1、砌体新要求5设计要求5.0.1外墙混凝土砌块强度等级不应低于MU7.5，内墙混凝土砌块强度等级不应低于MU5.0，砌筑砂浆的强度等级外墙不宜低于M7.5，内墙不得低于M5.0，并应符合结构设计要求。墙厚不宜小于190mm，窗间墙宽不宜小于600mm。5.0.2独立砌体端部必须设置构造柱；砌体长度大于4m应设置间距不大于3m的构造柱。5.0.3构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，并沿墙高400mm左右（符合砌块模数）设26端部带弯钩的拉结钢筋，拉结筋端部每边伸入墙内不宜小于1000mm。构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外设计地面下500mm或锚入基础梁内。5.0.4砌体与混凝土柱（墙）交接处、内
2、外墙接槎处应沿柱（墙）高方向每隔400mm左右（符合砌块模数）设置26端部带弯钩的拉结钢筋，且伸入每侧墙内不应小于1000mm，柱内不应小于40d。顶层砌体转角和内外墙交接处内宜设置双向水平钢筋网片4200，伸入每侧墙内不应小于1000mm，竖向间距400mm左右（符合砌块模数），砌筑砂浆的强度等级不宜小于M10。5.0.5砌体高度超过4m，应在砌体中部位置加设一道厚度不小于120mm的通长钢筋混凝土腰梁，内配不少于410的纵筋，箍筋宜为6200mm。亦可在中部砌体水平灰缝中设置23道通长焊接钢筋网片或36的通长钢筋，竖向间距宜为400mm左右（符合砌块模数）。5.0.6砌体中的孔洞应预留，不
3、得任意开凿，孔洞周边应做好加固和防渗措施。预留窗洞口的底边，应采用钢筋混凝土窗台板，窗台板端部嵌入墙内不小于390mm，也可采取混凝土实心砖砌筑；底层和顶层宜在窗台标高处增设通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于60mm，混凝土强度等级不低于C20，沿墙长方向在板带中配置不少于38的纵向水平钢筋，其端部伸入构造柱内并与构造柱可靠连接，分布筋宜为6250；5.0.7门窗洞口顶应结合圈梁设钢筋混凝土过梁，过梁部分的钢筋应按计算用量单独配置，若单独设置过梁时，过梁两端伸入墙内长度不应小于390mm或直接伸入两端钢筋混凝土柱内，过梁顶部砌体的水平灰缝内设置23道不小于26、横筋间距不大于200mm的焊
4、接钢筋网片，并应伸入过梁两端墙内不小于390mm。5.0.8对于67度抗震设防地区，顶层外门窗洞口及其他层宽度超过1.5m的洞口，其侧边应采取钢筋混凝土竖向边框加强，边框宽度不小于120mm，厚度与砌体同厚，上下端与钢筋混凝土过梁和窗台板（带）贯通，内配410的纵筋，沿边框全高每隔400mm左右（符合砌块模数）设置26的“U”型水平拉结钢筋，端部伸入砌体1000mm。也可针对洞口两侧一砖宽范围内砌体，采用混凝土实心砖砌筑，或用不低于C15的细石混凝土填实的空心砌块砌筑。对于8度抗震设防地区宽度超过2.1m的洞口，其侧边应设置钢筋混凝土构造柱。5.0.9混凝土柱边门垛墙体宽小于200mm、窗间墙
5、宽小于400mm时宜采用钢筋混凝土浇筑，也可采用混凝土实心砖或灌满C15细石混凝土的空心砌块砌筑，并有水平拉结筋连接措施。5.0.10砌体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，砌体施工时预留槽的深度不宜大于90mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆分层填实，再用抗裂砂浆粘贴加强型耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌铁丝网片抗裂处理。当槽的深度大于90mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的砌体内预留钢筋相互拉结。5.0.11钢筋混凝土结构伸缩缝的间距，有保温层或隔热层的屋盖、楼盖时，不宜大于45m；无保温层或隔热层的屋盖时，不宜大于35m。5.0.12
6、砌体保温隔热设计应符合夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134）及相关标准、规范的规定。外墙宜采用外保温，且优先采取自保温砌体材料，若采用外墙内保温作法时，应对圈（过）梁、结构梁板与外墙连接处等易产生冷桥的部位进行保温断桥处理。5.0.13屋盖必须采取保温隔热措施，减少屋面混凝土构件的外露面；屋面的传热系数应小于1.0W/（m2K）。屋面保温（隔热）层或刚性面层及砂浆找平层应设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。屋盖与砌体圈梁的接触面处宜设置用卷材或橡胶片等做的水平滑动层，对于纵墙可只在其两端的23个开间内设置，对于横墙可只在两端各l/4 范围内设置（
