1、山西某高层住宅小区施工组织设计云冈杯节能工程山西某高层住宅小区建设项目施工组织设计 1工程概况2专业分承包工程及甲供物资的确认3施工准备4施工部署5施工方案6季节性施工措施7质量通病控措施8保护环境措施9保证安全措施10成品半成品保护措施11劳动力、材料、机械设备投入12质量保证措施13工期保证措施14提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议15检验试验计划16建筑业十项新技术推广应用计划17施工总平面布置和临时设施布置18特殊过程19需配备的监视和测量装置20产品实现所需文件21实施过程中所需的各种记录22施工进度计划及进度计划图1.工程概况:本工程为*市城市发展开发有限公司开发建设的*
2、市*南侧建设项目。位于*东侧，*南侧。占地面积39671.85，共有10栋住宅楼，1栋幼儿园和1个地下车库。各建筑物工程概况(见附图1)。建筑防水类别为二类，耐火等级为地上部分二级，地下部分一级，抗震设防烈度为7度，地下防水与屋面防水等级为二级。建筑设计使用年限为50年。本工程地基土全部在层粗砂，最高地下水位在室外地面以下40m,地下水对砼无腐蚀性，各楼基坑开挖均不必考虑降水。1.1结构设计本工程结构类型为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物安全等级为二级，抗震等级为三级。地基与基础设计类别为平板式筏基，设计等级为乙级，采用素砼灌注桩（CFG桩）进行地基处理，同强度等级为C20；基础采用
3、筏板基础，筏板基础厚度3#、4#650mm，1#、5#、7#、8#楼为800mm，2#、6#、9#、10#楼为950mm，地下室砼外墙密实防水微膨胀砼，厚度为250mm，抗渗强度等级为S6。场地类别为类，砼结构的环境类别为地上一及二类b类，地下二b类，外露构件（挑檐、雨蓬等构件）、卫生间为二（a）类。1.2主要建筑设计：顶棚：地下室、卫生间、配电间、电信间、水泵房采用水泥砂浆顶棚。商铺、卧室、客厅、餐厅、书房、厨房、阳台、楼梯间、电梯厅、门厅、公共走道采用混合砂浆顶棚。内墙：大部分采用水泥混合砂浆外涂涂料墙面,局部采用水泥砂浆墙面。外墙：大部分采用聚苯板保温墙面，地下室墙面采用卷材防水和聚苯板
4、保温墙面。楼面：大部分采用细石砼楼面，电梯厅、门厅采用铺地砖楼面，楼梯间、电梯机房采用水泥砂浆楼面。屋面分不上人屋面和上人屋面：主楼屋面、裙房屋面、楼梯间、电梯机房和局部阳台小屋面为不上人屋面，采用聚苯板保温，SBS卷材防水；上人露台为上人屋面，采用聚苯板保温，SBS卷材防水。门窗：窗户采用塑钢窗，门采用塑钢门、防盗门、木质防火门。1.3总进度安排：本工程车库及主楼总工期为305天，开工时间为2009年3月1日，竣工时间为2009年12月31日。各施工阶段应充分利用时间，紧密配合，流水作业，在总工期要求的时间内完成。附属工程及室外工程2010年6月30日全部完。 1.4质量目标质量目标为合格，
5、争创“结构云冈杯”，单位工程交验合格率100%；杜绝质量事故，减少和消除质量通病。1.5施工条件甲方已将水电引入现场，道路进行了总体规划，现场能够进行施工，达到了“四通一平”。1.6节能要求本工程处于严寒地区，建筑节能工程包括：墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程；墙体节能工程采用聚苯板、聚合物砂浆保护层等保温隔热材料；外墙砌体采用加气砼砌块；门窗采用塑钢门窗和中空玻璃等保温隔热材料；屋面采用挤塑保温板与瓦屋面；地面保温层采用聚苯板保温材料； 2专业分承包工程及甲供物资的确认2.1根据本工程实际情况，本项目准备把水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）地基处理工程与基础、屋面及卫生间防水
6、进行专业分包，专业施工队资质要达到二级以上，并要求持证上岗，质量达到合格。2.2本工程业主供应的物资为2008年进场钢筋原材。2.3业主指定分包的工程：暂无。3施工准备3.1组织机构图及职责分配表（见附图2、3）。3.2技术准备（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制
7、点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。3.2水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/ m3 Q1N1K2 1202501.5q1=k1=1.15=1.5625L/S 83600 83600施工机械用水量
8、： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数900人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 900401.4 q3=0.875L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1q2q3 =2.4755L/S10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径 4Q 410d= = =0.09m V 1000 3.141.31000 根据以上计算现场供水管线选d=100mm。(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平
