌。二期通水冷却结束2个月，尚未进行接缝灌浆的灌区，需重新测量砼温度。表6.2-3 拱坝接缝灌浆温度 单位：坝段编号高程范围(m)封拱温度12封拱温度13封拱温度1511885基础面2101808基础面18851808111640161618081640，1616基础面18851808121640160418201640，1604基础面1885182013141640159218201640，1592基础面18851820151640160418201640，1604基础面18851820161640161618201640，1616基础面1885182017164016161808164
28、0、1616基础面1885180818221808基础面1885180823261885基础面（10）施工通道及设施所有需要的这类设施，诸如人行栈桥、转梯和平台，均布置在靠近每个灌浆层的顶部，以便很方便地从一个坝块到另一个坝块，并易于进行每个坝段的检查和冷却情况的观测。除另有说明外，所有的人行栈桥和转梯都保留到大坝相应的灌浆完毕后方能拆除。6.3砼温度测量（1）为了验证施工期砼温度是否满足温控标准要求，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量砼温度，并对成果进行分析。（2）在砼浇筑过程中，至少每4h测量一次缆机卸料时的砼温度（对自行生产砼测量出机口温度、入仓温度）、砼的浇筑温度、坝体冷却水
29、的温度和气温，并做好记录。（3）砼浇筑温度的测量，每100仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上，测温点的深度10cm。（4）大体积砼浇筑后3天内加密观测温度变化：外部砼每天观测最高、最低温度；内部砼8h观测一次，3天以后12h观测一次。（5）气温骤降期间，增加温度观测次数。（6）每周提交一次温度测量报告，报送监理人，该报告内容包括（但不限于）：砼浇筑温度，砼内部温度，每条冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度和出口温度。当要测量最终的砼平均温度时，先停止一条冷却水管中的循环水流动96h，然后测量该水管中的水温即为要测量的砼的平均温度。（7）保温层温度观
30、测：选择有代表性的部位进行保温层内、保温层外的温度观测和测点风速观测（部位、数量视实际情况由设计、监理确定），同一部位测温点不少于2点，测温部位选择受外界干扰，保温层环境要稳定。观测频次每天一次，每个月各选23天每小时观测一次。进行保温层内外温度的比较，以了解保温效果。观测仪器应采用电子自动类温度计。温度量测过程中，发现超出温控标准的情况，及时报告给监理人。7、外露面保温技术7.1 概述大坝外露面保温作为大体积砼温控防裂的重要手段之一，一直受到坝工界的重视。表面保温的综合作用在于：(1)、作为温控措施，防止砼表面温度裂缝；(2)、作为砼冬季施工措施，防止砼冻害；(3)、弥补砼养护的不足，以利于
31、防止砼干缩裂缝。7.2 保温要求锦屏一级大坝暴露面大，坝址气温骤降频繁，更突出表面保护的重要性，对保温有明确严格的要求。(1)、保温材料：应选择保温效果好，且便于施工的材料，保温后砼表面等效放热系数10kJ/.h.。(2)、对于永久暴露面，104月份浇筑的砼，浇完拆模后立即设置保温层,59月份浇筑的砼10月初设置永久保温层。(3)、每年10月份，应将泄水道、通风洞、竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。(4)、当日平均气温在23天内连续下降超过（含等于）6C时，28天龄期内砼表面（顶、侧面）必须进行表面保温保护。(5)、当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼应覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或其它合格的保温材料作为临时保护层。7.