7、l为横墙长度）。5.0.14阳台栏板、屋面女儿墙等砌体宜用混凝土实心砖砌筑，应加设钢筋混凝土构造柱（或芯柱）及压顶，构造柱间距不大于3m，构造柱应伸至女儿墙压顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。外墙水平凹凸装饰线（如挑檐、窗楣、窗台等）也应采用混凝土实心砖砌筑，并做好防裂、防渗及滴水处理措施。5.015严禁将受力构件直接与墙体砌块连接或在砌体上直接吊挂设备或重物。若需吊挂重物，应在设计、砌筑时，事先采取措施对吊挂部位的砌体加固处理，预留预埋件；对于在未事先加固处理的砌体上吊挂重物时，应采取有效的加固措施，例如采取穿墙螺栓并配合后植在主体构件上的吊杆对吊挂部位砌体进行加固处理。5.016混凝土砌
8、块砌体不应做清水墙，应采取双面抹灰。6施工要求6.1施工准备6.1.1砌体工程施工前应编制砌筑工程施工方案。按房屋轴线绘制砌体砌块平、立面排列图，应采用主规格砌块为主，按砌块规格、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、圈过梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、预埋件、开关插座及管线敷设部位等的要求，在砌块排列图上标明各自位置和数量，并编制砌筑方案。混凝土框架结构主体检查验收合格后，方可按审批后的砌筑方案施工，施工前应做好技术交底工作。6.1.2合理组织混凝土砌块进场，进入施工现场的混凝土砌块应附有产品出场合格证和检测报告，必须达到设计强度且具有28天以上的非露天养护龄期。混凝土砌块的品种、规格、外观质量、相对含
9、水率、干燥收缩值、强度等级和密度等级必须满足设计要求，并按规定进行分批检查验收和复验。以同一生产厂家、同一品种规格、同一生产工艺、同一强度等级不超过1万块作为一个检验批，不足1万块的按一批计，按规定进行现场见证取样送检；对质量有异议时，应按混凝土砌块产品标准的规定进行抽检复验。对砌块的外观质量、尺寸允许偏差、强度等级各项复验指标检验合格后方可使用，否则严禁进入施工现场。6.1.3搬运、装卸混凝土砌块时应轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔、翻斗倾卸或任意抛掷；垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。6.1.4堆放混凝土砌块的场地应平整、干燥、清洁、不积水，并有防雨（雪）和排水措施；不宜着地堆放，严防浸水受潮。
10、6.1.5应按品种、规格、进场批次和强度等级分类堆放整齐，堆放高度不宜超过1.6m，并作标识，堆垛间应留有通道。6.1.6当使用掺外加剂的砌筑砂浆时，必须采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于3min。6.2施工技术要求6.2.1砌墙前，先抄平、弹线，按照砌块排列图和砌筑方案，从转角处砌起，确保第一皮砌块下砂浆饱满。6.2.2砌筑时应严格控制砌块的含水率，砌块砌筑不得浇水或遭雨淋湿；施工期间气候炎热干燥时，可在砌筑前12h稍加喷水湿润。6.2.3混凝土砌块组砌方式宜采用全顺法砌筑，砌筑时，应将混凝土砌块半盲孔面（铺浆面、封底面）向上（反砌）砌筑，水平和垂直灰缝应随砌随勾缝，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮
11、搭接长度不宜小于90mm，砌块上下皮搭接长度不宜小于主规格砖长度的1/4，否则应在灰缝中设置拉结钢丝网或拉接钢筋。6.2.4混凝土砌块砌体施工应采用双排外脚手架施工，砌体的每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。严禁在砌体上留设脚手架孔洞。6.2.5外墙转角和内外墙交接处应同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不宜小于其高度的2/3。除转角外，也可留直槎，但须留置突出200mm的阳槎，并按本导则5.0.4加设拉结筋。砌体内的拉结筋应平直，端头带90度弯钩，严禁拉结筋随意弯折，拉结筋不得位于砌块的孔洞上方。6.2.6构造柱与砌体连接处应砌成马牙槎，马牙槎退进