9、面图布置。 施工用电、动力用电所需容量按下式估算： 总用电量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1 KVASj供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机額定功率（KW）P2电焊机額定功率（KVA）COS功率因数K需要系数本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COS取0.75电动机总功率:P1=55+55+55+110+110+110+110+36+45+60+9+12+90+60+66+22+96=1101 KW电焊机总容量：P2= 600+620=1220KW室内室外照明用电用电总容量:P3=按P1*0.1预留P动=1.05*（K1*P1/0.75+ K2
10、*P2）*1.1=1.05*（0.4*1101/0.75+0.30*1220）*1.1=1100KVASj = P动+ P动*0.1= 1100+1100*0.1=1210KVA现场已有一台500kVA变压器一台，不能满足施工用电要求，需业主增容为1250KVA变压器。施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。3.3施工现场准备（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司
11、的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭建办公及临时用房。3.4作业队伍和管理人员的准备本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。我们在施工中将执行*市的各项制度，将本项目建设成*市的安全文明工地。3.5物资准备3.5.1主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。 型钢：钢板采用Q235-B 焊条：钢筋采用HPB235 焊接采用E43焊条 钢筋采用HRB400 焊接采用E50焊条3.5.2钢筋保护层厚度：板、墙、壳梁柱环境类别C20C25-
12、C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035分布筋、箍筋101515注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度40mm。3.5.3混凝土工程：采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。 结构部位或层次标高 墙、梁、板、柱 抗渗等级 基础屋顶 基础底屋面标高C30 地下室S6 3.5.4砌体（填充墙）砌块（容重KN/M3）砂浆0.00以下（地下室内墙）200(250)厚MU7.5蒸压加气砼砌块（8）Mb
13、7.5 混合砂浆0.00以上外墙200(250)厚MU7.5蒸压加气砼砌块（8）Mb7.5 混合砂浆内墙200(250)或100厚MU7.5蒸压加气砼砌块（8）Mb5.0 混合砂浆 4施工部署4.1总体施工部署4.1.1主楼施工次序按先地下后地上，先主体后装修、先主楼后裙楼的施工顺序，土建安装工程穿插配合的原则进行。根据各楼座基础高低（见附图4）施工总部署分两个阶段，总工期一年半。第一阶段：地下车库、2#、6#、9#、10#施工。地下车库与各楼座基础同时施工，且地下车库施工完成后作为其他各楼座的材料、机具放置场地。第二阶段：地下车库室外回填土后，1#、3#、4#、5#、7#、8#开始施工。此阶
14、段全部住宅楼同时施工。至2009年底达到住户入住条件。室外工程、幼儿园及裙楼等施工至2010年6月底达到竣工条件。为了使现场道路畅通，第一阶段车库A区段暂时不施工，在第二阶段择机完成。4.1.2 基础施工完后、主体施工至六层进行阶段结构验收，随后开始砌体结构施工。4.1.3 结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。装修时要按照先内后外，先上后下进行施工。并且做到每天工完场清。4.2模板、脚手架和机械设备选择模板选择：车库独立基础四周、条基两侧及主楼基础外侧采用240mm的机红砖砖模，内面和顶面抹20mm的水泥砂浆，最后内面
15、和顶面依图纸要求做防水。主楼全部采用竹胶合板。架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，砌砖、内墙抹灰采用钢管双排架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用电动葫芦标准吊篮架。4.3机械设备选择在主楼位置设置塔吊9台（塔吊型号分别为:1#楼QTZ40c；2#楼C4616；3#、4#楼QTZ63；5#、7#楼C4808；6# QTZ4208、8#楼QTZ40B；9#、10#楼QTZ4509），负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。结构施工至六层时，设SC200/200AT施工电梯10部，进行施工人员的上下和砖灰的运输。施工现场设置3台60地泵,6台钢筋弯曲机，6台钢筋调直
