1、CIMCST018 砂轮机的安全技术要求砂轮机的安全技术要求制修订履历版本/修改次第主要修改内容概要编制评审批准生效日期A/00/中集集团安委会秘书处中集集团安委会委员吴发沛2009-5-30A/01结合国家技术标准要求、企业管理经验整体修订中集集团安委会秘书处中集集团安委会委员吴发沛2009-5-301 目的为规范砂轮机的安装和使用,保障操作人员及周围人员安全,特对砂轮机的安装、使用和检查予以规定.2 适用范围 适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械3 定义 无 4 标准内容4.1 砂轮机的主要危险4.1.1机械危险（1）锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。（2）砂轮碎片飞出
2、。如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。（3）高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。4.1.2电气危险（1）电动机、电器因损坏而造成的触电危险。（2）突然断电后意外起动的危险。（3）砂轮机过热而造成的危险。4.1.3噪声的危险 由噪声产生对人体的伤害。4.1.4粉尘或飞溅物的危险 磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。4.1.5操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。4.2砂轮机设计及制造的安全要求4.2.1砂轮主轴（1）主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作。（2）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施。紧固砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋
3、向尽可能地与砂轮工作旋转方向相反。（3）砂轮主轴轴端螺纹长度见（GB4674-2009图1，本文略）。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度应满足砂轮主轴轴端螺纹应有足够的长度，以使整个压紧螺母旋入（L1）及砂轮主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮中心孔长度的二分之一（hH/2）。（4）砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合（GB4674-2009表1，本文略）的规定。4.2.2砂轮卡盘（1）砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一。（2）任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等。（3）砂轮卡盘应有足够的刚度，压紧面在紧固后应
4、保持平整和均匀地接触。（4）砂轮卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5mm。（5）砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，且动平衡性较好。（6）砂轮卡盘的形状见（GB4674-2009图2-4，本文略）4.2.3工件托盘 砂轮机应配有支承加工件的托架，工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时工件托架应能调整，并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2MM以内。4.2.4砂轮防护罩（1）砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。（2）砂轮防护罩的形状和最大开口角度a) 外圆
5、和无心磨削用砂轮机的防护罩可以成圆形或方形。最大开口角度不准超过180，在砂轮主轴中心线水平以上部分不准超过65。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。 b) 台式和落地式砂轮机的防护罩可以成圆形或方形。最大开口角度不准超过90，在砂轮主轴中心线水平以上部分不准超过65。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面一下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125。 c) 卧轴平面磨削用砂轮机的防护罩可以成圆形或方形。最大开口角度不准超过150，开口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15处。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。 d) 悬挂式砂轮
6、机、切割机砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩可以成圆形或或方形。最大开口角度不准超过180，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。中心部分R不应一小砂轮卡盘的半径。 e） 顶部磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防护罩可以呈圆形或方形。顶部最大开口角度不准超过60。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 f) 以上图片请参阅GB4674-2009图5-10。（3）砂轮防护罩的壁厚尺寸 a) 砂轮工作速度小于或等于35m/s时，环带式砂轮防护罩有关尺寸见图1，壁厚最小尺寸见表1图1表1环带式砂轮防护罩最小壁厚 单位mmb) 固定式砂轮防罩有关尺寸见图2，壁厚最小尺寸见表2图2表2固定式
7、砂轮防护罩最小壁厚 单位mm（4）砂轮防罩材料应选用抗拉强度不低于415N/mm的钢板。（5）砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其卸下。（6）其它要求请参照GB4674-2009 3.5.8-3.5.12执行。4.3砂轮电气要求4.3.1护接地装置，当外壳和导体采用铝材或铝合金材料时应特别考虑电蚀问题。接地处应有清晰、永久固定的接地标记，外保护导线的端子应使用字母PE来标明。对于接地软线，应保证有足够截面积的黄绿双色绝缘铜线。4.3.2带电零线的要求，带电零线的带电部分不应外露，导线零件应由铜质材料制成，固定导电零件的螺钉、螺母不借助工具不能拆卸。4.3.3布线要求，当电线穿过金属零件时应使
