1、机械加工操作规程滚丝机、搓丝机操作规程 一、滚丝上班前开机，加油查看机床动态，看其是否能正常工作，确认一切正常后再工作,以后每2小时加油一次二、搓丝板安装必须平直、牢固，各丝板必须注明其规格尺寸。 三、当测量工作，装夹线板，必须停机.四、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套。 五、操作时,身体不得挨靠机床的任何部位，工作时必须精力集中，不准和旁人说笑，不准抽烟，不能离开工作岗位，如需离开，必须停机,做到人离机停。 六、禁止用做以下工作： 1。用手帮助机床转动.2.不使用铁钩或手在机床未完全停止前去清除机床内的产品及废屑。3.用手触摸丝板。七、机床运转时，不能从机床上面跨越,或从机床
2、上面传递物件。八、下班前，必须清理机床，摆好测量工具，加好润滑油，打扫好地面清洁卫生，整理好加工产品，切断电源后方能离开。 编制/日期： 审批/日期：铣床操作规程一、铣削前必须检查工作物件与铣刀与是否夹紧，工作台周围有无障碍物件，并加好润滑油,以后每2小时加油一次。二、装压铣机轴的螺母时，不准借助铣床转动力去紧固,必须停机用板手拧紧。三、拆换工件时必须停机，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大工件时必须使工作台降到最低位置。四、利用自动进给，必须将手把与丝扣脱开,以免手把转动伤人。五、铣削时禁止测量工件或者用手去摸工件。六、禁止直接用手或者用嘴吹的方式清除切屑、清除切屑要用刷子。七、运转中，禁
3、止身体扶靠床身。八、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套，高速切削须加防护板，戴眼镜。九、变速必须停机。十、使用分度头应在齿轮传动部分设防护罩。十一、操作完成后，应切断电源,并对各润滑系统进行加油润滑，保持设备清洁,打扫卫生后，才能离开工作岗位. 编制/日期： 审批/日期:冲床的操作规程一、操作者必须了解设备性能和结构，掌握操作方法。二、工作前，检查转动部位与脚踏和手按开关是否灵活，好用。发现滑块自由下落或者不正常敲击声，噪声,成品上有毛刺或质量不好，应立即停车。有任何毛病时要及时报告，经检修后，才能操作，不得迁就使用，并加好润滑油，以后每2小时加一次油。三、装夹模具时应仔细检查上
4、、下模的坚固情况,及冲程调整是否合适。四、校正模具时必须停机、用手进行搬动调整。五、不得使用有毛病和不符合规格的扳手，压板、螺钉等工具.六、在设备运转过程中,禁止用手伸入冲模取放零件和清除残料，必须使用专用工具如镊子、钩子等.七、在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调，伸料和取料时，脚应离开脚踏开关，以免发生危险。八、工作台上不准摆放零件工具和量具等物品。九、工作时必须精力集中，不准和旁人说笑，不准抽烟，有事要离开设备，必须随时切断电源。十、搬运笨重模具时应使用起重设备。两人以上搬抬时，必须动作协调.十一、下班前，因先整理好所加工的工件，然后再清理铁屑等杂物，并加润滑油，打扫地面卫生后，切断电
5、源。编制/日期： 审批/日期：牛头刨床操作规程一、工件和刀具要装夹牢固，装夹时要停机、刨刀杆露出部分不能超过刀杆厚度的两倍。二、开机前将床面上一切不用的工具、物件清除干净，并加好润滑油,以后每2小时加一次油.三、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套，刨削时不准将头手伸入刀架行程范围之内。四、工作时人身不得站在刨刀往复的方向只能站在床身两旁.五、刨削中不得直接用手去摸工件或清除切屑，清除切屑要用刷子。六、测量工件、调整刀具时必须停机。七、刨工必须掌握砂轮机安全操作规程。八、下班前，切断电源，打扫清洁，应加油机床.编制/日期: 审批/日期:无芯磨操作规程 一、开启电源，检查设备是否完好
6、,并加好润滑油,以后每2小时加一次油。二、设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车才能离开。三、设备发生故障后，要立即停电、切断电源，及时检查，排除故障后,再进行操作.四、严禁超压，超负荷使用设备。五、经常保持设备性能良好，操作时按作业书要求进行.六、新砂轮安装时，须经过平稳测试,检查砂轮是否有无裂纹。七、安装时，砂轮的孔径应略大于轴径，夹板与砂轮之间须有纸垫。拧紧螺母时松紧程度适当。八、操作前应穿好工作服，戴上安全帽，不准戴手套.九、安装导轮时，须经过水平测试。夹板与导轮之间须加有纸垫。安装工件挡板时,应保持工件比挡板尺寸适当大一些，不能过大或过小。挡板应与砂轮和导轮在同一水平线上。十、磨