16、机，6台钢筋切断机，10台50交流电焊机以及其它的小型机械。详见主要施工机械设备计划表。5施工方案5.1施工测量5.1.1施工测量准备工作：项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。5.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。5.1.3水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护，施工水准点位置详见施工现场水准点布置图（见附图5）。水准点的保护
17、如下图： 图一：水准控制点5005.1.4轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋设见图二。 图二：轴线控制桩5引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。5.1.5基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底5.1.6主体施工测量施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无
18、误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。5.1.7高程控制（1）0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。（2）0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。5.1.2沉降观测根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点见下图。图三：沉降观测点作法示意图 沉降观测周期应符合下列要求：结构每一层完后观测一次。雨期施工前后各观测一次。结构封顶后每两个月观测一次。交工前观测一次。交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测
19、记录。5.2土方开挖工程 ：土方开挖采用大开挖的形式，基础开挖前对现场自然底坪进行建筑施工方格网进行测量，经过复测和检查，并办完预检手续，计算挖、填方量，并完成土方调配计划。订出控制桩，洒出开挖土边线，机械开挖土方时人工进行配合清槽。5.2.1根据现场实际情况，现场场地窄小，地下大部分为砂层，主楼与车库相邻较近，车库开挖标高比主楼开挖标高又低（见附图4*市*安置住宅项目工程车库与住宅楼基础标高示意图），高差最多达2.05m，项目部决定采用大开挖方式及四周主楼所包围的范围全部开挖。在满足开挖条件后，第一阶段开挖1#10#楼各楼基坑，开挖至主楼基础底，第二阶段进行地下车库基础全面开挖。5.2.2开
20、挖程序：1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼：开挖坡度的确定机械设备的配置选择合理开挖顺序测量放线分段依次开挖修坡、整平破CFG桩人工挖余土、桩间土。3#、4#楼：开挖坡度的确定机械设备的配置选择合理开挖顺序测量放线分段依次开挖（开挖至设计标高）修坡、整平钎探、验槽。车库：开挖坡度的确定机械设备的配置选择合理开挖顺序测量放线分段依次开挖（开挖至设计标高）修坡、整平钎探、验槽。土方开挖施工编制专项方案。5.3地基处理工程：5.3.1本工程1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#主楼采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，呈正方形布置；3#、4#采用砂石地基处理。1#楼CF
21、G桩共376根，桩距1600mm, 桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。2#楼CFG桩共265根，桩距1450mm, 桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。3#、4#楼砂石地基换填范围为基底以下800mm。5#楼CFG桩共310根，桩距1800mm, 桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。6#楼CFG桩共267根，桩距1500mm, 桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。7#楼CFG桩共310根，桩距1800mm, 桩径为400mm，有效桩长12m，桩顶超灌500mm。8#楼CFG桩共314根，桩距1800mm, 桩径为400m
22、m，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。9#楼CFG桩共256根，桩距1550mm, 桩径为400mm，有效桩长11.5m，桩顶超灌500mm。10#楼CFG桩共224根，桩距1600mm, 桩径为400mm，有效桩长12m，桩顶超灌500mm。详见CFG桩施工方案。车库为天然地基。5.3.2CFG桩地基处理工程CFG桩的施工顺序：测放基础轴线并测定槽底标高测放CFG桩位点长螺旋钻机就位、对位钻进并达到设计深度管内泵送砼至孔底边提升钻杆边压灌砼直至成桩提钻至孔口外，移机检查标高及质量情况盖上孔口并养护破桩：测量放线找出桩顶标高位置,用切割机、铁锤、22钢筋等工具沿与桩身方向逐层剔除多余桩头,直
