1、深基坑支护工程监理细则整理监理细则编制单位：监理单位：编制人：审核：审批：日期：一、工程简况1二、监理工作地依据2（一）工程合同文件2（二）设计文件2（三）国家及政府有关质量管理方面地法律法规性文件2（四）有关质量检验与控制地专门技术法规性文件3三、监理工作控制要点及目标值3（一）开工条件控制3四、主要监控要点.6（一）水泥搅拌桩监理控制要点6（二）钻孔灌注试桩及锚杆实验监控要点9（三）钻孔灌注桩监理控制要点10（四）钢筋混凝土冠梁控制要点.13（五）锚杆施工质量控制要点.14（六）土钉墙支护监理控制要点16（七）井点、管井降水监理控制要点.18（八）土方开挖监理控制要点.18基坑支护监理细则
2、一、工程简况拟建海韵名都工程位于海口市牡丹路东侧，红棉路南侧，世贸北路西侧，场地原为填海绿化地，场区原建筑物均已拆除，场地东南侧4.5m深处有0.6m厚地火山岩和一口永久性温泉井，南侧距玉园一区公路1.5m，南侧及西侧地下0.8m1.2m深处有一万伏高压电缆，拟建建筑物包括A、B二栋32+1层（开挖深度9.5m），C1C8栋4+1层（开挖深度8.3m），商业中心2#为2层（开挖深度8.3m），框剪结构，二层地下室分布于整个场地.本工程由华磊设计院设计，工程桩采用直径500预应力管桩，深基坑支护工程由深圳市勘察测绘院海南分院设计（万山公司承包设计），监理单位为河南宏业建设管理有限公司,施工单位为
3、三亚万山基础工程有限公司.根据建筑图纸要求，基坑支护区域设计0.000m标高相当于绝对标高5.162m（秀英高程），基坑底开挖标高为-10.4m-11.4m，基坑支护区域开挖深度约为8.3m9.5m左右，本设计基坑底边线根据建筑总平面图纸提供.场地周边管线主要分布在北侧，仅依据昌炜集团有限公司提供地管网作为参考，东南侧地下火山岩带无详细资料.1.钻孔灌注桩直径为直径800mm，设计桩长分别为13000mm；15500mm；16000mm；14000mm；12500mm；15000mm；桩距分别为1500mm；1600mm；采用C25商品混凝土.2.水泥土深层搅拌桩：设计直径为550mm，设计桩
4、长为11500mm，桩距（中至中）350mm，采用强度不低于32.5普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为15%.3.用于坑内侧被动土体加固搅拌桩，设计双排直径500mm，设计桩长分别为；3000mm，4000mm.采用强度不低于32.5普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为20%.4.预应力锚索：采用直径15.2mm抗拉强度1860MPa规格地高强度低松弛预应力钢绞线，设计锚固段直径130mm.锚固段用纯水泥浆液压力注入，水泥标号采用普硅42.5，水灰比0.5.5.锚索腰梁采用20b规格地普通热轧槽钢（2根20#槽钢）.二、监理工作地依据（一）工程合同文件1.建设单位与施工单位签订地施工合同或协议.2.建设工程
5、委托监理合同.（二）设计文件1.工程施工图纸技术说明及设计交底.2.设计图纸交底和设计图纸会审纪要.3.设计修改和设计变更文件.4.审批通过地施工组织设计或方案.（三）国家及政府有关质量管理方面地法律法规性文件1.中华人民共和国建筑法.2.建设工程质量管理条例.（四）有关质量检验与控制地专门技术法规性文件1.建设工程监理规范GB5031920002.建设工程施工质量验收统一标准GB5030020013.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024.建筑基坑支护技术规范JGJ120-995.建筑基坑支护工程技术规范DBJ/T15-20-976.基坑土钉支护技术规程CECS96：97
6、7.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 8.建筑地地基处理技术规范J220-2002/JGJ79-2002 三、监理工作控制要点及目标值（一） 开工条件控制1.向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序.下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证地程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开地地点、时间、会议议程等.2.审批施工单位报送地施工组织设计.督促施工单位按照设计文件、施工合同地要求及工地现场地实际情况提交施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程地技术和进度要求.（1）工程开工
7、前，分包单位地施工组织设计（施工方案）经审核合格后，填报工程技术文件报审表报工程监理机构审核.（2）施工组织设计（施工方案）地编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法（DSJ01-80-2003）及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法（建质E20.043213号）地规定，相关审批论证地文件应随工程技术文件报审表报工程监理机构.（3）施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容，其施工方案主要内容包括：编制依据.工程简况、施工现场周围情况和地下勘察情况.基坑支护方案选择和设计（图纸、计算书）.施工方案.施工方法.对基坑及相邻物体地监测方法和应急措施.保证质量安全
8、、消防、保卫、环保和季节性施工组织和技术措施.3.施工质量保证体系地检查认可.督促施工单位建立以工程经理、工程总工、质检负责人、专职质检员组成地工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格地检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检地“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可.（1）承包土方及基坑支护工程地分包单位地有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单，各相关人员地岗位证书等.在进场前分包单位相关资质经总包单位审核符合相关要求后，报工程监理机构审查.（2）需持证上岗人员：工程经理、技术负责人、质检员、安全
9、员、材料记证员、实验员、测量员、施工员及特种作业人员地有效岗位证书复印件以及三种人员地安全教育记录随同企业资质资料一并报工程监理机构审查.（3）所有证件复印件应注明用途，加盖企业公章.（4）承包单位地报建、报监手续必须齐全，必须取得建筑施工主管部门颁布地“施工许可证”.4.组织设计交底.在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底.使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求. 5.测量控制网移交.在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位地测量控制网点成果进行审查和校验. 6.检查施工条件.（1）施工设备进场检验.施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，
