1、GJJL QC 预制桩工程监理细则 预 制 桩 工程监 理 细 则GJJL/QC20042008广州建筑工程监理有限公司 工程项目监 理 细 则序号：总页数：编制单位： (项目监理部 ) 编 制 人： 日 期： 审 批 人： 日 期： 注：此监理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目监理部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分专业的监理细则，切忌不结合工程特点套用。目 录一工程概况二施工监理的目标与依据三施工质量预控措施四施工准备监理五施工工程材料监理六施工过程监理七施工验收预制桩工程监理细则一、工程概况简述该分项工程其工程规模、场地特征、工程地质概况，群桩的数量、长度
2、、桩径等主要工程指标；进度控制、投资控制情况；应突出工程特点、难点和特殊要求。二、施工监理的目标与依据1.目标a.进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩，其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求，桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书；b.接桩材料必须进行力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有生产许可证和质量保证书；c.进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪声、立杆高度、垂直度；压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度
3、。打、压桩机械的施工操作符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）中有关规定；d.桩位偏移在施工规范规定范围内，桩顶标高、打（压）桩最终贯入度或最大压力值满足设计要求应在施工规范规定范围内；e.桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；f.经过打（压）桩施工验证，桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料基本相符，未发现较显著的地质变异情况。（具体编写时要明确工程质量等级）2.编写监理细则的依据（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：（a）国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002（b）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（c）行
4、业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008（d）广东省标准建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91（e）广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003（f）广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008（2）监理规划；（3）设计文件及技术资料；（4）施工组织设计。三、施工质量预控措施1.督促承建商（施工单位）建立施工质量体系a.根据打（压）桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、打（压）桩施工过程监控等责任落实到人；b.设立质量检查员制度，针对打（压）桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决；2.监理工程师采取的措施a.监理组设旁站监理；b.研究
5、分析现场勘察资料，对影响打（压）桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见；c.对桩的规格、质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用；d.对承建商（施工单位）的上岗人员进行检查，不合乎上岗条件者，不准上岗；e.委托法定检测单位作打（压）的各项测试工作。3.打（压）桩常见通病及防治措施（见表5.1）四、施工准备监理1.检查承建商（施工单位）合同文件管理及施工中各种报表管理准备；2.检查进场打（压）桩设备的安装、调试；3.检查进场桩或现场预制桩的质量，内容包括：a.审查桩制作图纸是否符合本次工程桩的设计要求；b.桩制作出厂证明及质量保证书；c.混凝土的外观、规格尺寸、配合比试验报告、
6、钢筋笼绑扎隐蔽验收记录；若是预应力桩，还要对钢材的力学指标以及拉伸长度记录进行检查，有无试块试压报告书，并在现场对桩进行强度抽查；如需接桩，应对焊接材料或硫磺胶泥材料的各项指标，如抗拉、抗压、抗折等指标进行抽查或有无合格报告；4.地下水对混凝土有侵蚀作用的地点还要提出防护措施；5.检查场区“三通一平”情况，预防不利施工因素的出现；6.检查预制桩施工单位上岗人员配备情况，并参加施工单位的施工技术交底会。7.检查施工组织准备：a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗
7、证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。五、施工工程材料监理；参见“钻、冲孔灌注桩施工监理细则”预制桩材料监控的全过程，内容包括：制桩原材料的质量监控，混凝土的浇捣质量监控，钢筋笼的焊接、绑扎、监控等，以及桩的堆放、起吊、倒运等环节。1.制桩的监控措施1.1钢筋混凝土方桩a.制桩现场：现场预制方桩，一般利用打桩附近的场地浇制，将制桩场地平整压实，可以不用底模板，但地表面必须用水泥砂浆处理抹平，并铺筑隔离层，周围开挖排水沟，防止地基泡水变软变形及沉陷；b.模板：宜使用钢模板作侧模，整体刚性强，不易变形漏浆：可采用密肋形浇筑法，同一层桩可分两批间隔