23、到桩头剔至设计标高处,并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜平面。破桩时不可用重锤或重物横向打击桩体，若在剔除桩头时,发现桩体断至桩顶设计标高以下,或桩径不足必须采取支模并用高于桩体混凝土一级标号的混凝土进行补桩措施。CFG桩基础施工时编制专项施工方案。5.3.3砂石地基处理：工艺流程：检验砂、石质量-确定分层铺填厚度，在基坑四周打控制桩-砌筑砖胎膜-分层铺筑砂石-夯实或碾压-找平验收 分层铺筑砂石 ：铺筑砂石的每层厚度为27cm，不得超过35cm，砂石比重为6：4，分层厚度用木桩控制，选用打夯机夯实和压路机压实相结合的方法，采用20t的压路机碾压。为了保证砂石地基的压实系数达到设计要求，集水井、集
24、水沟、电梯井在砂石垫层压实完成再进行二次开挖。5.4回填土室内外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于15mm。分层夯填，每层虚铺200250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。需留茬时留置直茬，上下接缝错开500左右，同一步土铺土与打夯流水施工。5.5钢筋工程本工程柱墙大于等于14的钢筋全部采用直螺纹机械连接，小于14的采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面电弧焊接，焊接长度为10D+20MM。住宅楼基础筏板主筋全部采用直螺纹机械连接。5.5.1钢筋制作工程（1）钢筋原材料所有使用的钢
25、筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。5.5.2钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎前在基础上弹出梁的位置线，并要明显标识，对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接
26、头、弯折角度满足规范及设计要求，无误后方可开始绑扎。绑扎是要注意钢筋的接头位置和附加钢筋的位置，底板的钢筋采用直螺纹机械连接。下网片钢筋短方向在下，长方向在上，上网片钢筋为长方向在下，短方向在上，网片之间采用18的钢筋马凳进行固定，马凳沿基础通长进行设置，间距为1000M，马凳做法见下图：马凳支撑钢筋和地面呈60度角。 1000 1000 1000 1000 螺纹18 H 螺纹18H=基础筏板（防水板）厚度-保护层厚度-上层钢筋网片厚度（2）柱、墙筋绑扎柱、墙筋绑扎前应先进行放线，确定柱墙位置无误后进行柱墙筋连接。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。墙
27、、柱插筋与底板筋交接处要增设两道16的定位筋，接头位置应相互错开，在规范外的地方不允许有接头。柱子的箍筋封口位置应相互错开，呈旋转式向上绑扎。墙筋绑扎是应绑扎水平和竖向支撑筋，水平和竖向间距1米， 顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道墙或柱竖筋水平定位钢筋，间距与墙水平筋同墙厚-水平筋直径-保护层定距框筋16焊接钢筋横向定位梯钢筋竖向定位梯（3）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。双向板的底部钢筋，短
28、跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。板底钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中派专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的
29、中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。填充墙下无梁时，于墙下板底设316加强筋，且该筋按照锚固长度锚入梁或墙等支座内。板的马凳如下图：每平米设置一个 150H 150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径5.6模板工程5.6.1模板选用本方案根据该工程的实际情况，基础外侧采用砖模；主楼采用竹胶合板。5.6.2基础模板施工车库独立基础四周、条基两侧及主楼基础外侧采用53mm*115mm*240mm的机红砖砖摸，内墙面和顶面抹20mm的水泥砂浆，砌筑完毕3天以后进行外侧回填土，并分层夯实。5.6.3竹胶合板模板施工5.6.3.1 地下室墙模支设地下室全部墙体用竹胶板模板进行
30、支设，配合满堂红钢管扣件式脚手架进行施工，基础搭设双排外架进行对模板的支撑。穿墙止水螺杆5.6.3.2梁、柱模板的施工梁、柱的模板进行竹胶合板进行施工，满堂红碗扣架进行支撑，梁的模板根据轴线进行控制，依轴线放出梁的边线，再用线锥吊出以控制梁的位置。安装柱模时，先在基础（或楼面）上弹出柱轴线及边线以及200mm控制线，同一排柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中部部分柱轴线及边线。柱模的加固用48钢管柱箍，柱箍间距为400mm，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模根部应专门留设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止烂根。5.6.3.3剪力墙模板的施工剪力墙模板选用竹胶合板模板。根据建筑物结构尺寸将竹胶合板拼