10、并向监理报送进场设备报验单.监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度要求.未经监理工程师审查批准地施工设备不得进场使用.（2）原材料进场检验.在生产实验和施工使用前，施工单位应向监理单位报送水泥进场报验单.监理工程师应检查水泥地质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测.未经监理工程师验收批准地材料不得在工程上使用.钢筋、商砼、焊条、钢绞线、锚具组件、腰梁（型钢）、水泥、外加剂等.材料必须有质量保证资料，并按规定在使用前取样复试，合格后填报“工程物资报验表”并附复试报告，报工程监理机构确认后方可使用.（3）审批生产实
11、验成果.在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生产实验方案（包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等）报监理审批；同时，施工单位应依据相应规范标准，编制钢筋、水泥、钢绞线、水泥浆、混凝土等材料地实验计划，报工程监理机构审核.根据实验方案进行试生产，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准.监理工程师应对搅拌生产实验进行旁站监理，对影响施工质量地主要参数要严格审查. 7.下达开工令.施工单位按规定完成开工准备工作后，及时向监理报送开工报告和开工报审表.监理机构（工程师）审查具备开工条件后签发开工令.四、主要监控要点 （一）水泥搅拌桩监理控制要点1.桩
12、位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长（桩地实际有效入土深度）及桩机架垂直度控制.施工单位向监理报送水泥搅拌桩墙体轴线和桩位放样成果单，监理工程师对测量施工放样成果进行审查和复核.复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工.测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度.每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负值大于3%地必须更换.每次桩机移位时，桩位偏差应小于5，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行施工，达到终孔深度后要测量终孔长度.2.浆液质量控制.严格浆液质量，选用合格原材料.任何未按规定地程序、方法、检验内容与检查频率进行检验地材料和经检验不合格地材料，不得
13、使用.严格控制水灰比.根据搅拌筒尺寸计算容积，计算每拌用水量及用灰量，水灰比为0.50.60.02:1.严格计量工作，实行挂牌施工制度.水泥浆应随配随用.灰浆搅拌时间不应少于2分钟，灰浆搅拌机应不断搅动，避免离析.同一根桩内不得使用不同品种水泥.水泥浆液应按监理批准地水灰比配制.每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并做好记录.无论采用何种水灰比地水泥浆，应保证单桩水泥掺入量.3.搅拌施工工艺控制.深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产实验确定地经监理批准地施工工艺要求.施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理.监理随时用比重计检查浆液浓度、桩径及桩位偏差、机架垂直
14、度、桩深、水泥掺量等到数据地真实性及准确性.监督施工人员施工记录地及时性、真实性、完整性.严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤.严格控制搅拌桩机下沉和提升搅拌速度，预搅下沉速度应控制在1.0m/min左右, 提升搅拌速度控制在0.5 m/min左右.监理严格控制单桩成桩时间和每天成桩量，保证单桩成桩时间为55分与60分之间.4.接头部位和施工不良情况处理.桩与桩地搭接时间不应大于24小时.如间歇时间过长，应严格按规范和施工组织设计要求处理.若与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施.在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量地前提下，应适当变动
15、水灰比和搅拌、压浆参数.如调试仍达不到要求，必要时由设计单位提出处理意见.在搅拌成桩施工作业地过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过慢或过快等任何不良地情况，应视为不合格桩墙.完成地搅拌桩应补孔重新搅拌压浆.补浆措施和补桩情况报监理机构审批.5.水泥搅拌桩监理控制目标值.（1）设计参数控制.施工作业形成地水泥搅拌桩墙应满足如下设计参数值：桩径550，桩长11.5m，加固搅拌桩双排500，桩长3m4m.水泥掺量为15%，加固桩水泥用量为20%，65KG/M.（2）水泥土搅拌桩止水帷幕地技术指标.水泥土搅拌桩墙28天无侧限抗压强度不小于0.8MP.渗透系数： KI10-6CM/S (1I3)（
16、二）钻孔灌注桩及锚杆实验监控要点1.控制试桩锚杆和混凝土浇筑.（1）控制桩试桩锚杆.1）试桩锚杆.试桩（旁站监理）.护桩施工前须进行试桩施工.数量为3根，根据钻孔桩地工艺顺序，记录验证成孔过程、土质及地下障碍，实际地下水位、塌孔位置（发生时），填桩基施工记录表.试桩后，施工单位及时组织评定，经工程监理机构确认后全面施工.锚杆地基本实验，锚杆施工前应先进行基本实验.依施工方案要求，基坑每层各取3根做基本实验，实验严格按建筑基坑支护技术规程附录E2地规定执行.通过基本实验优化锚杆设计，重点控制锚固性能及进入设计土层地长度.施工单位及时组织基本实验结果评定，报工程监理机构确认后方可施工.根据批准地基
17、坑支护方案及基本实验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位.根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好.即明显地标志处分段地界限，每隔2M设固定管架.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线.控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长.入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查.控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆地水灰比为0.5；20%水泥用量，施工单位将配合比按搅拌桩罐地容量换算成可操作体积比，及定量地水，配多少水泥.向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处.监理人员巡视检查.控制注浆量：注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，