7、削工作时,应检查砂轮是否有无异常，无异常才能继续操作，进刀或进给量不得过大，以免挤破砂轮和损坏设备.十一、修整砂轮和导轮时，应采用专用工具进行，并使用切削液。十二、操作完成后，须保持设备清洁,并对各润滑系统加油润滑。然后切断电源关机，才能离开岗位。编制/日期： 审批/日期：砂轮机操作规程一、必须指定专人负责检修及更换。 二、更换砂轮时须注意下列事项：1砂轮是否符合规格尺寸有无裂痕损伤。 2砂轮孔径应比轴大，严禁紧装。 3砂轮压板要符合安全规定其外径应大于砂轮外径的三分之一。4砂轮与压板之间应加纸垫。5砂轮外缘与防护罩内缘应有间隙，侧面也有间隙。6拧紧螺母，禁止用手锤敲打，必须用扳手，而且要松紧
8、适度.7托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整,保持在23mm.8新砂轮安装后，须先空转23秒，正常后方允许使用。三、修整砂轮时，应用专用工具修整。四、磨削时，应站在砂轮侧面，不得站在正面，用力不得过大.五、禁止两人同在一个砂轮上工作。六、磨削时，禁止撞击砂轮和磨过大的工作，禁止磨铝、铜、铅、木、橡胶、塑料及带油污的工件，不可使用砂轮侧面进行磨削.七、操作完成后，应断开电源,打扫卫生后,才能离开工作岗位。 编制/日期： 审批/日期：仪表车操作规程一、上班开机前,必须检查机床状态，在正常情况下开机生产. 二、生产时，产品必须装夹牢固。 三、加工棒料时，要事先截成需要的长度，一般料长不能超出主轴尾端20
9、0mm,如果不能截短，应用护拦围起，避免长料甩弯伤人. 四、当测量工件，装夹刀具时必须停机。 五、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套. 六、操作时，身体不得挨靠床身的任何部位，不能离开工作位置，如果需要离开，必须做到先退刀，后停机，人离机停。 七、禁止用手做以下动作： 1用手帮助停机。2。不使用刷子或铁钩，手直接清除切屑物。3。用手试摸工件的粗糙情况和刀刃是否锋利。4。直接用手持砂轮布打磨旋转工件的内孔。八、用挫刀打光时，必须右手在前，左手在后，以免绞住袖子或者凹凸的部位旋转伤人。九、机床运转时不能跨越床身传递物件。十、下班前，擦清机床，放好工具，整理产品，切断电源开关。并对机床
10、加油及其它保养。 编制/日期: 审批/日期：平面磨操作规程一、开启电源，检查设备是否完好.二、设备开动后，不准擅离工作岗位,有事必须停车才能离开。 三、设备发生故障后，要立即停电、切断电源,及时检查，排除故障后,再进行操作。 四、严禁超压，超负荷使用设备。 五、经常保持设备性能良好。 六、新砂轮安装时,须经过平稳测试，检查砂轮是否有无裂纹. 七、安装时，砂轮的孔径应略大于轴径，夹板与砂轮之间须有纸垫.拧紧螺母时松紧程度适当。 八、操作前应穿好工作服，戴上安全帽,不准戴手套. 九、磨削工作时,开启磁铁吸盘，小工件磨削时，要选择合适的垫铁或夹具防止磨削时因吸力气不够引起工件移动，挤裂砂轮.十、开机
11、后应让砂轮空转23秒，检查其有无不正常声音、磨削时,严禁用手去摸工件和砂轮。十一、装卸工件和测量时，必须装砂轮退至安全距离或停机后进行。十二、磨削时，进刀进给量不得过大，修整砂轮时，应采用专用工具进行。切削液使用时，必须浇在工件上,以防砂轮潮湿和工作烧红变形。十三、操作完成后，应保持设备清洁，各润滑系统应加油润滑，断开电源后，才能离开工作岗位。车床的操作规程 一、开机前，加好润滑油，以后每四小时加油一次.加工时，工作物件必须装夹结实牢固，采用角铁压活时，配重要平衡，转速要适当.二、卡盘、花盘必须紧固在主轴上。装卸长盘时，床面要垫板，不能借助车床动力进行装卸。三、加工棒料时，要事先截成需要的长度
