1、隧道结构防排水工程施工方案排水盲管 防水板 止水带攀枝花至大理高速公路（四川境）工程项目隧道结构防排水工程施 工 方 案XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XX高速项目经理部2016年8月编 制： 审 核： 技术负责人： 项目负责人： 隧道结构防排水工程施工方案1、编制依据1.1攀枝花至大理高速公路（四川境）两阶段施工图设计文件。1.2公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。1.3公路施工技术规范JTG F60-2009。1.4公路隧道施工技术规范 JTG F60-20091.5公路隧道施工技术细则JTG/T F60-20091.6实施性施工组织设计。1.7现有的施工技术水
2、平、施工管理水平和机械设备配备能力。2、编制原则2.1 优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量事故发生。2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。2.3 采用大型机械化配套快速施工技术，无轨运输，开挖先行，仰拱及回填紧跟，确保基底不受破坏。防排水施工方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合，重点突出、内容全面。3、工程概况3.1主洞概况攀枝花至大理高速公路(四川境)灰嘎隧道位于四川省攀枝花市太平镇境内，进口为红岩村灰力苏组。灰嘎隧道全长4716米，最大埋深5
3、29m，为分离式隧道，按长度分属特长隧道。TJ10分部范围内（灰窝端）左线起于ZK28+545,止于LZK30+888，左线长：2343米；右线起于K28+516,止于LK30+874，右线长：2358米。该隧道平、纵面及超高设计：进口段左右线均位于圆曲线上，曲线半径分别为R左=730.139m，R右=754.623m；隧道左线纵坡(%/m)为2.5/95，-1.655/2247，右线纵坡(%/m)为2.5/74，-1.63/2284（灰窝至半边街方向下坡为负）；路面横坡：单向坡2%（直线段），超高不大于4%；洞身平面线形：圆曲线+Ls=270m缓和曲线+直线，隧道灰窝端左右线净距最小值为13
4、.34m。主要围岩衬砌类型，主洞：加强、浅、变；停车带：停；转换带：转；横通道：车加强车、人、人、联。公路等级：双向四车道高速公路；隧道设计速度：80km/h；洞内路面设计荷载：公路-I级；隧道建筑限界：主洞净宽10.25m，净高5m，行车道（m）3.752，侧向加宽（m）0.5+0.75，检修道（m）0.752。衬砌类型统计表1-1序号衬砌类型衬砌长度（m)左洞右洞主洞1单压明洞/72加强73.5823浅41.55142902545172817246变2020停车带7停100100转换带8转90120横通道9车60/2处10人24.943/1处11人90/3处12联70.324/2处隧道主洞
5、内轮廓为三心圆曲边墙结构，上半圆半径为553cm，隧道总高7.15m，净高为5m，净宽为10.25m，设计时速80km/h。隧道洞口段结合地形、地质条件设置明洞，其余均按新奥法原理设计，采用柔性支护体系结构的复合式衬砌，即以系统锚杆、钢筋网、钢支撑、喷射砼等为初期支护，模筑砼或钢筋砼为二次衬砌支护，并在两次衬砌之间铺设PVC防水板+无纺布，二次衬砌的沉降中间位置设置中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带、施工缝中间位置设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。隧道衬砌类型、衬砌断面型式、结构尺寸方案设计，主要采用工程类比法，结合构造要求，根据围岩级别确定相应的支护类型。4、目的明确隧道防排水作业
6、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。5、适用范围适用于攀大高速公路TJ10合同段灰嘎隧道（灰窝端）二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、背贴式止水带及中埋式止水带安装作业等。 6、施工方法及操作步骤6.1 防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。本隧道防水系统组成：（1）除仰拱部位外全洞满铺防水层，
7、防水层采用“一布一膜”(即:无纺布+普通EVA防水板），防水板厚1.2 mm, 无纺布300g/m2;隧道衬砌沉降缝中间位置设置中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带；施工缝中间位置设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。（2）模筑砼采用防水砼浇筑，其抗渗等级为S8。 排水系统组成：（1）墙背均匀铺设环向50HDPE单壁打孔波纹管，计量间距取为10m，每处设2根；有集中股水处用50HDPE单壁无孔波纹管直接引排至中央排水沟内。（2）隧道左右边墙背后设置100HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）各一道，其纵坡与路面纵坡一致。（3)设计基线以下69cm设置中央排水沟，中央排水沟位于隧道中线处；纵向
8、每隔100m设置一处检查井。（4）隧道边墙底部横向每隔10m设置一道100HDPE单壁无孔波纹管排水支管，使背墙水排入中央排水沟内。（5）车行、人行横通道边墙底排水暗沟通向主洞中央排水沟。（6)路面基层下纵向贯通设置MF1435塑料盲沟（断面14*3.5cm，自带无纺布包裹），在仰拱回填施工缝处设置横向MF1435塑料盲沟，将路面下毛细渗水引入到中央排水沟。（7）横向100HDPE单壁无孔波纹管排水支管与MF1435塑料盲沟交错布置。（8）路面水通过路面排水浅槽（7*8cm）排至洞外。图1 隧道结构防排水施工工艺流程图6.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环
9、向连接。6.2.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设50HDPE单壁打孔波纹管，环向盲管每隔10m设置，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。6.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙背后，100HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）各一道。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。6.2.3 排水盲管施工控制要点纵向