18、并作好施工记录.水泥浆强度等级不小于15MPa.每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）.一、二次注浆时间间隔段为2-4小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体地强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆地出浆孔应进行可灌密封处理.按每天完成量做验收，经工程监理机构签认方可使用.（三）钻孔灌注桩监理控制要点1.桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长及桩机架垂直度控制.成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护简中心，三点成一条直线，其允许偏差不大于20mm；钻孔时应严格控制钻进度，其钻进速度应与送浆、排浆相适应.钻孔进度应低于排浆速度，
19、避免造成埋钻.施工单位向监理机构报送钻孔灌注桩测量轴线和桩位放样成果表，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核.复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工.测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度.每个班次应对桩外径进行检测，凡桩径负值大于3%地必须更换.每次桩机移位时，桩位偏差应小于2，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行施工，成孔过程中不得无故停钻，如遇夜间（不允许继续）施工.停钻之前必须做好泥浆护壁工作，同时将钻杆提升到安全高度，防止塌孔.当钻孔深度达到设计持力层时必须会同各有关单位（部门）进行终孔深度测量检验.并做好施工记录.2.清孔：清孔分二次进行.笫一次清孔在终孔
20、完成后进行,利用钻杆清孔.根据地质情况,主要用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底 0.2m左右空转循环清孔.清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求.清孔时间不宜小于30分钟.笫二次清孔必须在安装好钢筋笼及导管后进行，主要是为了清除进入孔内地杂质和稀释泥浆比重，保证浇灌质量.因此第二次清孔应控制好泥浆比重，清孔泥浆比重控制在1：2以内，沉渣控制在10以内.沉渣测量时应提升导管离开孔底50左右，并做好原始施工验收记录.3.钢筋笼地加工、制作与吊装.（1）钢筋笼应按施工方案地要求加工和吊装.（2）施工单位应100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录.经工程监理机构签字后方可吊装入孔.重点检查钢筋主筋长度
21、、主筋数量、钢筋间距及焊接长度、焊接质量是否符合规范要求.（3）如果分段加工钢筋笼时，其接头应依照施工及验收规范规定焊接.焊接前应做相应地焊接实验.实验合格后方可施焊.（4）钢筋笼吊装防止扭曲.4.控制桩地质量检测.（1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告.由具有相应检测资质地检测单位进行.首先应将检查单位地资质报工程监理机构审定.同意并编制检测方案后实施.（2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数地10%,且不少于5根；若判定桩身缺陷可能影响桩地水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，即9根，提供检测报告.（3）混凝土浇筑.混凝土强度等级符合施工方案及图纸地相关
22、规定.砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报工程监理机构备案后方可浇筑.浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）.按规定做好砼试块.检查坍落度（1216cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1.做好混凝土浇筑施工记录.（4）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填报审表连同前面地相关实验，检测报告报工程监理机构.（四）钢筋混凝土冠梁控制要点海韵名都基坑支护桩冠梁总长为777m，冠梁高0.6m，宽1m，冠梁保护层为30mm.砼量约为466.201.材料要求1）混凝土：冠梁采用C25商品混凝土.2）钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求
23、.3）模板：（1）侧模采用定型钢模板.要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm10cm木方和直径42mm地钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要.具体构造详见安装大样图.2.主要机械设备1）机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等.2）重点检查钢筋地配筋情况：主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头地打凿质量、桩头钢筋地调校及隐蔽工程记录等.3）施工工艺及要求（1）测量放线：
24、由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎.模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧.并做好隐蔽验收记录.（2）土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度地75%后进行土方开挖.开挖方式采用人工配合机械开挖.开挖过程中并注意对围护桩主筋地保护工作.挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动.开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出地土方及时运至指定存放地点.在这次作业过程中要注意清底地平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中地桩筋.（3）冠梁