12、不应小于90mm，柱与墙中的拉结筋应配置低置于砌体水平灰缝中，模板支设时必须紧贴砌体，严禁模板内混凝土因缝隙而出现漏浆现象。砌体砌筑完成7天后，再进行构造柱施工。6.2.7砌体交接处的梁柱混凝土表面宜洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）处理，再继续砌体砌筑。6.2.8补填砌体中的孔洞、脚手眼等洞口时，应将接槎处表面清理干净、浇水湿润，再填实砂浆，并将预留的拉结筋或钢筋网片展平嵌入，补砌砌块；外墙补砌时采用防水微膨胀砂浆，迎水面采用防水砂浆粉刷。6.2.9严禁不同种类的砌体材料混砌。破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块以及龄期不足28天的砌块不得使用。6.2.10门窗洞口应保证洞周平直，
13、门窗洞口两侧与门窗框连接部位砌入连接件或预制混凝土锚固块（每侧不少于3块，强度等级同砌块）；门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或防裂砂浆填实抹平。门窗洞顶设过梁时，混凝土或砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%以上时，不得拆除过梁底部的模板和支撑。6.2.11砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。水平灰缝宜采用坐浆满铺法，一次铺灰长度不宜超过800mm，竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝砂浆饱满度按净面积计算不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度宜为8mm12mm。缺灰处应随时补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm，不得出现瞎缝
14、、透明缝和假缝，严禁用杂物垫缝、塞缝。6.2.12砌体砌至接近梁底、板底时，内墙顶留约200mm高的空隙，至少间隔15天，当下部砌块填充砌体变形稳定后，最上一皮采用混凝土实心砖倾斜约75补砌挤紧，斜砌混凝土实心砖下应砌12皮的混凝土实心砖。斜砌砖双侧的缝隙部位7d后用微膨胀高强度水泥砂浆嵌填密实；外墙预留超过100mm的空隙用C20微膨胀防水细石混凝土填塞密实，侧边缝隙打PU发泡剂后再用弹性密封胶填实。6.2.13砌体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应采取皮数杆控制，并与所立的皮数杆上的标志一致；皮数杆间距不宜超过15m。6.2.14砌体材料应保持均一性，若需镶砌，应采用与原砌块物理性能相近的混凝土配
15、砖或预制块。6.2.15砌筑时严禁采取先干砌后再灌缝的砌筑方法。不得在砌体上随意打洞凿槽；不得任意撬动已砌好的混凝土砌块，已砌筑的混凝土砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。6.2.16 砌体设置的拉结筋（钢筋网片）、构造柱、板带、腰梁、过梁等应符合本导则5 各对应条款的要求。6.3防渗抗裂措施6.3.1底层砌体要设防潮层。室内地面以下的砌体和长期浸水、潮湿的环境中应使用混凝土实心砌块。砌体底部的第一、二皮应采用混凝土实心砖砌筑。厨房、卫生间砌体根部应与楼板混凝土同时浇筑高度不小于200mm、宽度与砌体同宽的C20混凝土防水坎台。6.3.2外挑板、空调板、凸窗上口、雨棚、阳台、露台墙根等
16、水平面与砌体交接处上口砌体中宜设置一道同墙宽、高度为200mm（符合砌块模数）的防水翻边，与砌体交接缝处，用中性聚氨酯密封胶嵌缝，构件水平面应做好泛水处理。6.3.3砌体中设置的临时施工洞口，其侧边距离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设置过梁，过梁搁置长度不应小于390mm，并应进行承载力验算；补砌施工洞口时所用砂浆应提高一个强度等级，洞口四周按框架结构与非承重墙交接处的抗裂加强措施处理。6.3.4 砌筑工序完成后，应将砌体上的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。6.3.5抹灰前，砌体与混凝土柱、梁、板或剪力墙交接处（包括内外墙交界处）宜用抗裂砂浆嵌缝打底找平，压入加强型耐碱玻璃