12、，一般料长不能超出主轴尾端200mm，如果不能截短，应用护栏围起，避免长料甩恶伤人。四、当测量工件时，装夹刀具，变速，用油石刀磨刀具时，必须停机。五、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套，高速切削须加防护板，戴眼镜。六、操作时,身体不得挨靠床身的任何部位，不得离开工作位置，如果需要离开,必须做好先退刀，后停机，人离机停.七、禁止用手做以下动作：1用手帮助停机。2.不使用刷子或铁钩，直接用手清除切屑。3.用手试摸工件的粗糙情况和刀刃是否锋利.四。直接用手持砂轮布打磨旋转工件的内孔。八、用锉刀打光工件必须右手在前,左手在后，以免绞住袖子或者凹凸的旋转部位伤人。九、机床运转时，不能跨越床
13、身传递物件.编制/日期： 审批/日期：钻床操作规程 一、开动钻床前，先在机床各处加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常。二、工作必须在钻床上装夹结实，钻少工件时必须用夹具夹住,不得用手握持，钻薄方工作时，要垫木板,快钻出时要轻施压力。工作台上升下降时，必须先松开支架夹紧手柄,然后摇动立柱下部的手柄，将工作台升（或降)至所需位置，再夹紧。三、装卸钻头时要使用钥匙和板手，钻夹头不得夹持锥柄钻头。四、操作前扎好袖口，工作中不准戴手套,装工件时必须停机。五、工作中，偶然停电或钻头被卡住时，应立即切断电源。六、清除切屑时要使用刷子或铁钩,不得用手持破布清理旋转中的钻
14、头。七、磨钻头时必须遵守砂轮的安全操作规程。八、下班前，先整理好加工完的产品，然后清除钻床上的铁屑和脏物。卸掉钻头，放好专用工具，量具，打扫好地面，做好清洁卫生,关掉电源后方可离开工作岗位。编制/日期： 审批/日期: 锯床操作规程一、开机前,先在锯床的各部分加润滑油，并检查切削液是否准备好.二、开启前，应把调速开关调适当小，不能太快.待机器正常运转后，再调整调速开关.三、设备开启后,必须检查锯床的运转状态，在正常情况下才能生产,如发现有异常声音,应停机，排除故障后,再进行操作。四、设备开启后,不得擅自离开工作岗位，有事必须切断电源后 才能离开。五、操作前应扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴
15、手套。六、工作时，严禁将手、衣服等放入锯齿下面,以免将手、衣服、 头发等卷入锯齿中。七、工作中偶然停电或钢锯被卡住时,应立即切断电源。八、严禁超负荷使用设备.九、锯床运转时不能跨越床身传递物件。十、更换钢锯时,应与技术员联系后，由技术人员更换，在更换时 应切断电源，严禁在带电状态下更换钢锯。十一、操作完成后,放好工具，整理产品,应切断电源后，方可离 开工作岗位。 编制/日期: 审批/日期：丝攻机操作规程 一、开动丝攻机前，先在机床各处加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常。二、工作必须在丝攻机上装夹结实，攻工件时必须用夹具夹住，不得用手握持，攻薄方工作时，
16、要垫木板，快攻出时要轻施压力.工作台上升下降时，必须先松开支架夹紧手柄,然后摇动立柱下部的手柄，将工作台升（或降）至所需位置，再夹紧.三、装卸丝攻时要使用钥匙和板手，丝攻夹头不得夹持锥柄钻头。四、操作前扎好袖口,工作中不准戴手套，装工件时必须停机。五、工作中,偶然停电或丝攻被卡住时，应立即切断电源。六、清除切屑时要使用刷子或铁钩，不得用手持破布清理旋转中的丝攻。七、磨丝攻时必须遵守砂轮的安全操作规程.八、下班前,先整理好加工完的产品，然后清除丝攻机上的铁屑和脏物.卸掉丝攻，放好专用工具,量具，打扫好地面,做好清洁卫生，关掉电源后方可离开工作岗位。编制/日期： 审批/日期：数控机床操作规程一、开
17、启电源,检测各电器开关是否正常，开到手动档，试设备运行是否正常,接地是否良好。二、检查各油路、冷却系统是否正常，冷却液是否冲足，试开冷却系统。三、询车间负责人是否已加载加工程序（以前生产过的产品，只需调入加工程序），调入加工程序试运行加工程序,确认加工程序的正确.四、将刀具夹到刀架上，调整好刀具的位具，夹紧刀具。五、调入加工程序，装上加工件，调整刀具切入部位并对刀。六、对刀后,用CNC令命复原到待机状态后，开启数控车床,对工件进行试加工.七、经调整后按此产品程序加工出来的首件合格产品放到首件合内，转换到自动档，按下右下角的启动按扭进循环加工。八、下班前，先整理好加工完的产品，然后清除数控机床上的铁屑和脏物。在各油路、油孔、油杯中加好润滑脂，加满冷却液，放好专用工具，量具，打扫好地面，做好清洁卫生,关掉电源后方可离开工作岗位。编制/日期： 审批/日期：