8、用保护衬套，电源线与内部接线端子的连接处不应直接受到电源线的拉力。4.3.4电源线连接，轻型台式砂轮机的电源线应和插头制成一体，电源线应符合GB5013.2或GB5023.3的规定,插头的性能应符合GB2099.1的规定。台式、落地式和除尘砂轮机电源的进线一般应装置接线盒，盒盖上应具有符合GB/T5226.1-1996K 18.2规定的黑边、黄底、黑色闪电符号的三角形标志。4.3.5砂轮机粉尘，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m,粉尘浓度的测定方法应符合JB/T98478的规定，操作人员应按要求佩戴相应的劳保用品，如防尘口罩和护目镜等.4.4砂轮机使用安全要求4.4.1砂轮检查（
9、1）砂轮安装前应进行标记检查、目测检查或音响检查，如发现砂轮有裂纹或其它损伤， 则严禁安装使用。a) 标记检查：没有标记或标记不清，无法确认砂轮的砂轮，不管是否有缺陷，都不应使用。b) 目测检查：直接用肉眼或借助其它器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。c) 音响检查：（又称敲击试验）检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的地面上，用200-300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮的任一侧面上，垂直中心线两旁44.5，距砂轮外圆表面20-4.50毫米处，敲打后将砂轮旋转45，再重复进行一次，若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用；发出闷声或哑声者则不准使用。4.82、安装砂轮前
10、必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。4.4.2安装砂轮前应该对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速速。4.4.3砂轮安装（1）砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套，衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径砂轮。（2）砂轮与砂轮卡盘压紧面之间应衬衣柔性材料的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2mm，直径比压紧面直径大2mm，衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖。（3）砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁、无任何附着物。（4）安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动
11、砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损，如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀。（5）安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后的砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。（6）在一个砂轮卡盘上安装多于一片的砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开，隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装。（7）砂轮和砂轮卡盘重量超过16公斤时应采用吊装机械安装。4.4.4砂轮安装在砂轮主轴上后,应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时应重复进行静平衡。4.4.5其它要求请参照GB4674-2009 4.
12、5-4.23执行。4.5砂轮机的管理及维护 4.5.1所用砂轮和砂瓦属易碎品，搬运时应仔细、小心，防止跌落和碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用充气轮胎的车辆。4.5.2存贮砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻或过热，砂轮须仔细放置于货架之上或箱匣内。4.5.3砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必再经回转试验，合格方可使用。4.5.4砂轮主轴的转速应定期检查，并做记录。4.5.5砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰等异常现象时严禁使用。4.5.6砂轮机更换或检修电机应做记录。4.5.7所有砂轮卡盘必须定期检查，有下列情形之一者应维修或更换：（1）压紧面上不平整。（2）在直径或
13、厚度上过量磨损。（3）丧失精度（偏摆）。（4）平衡块螺纹损坏。（5）压紧螺钉联结副损耗。4.5.8发生砂轮破坏事故后，应及时检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母是否损坏，检查合格后方可重新安装使用。4.5.9砂轮的除尘装置应定期检查与维修，以保证其除尘能力等。4.6附属要求：4.6.1每台砂轮机产品的标记一般应包括下列内容（1）制造厂名；（2）安全标志(示例见图6警示性标志)；根据产品生产的实际情况，图6所示标志可增减；（3）系列标记(MDQ32、MQ32、MD32、M32、M30、M33等)；（4）额定数据(包括电压、频率、功率、工作制等)；（5）砂轮机铭牌应标明选配砂轮的最大线速度；（6）在砂轮机的明显位置上应标有砂轮的旋转方向，用凸起或凹陷的箭头或其他清晰耐久程度至少相当的办法标明。 4.6.2 责任（1）制造厂应为每台砂轮机提供使用说明书。说明书中应有安全要求方面的内容。（2）制造厂应对所提供的砂轮机的安全负责。（3）维修人员和操作者不得违反本标准擅自拆除、改装、更换砂轮机的安全装置和其它零碎部件。（4）装和使用前，设备安装人员和操作规程人员必须认真阅读厂家出具的说明书，并按其要求安装和操作。5 附录 无6 记录 无7 参考标准7.1磨削机械安全规程 GB4674-2009 7.2砂轮机安全防护技术条件 JB 8799-1998