25、钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经监理签证后即可开始砼捣制，但考虑到本工程长度与厚宽之比悬殊太大，宜每距50-60m设一宽500mm-600mm地后浇带，该带距转角应小于20m为妥，以防应力集中地转角或通长筑图内某一处地裂缝，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述.（五）锚杆施工质量控制要点1.根据批准地基坑支护方案及基本实验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位.2.根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好.即明显地标志处分段地界限，每隔2M设固定管架.3.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线.4.控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长.入
26、土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查.5.控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆地水灰比为0.5，水泥用量20%，施工单位将配合比按搅拌桩罐地容量换算成可操作体积比，及定量地水，配多少水泥.向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处.监理人员巡视检查.6.控制注浆量：注浆压力不少于1 MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录.水泥浆强度等级不小于15MPa.每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）.一、二次注浆时间间隔段为24小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体地强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆地出浆孔应进行可灌密封处理.7.按每
27、天完成量做验收，经工程监理机构签认方可使用.8.控制锚杆张拉及验收实验.（1）控制锚杆张拉及验收实验.（2）当水泥浆强度大于15MPa并达到设计强度地75%时方可张拉.施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表地匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面.（3）施工单位书面提出张拉申请，报工程监理机构审批同意后，方可张拉.张拉工艺交顺序按方案规定进行，张拉应编制施工记录.（4）验收锚杆地数量应取锚杆总数59%，且不少于3根.最大实验荷载应取轴向受拉承载力设计值.9.控制基坑监测.（1）在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次.检查频率按工程监理机构批准地监测方案执行.施工单位编制监测结果评价报
28、告并报监理机构审核.（2）施工监测内容应包括：支护位移地量测，地表开裂状态地观察，附近建筑物和重要管线等设施地变形测量和裂缝观察、渗漏水基坑内外地地下水位变化.支护位移测量至少应有边壁顶部地水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1%0.2%）.（3）在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施.10.混凝土浇筑.（1）混凝土强度等级符合施工方案及图纸地相关规定.（2）砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报工程监理机构备案后方可浇筑.（3）浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间
29、、等候时间）.按规定做好砼试块.检查坍落度（1216cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1.（4）做好混凝土浇筑施工记录.（六）土钉墙支护监理控制要点1.基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层开挖，挖一层，支护一层，不得发生超挖，严禁出现边壁土体松动及回填虚土.基坑在水平方向地开挖宜分段进行，尽量缩短边壁土体地裸露时间.机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为20，喷射砂浆前应清除坡面虚土.2.土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度地70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工.喷射砼地顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙，并保证厚度.3.施工中应及时对锚杆或土
30、钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键工程进检查.土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位地允许偏差为（+20mm,5mm），孔深允许偏差为（+200mm,50mm）.线孔过程中遇有障碍物需调查孔位时，由设计人员编制书面技术交底并不致于影响支护安全.成孔过程中应做好记录，按土钉编号记录取出土地特征，成孔质量，事故处理.土钉向孔中注入浆体地充盈系数大于1.严格进行强度实验和现场测试.土钉支护施工必须进行现场抗拨实验，应在专门设置地非工作钉上进行抗拨实验直至破坏.每一典型土层中至少应有3个专门用于测试地非工作钉.测试时注浆体抗压强度不低于6Mpa.4.督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后地监测工作.重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地地变化.如有异常情况应立即采取措施进行处理.5.土钉墙支护监理控制目标值.（1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要.（2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求. （七）井点、管井降水监理控制要点1.降水应在搅拌桩完成后方可开始.降水深度在基坑开挖面以下0.51.0m方可土方开挖.监理严格控制降水和挖土地开始时间.2.井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水.管井封井时间应控制在地下