17、纤维网格布，与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，两侧盖缝宽度不宜小于200mm，搭接时两层网格布之间必须满铺砂浆。耐碱玻璃纤维网格布应无脱落，空鼓率不大于10%，面层应无爆灰和裂缝。对于外墙与柱、梁等重点接缝部位，宜用抗裂砂浆嵌缝打底后，采用两侧盖缝宽度200mm的热镀锌铁丝网进行防裂加强。6.3.6砌体抹灰前对墙面设有抗裂增强网的部位宜使用抗裂砂浆或界面处理剂打底。6.3.7砌体内设置暗管、暗线、暗盒应优先采用开槽砌块或订制砌块，也可从砌块空洞内穿管。特殊情况下应在砌筑砂浆达到设计强度后用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动、开裂；在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝
18、长方向用5mm厚抗裂砂浆粘贴加强型耐碱玻璃纤维网格布，较大的孔槽应加贴热镀锌铁丝网片，宽度沿槽边每边不小于200mm。严禁在砌体的水平方向或倾斜方向开槽。6.3.8线管预埋密集的砌体（如住宅楼梯间墙），应在砌墙时预先留出线槽，并沿墙高每200mm加设拉结筋。在管线预埋完毕后用C15细石混凝土填实，再用抗裂砂浆粘贴加强型耐碱玻璃纤维网格布或加贴热镀锌铁丝网片抗裂处理。6.3.9门窗洞口四角范围（400mm500mm）内应用加强型耐碱玻纤网格布加强。6.4 抹灰施工6.4.1墙面抹灰砂浆强度等级应与砌体材料强度相匹配。6.4.2 合理组织抹灰施工，宜避开梅雨季节和昼夜温差变化较大的季节，否则，应采
19、取抗裂砂浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌铁丝网片抗裂处理。6.4.3 抹灰宜在砌块砌筑完工至少15天且在砌体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。6.4.2抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽整平或用防裂砂浆填实补平，清除表面浮灰污物，保持墙面干净。砌体禁止潮湿，天气炎热干燥时可在操作前12h适度润湿。6.4.3抹灰前应在砌体上刷12mm厚界面剂打底，以提高界面粘接力，随即在其上抹约10mm厚水泥砂浆找平层，找平层硬化后再做面层抹灰。6.4.4外墙抹灰应设置分格缝，横向间距不大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌填分格缝。当高度超过30m，且外墙设
20、饰面材料较重时，应在其超过部分的全墙面铺设热镀锌电焊钢丝网加强。严禁直接在砌体上吊挂饰面块材。6.4.5内墙抹灰前，先在阳角处用不低于M7.5强度等级的水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。6.4.6抹灰砂浆应采用防裂砂浆。抹灰层总厚度宜控制在25mm以内；厚度超过25mm时，抹灰层必须采用满布大网格热镀锌铁丝网与基层锚固6.4.7厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊钢丝网加强。6.4.8顶层内抹灰宜在屋面保温隔热层施工完毕后进行。室内墙面以及内墙面与板底交接处（距内墙面不小于200mm板边范围内）抹灰宜采取满贴耐碱玻璃纤维网格布（300
21、g/m2）抗裂加强措施。6.4.9 两种不同基体交接处，墙面应配置加强型耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌铁丝网加强带，宽度沿交接处每边不小于200mm。6.4.10耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌铁丝网铺钉时应做到：挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，平直地置于砂浆层中，不得外露，以防腐蚀，搭接长度不得小于200mm。6.4.11抹灰应分层进行，每层厚度宜为7mm左右，层间间隔27天，抹灰砂浆应在湿润条件下养护。待前一层抹灰层7-8成干且质量检查合格后方可进行下一抹灰层施工，各抹灰层接缝处错开。6.4.12 抹灰砂浆在初凝前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。6.4.13 突出外墙面与外墙相交的窗台、腰线、装饰线等部位须抹出不小于3%的排水坡度，靠墙根部抹成圆角，外沿做滴水处理。