10、贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。6.3 暗洞防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。图2 隧道防水板施工工艺流程图6.3.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工
11、时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。6.3.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌1525m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确
12、放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度5
13、0mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至
14、少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制：防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
15、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资
16、质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。6.4明洞外防水层施工明洞拱墙浇筑完成，混凝土达到设计强度后应立即铺设防水层进行回填。明洞外防水设计为防水层。施工时，先将混凝土表面的外露钢筋头等清理干净，混凝土表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为防止明洞与隧道防水板的接头在回填时被破坏，在与回填面接触处用3cm厚的水泥砂浆保护防水板接头。详见图明洞与隧道衬砌接缝处防水施工示意图。6.5 中埋式止水带及背贴式止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施
17、工中要高度重视。6.5.1 中埋式止水带施工中埋式止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土 拆挡头板下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧中埋式止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右
18、两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。中埋式止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。6.4.2 背贴式止水带施工1）施工工艺流程 背贴式止水带施工工艺流程图2）施工方法及步骤a.位置确定背贴式止水带设置到纵向施工缝（即仰拱与二次衬砌施工
19、缝），设置在衬砌结构施工缝的外侧，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。b.基面处理对于直接设置在岩壁或初期支护找平层的背贴式止水带，设置的部位须预先进行抹平处理。c.止水带固定施工缝处设计有防水板，对于设计为橡胶止水带时，则采用粘接法将其与防水板连接。 7、需要配置的资源和要求见机具设备配备表。机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据
20、施工现场情况及时调整：止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。8、检查和监控人员或部门的职责和要求8.1质检部职责(1)负责内部监理工作管理及指导。(2)在项目总工的直接领导下，对本项目工程质量（包括分包工程）负监督责任。(3)贯彻执行国家、行业有关质量的法律法规、施工技术规范、标准及施工合同技术条款、技术规范、质量标准及监理规程等文件；落实局项目质量管理办法（试行），严把质量关。(4)协助项目经理和总工建立并实施质量管理体系，制定项目质量目标实施计划和各分部或分项工程以及冬、雨季施工的质量保证措施并认真贯彻执行。 (5)认真研究设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、(6)
21、检查施工队伍施工。对不按图纸施工、违规操作、未经检查签认、使用不合格材料的工程，行使纠正、停工、返工等质量否决权。(7)对关键工序和所有隐蔽工程必须检查，对已完工序、工程及时进行复检和报验，配合外部监理做好检验、签认工作。 (8)组织项目月度质量检查，召开质量分析会，按时上报质量月报，参加质量事故的调查、分析和处理；对潜在的质量隐患及时制定预防措施，及时消除质量隐患和杜绝质量事故。 (9)参加工程质量事故的调查、分析、处理，负责编制质量事故分析报告。(10)负责建立项目质量事故和返工损失台账，建立“质量通病档案”、“质量事故档案”、“返工损失档案”、“交工验收档案”。(11)参加上级组织的质量
22、检查活动和业主组织的交工验收工作；配合驻地监理工程师进行质量检查和中间交工验收。(12)及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，不得涂改和伪造。负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。(13)组织编制竣工验收文件，申报验收，验收合格取得验收证明。8.2质检工程师职责(1)检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。 (2)对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。 (3)积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。(4)配合总工做好项目每月一次质量检查
23、，并将检查结果按要求上报。(5)对工程质量实行一票否决权。(6)按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。(7)负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。(8)有权越级向公司或局上报工程质量情况。8.3 质检员职责(1)质检员应熟悉图纸、有关规范、标准及施工技术操作规程等。(2)质检员应熟悉掌握质量检测方法，检测仪器的使用与保养。(3)质检员应认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作。(4)重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查。(5)做好质量检测记录，严格执行质检程序。(6)及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。