8、浇筑，第一批桩钢筋混凝土强度达到设计强度30%以后。折除模板，清除杂物、铺筑隔离层，便可浇筑第二批桩。可以重叠，重叠的层数视地基承载力而定，一般以不超过四层为宜；c.钢筋：主钢筋接长。宜采用对焊法，同一截面（35d且小于500mm以内视为同一截面）的受拉钢筋接头数，不应超过50%，主筋在桩顶端应平齐，长短不宜大于10mm。主筋高低不齐，是打桩受力不均导致桩身破损主要原因之一。当钢筋直径20mm时，宜采用机械接头连接。如系多节桩，连接预埋件如桩钢帽、法兰盘、插筋、预留洞等，须认真固定和保护，不得有移动、钢筋骨架质量检验标准见表5.2。d.浇筑混凝土：同一根桩的混凝土配比应一致，坍落度不宜太大，一
9、般以6cm为最好。浇筑自桩顶向桩尖方向浇筑，中途不能间断，不能留有施工缝；振捣密实并加强养护，对多节桩预埋件应认真固定保护。允许偏差应符合表5.3。e.起吊和打入混凝土桩强度：起吊混凝土桩强度不低于设计强度的70%，运输强度为100%，养护龄期不小于28d。打（压）桩通病及防治措施 表5.1施工事故及质量隐患出现部位产生原因预防措施桩头打环或压坏桩顶部混凝土强度不够；桩顶保护层太厚或太薄；网片筋未焊牢或层数不够；桩帽未加衬垫，桩帽不平；桩头部分砂浆多，石子少；桩断面不规划；桩顶平面与桩身轴线不垂直加强制桩监督管理；桩的振捣方向要从桩顶向桩尖渐续进行；网片筋尺寸与焊接要作为一个重要环节检查；不合
10、格的桩在打、压桩前进行调换桩身损坏或打断桩桩身，大部分发生在中上部混凝土强度不够；桩身有蜂窝或漏振造成不密实；上部地层较硬；油门大造成重锤高击；桩斜桩身有异物；打压桩过程中调桩加强制桩监控；对原材料监控及搅拌混凝土质量监控；打、压桩开始后，不得调整桩及导杆；打压桩前，仔细分析现场地质资料，对可能发生的问题提出预测桩位偏移超过施工验收规范标准桩顶标高处桩定位不准确；打、压桩中，桩机自身未调平导致手杆不垂直；地层分层角度大或软硬差异较大，未掌握地层规律；接桩不正；地下有障碍物，桩尖制作偏心，桩自身弯曲施打前应复核桩位位置；打桩前调整导杆垂直度；桩机就位，垫平桩机；桩就位调整好桩垂直度；随时分析地层
11、变化规律，调整打、压桩油门或压力值，施工前要进行钎探，并问询地下有无异物，并清除地下障碍物；对接桩严把质量关，接桩时在两个不同角度进行观测，调整桩垂直度，对上、下桩平面不水平情况要充填好衬垫，加强预制桩监控和试桩相比，工程桩最终贯入度过大，压桩贯入速率过大桩尖持力层勘探资料不准确；地层水平变化大；环境地质因素详细分析地质资料，增加补勘工作；增补试桩试验组数；对地质出现的不利因素及时提出预测；并向设计单位提出修改意见预制桩钢筋骨架的允许偏差 表5.2项序项目允许偏差(mm)检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量
12、一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量预制桩制作允许偏差（mm） 表5.3桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长5桩顶对角线之差10保护层厚度5截身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20桩尖中心线10桩顶平面对桩中心线的倾斜3锚筋预留孔深0+20锚筋预留孔位置5浆锚预留孔径5锚筋孔的垂直度1%钢筋混凝土管桩直径5管壁厚度-5抽心圆孔中心线对桩中心线5桩尖中心线10下节或上节桩的法蓝对中心线的倾斜2中节桩两个法蓝对桩中心线倾斜之和32.钢筋混凝土桩质量检验无论工厂预制或现场浇制，在打桩前都应经质检
13、人员按有关标准检验合格才能打桩。对部分质量有怀疑的桩，在现场可用下列方法重验。a.对桩的混凝土强度有怀疑时，可用回弹仪检验；b.桩身有裂缝出现，可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量；c.接桩钢桩帽不密实有空壳现象，可用小锤轻击检查严重程度和范围；d.制作质量除不得超过表5.3规定的允许偏差外，尚应做外观检查，存在缺陷不宜超过：表面蜂窝深度不得超过15mm，蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%；桩的棱角损坏长度不大于10mm，总长不超过500mm；桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏，桩顶和桩身不得有钢筋露出；桩身混凝土表面收缩裂纹不得超过边长或直径的2倍；3.桩的搬运无论工厂预制或现场预制，混凝土强度达到7
14、0%才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时，可采用一定高度的吊桩架和小于车运到打桩架近旁。平车上设置转盘，转盘上搁置刚性长托板（用长方或特制工字钢梁制作），托板上搁置的小垫木应水平，支点通过计算，不得使桩身产生太大的弯曲，可参考图5-1图5-14.吊桩打桩吊桩，吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等，各吊点设置如图5-2。使用两个以上的吊点桩时，应注意使桩平衡提升，吊点受力均衡，防止碰撞破坏。六、施工过程监理打（压）桩施工过程监控，是监理工作中质量控制的关键环节.图5-2打（压）桩施工全过程质量控制对完成的桩基及试验桩的测试的质量控制施工工艺及工序过程的质量对
15、投入的设备、材料的质量控制图5-3 打（压）桩施工全过程质量控制在打（压）桩的施工中，项目监理要派专人进行工程的旁站监督，具体的监理内容包括：1.协助承建商（施工单位）完善工序控制，并纳入管理状态，参加开工前的桩基定位，测量放线的验收复查工作，对运至工地现场的桩进行初验认证，并签字；2.对已具备开工条件的打（压）桩工程，签署开工通知书；3.对施工中打（压）桩过程进行旁站监督检查：a.检查施工机组的打（压）桩参数记录情况，如：最终三阵贯入度、落距，最后1米锤击数，每米压力值及贯入速率等，都要严格记录在打（压）桩记录表上，并随时分析工作场区地质变化情况，如遇夹层应低锤密打，使桩穿过夹层。为评价整个
16、场区的打（压）桩施工作好第一手资料；对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。b.打（压）桩在立杆上的倾斜度不得超过0.5%，桩顶标高控制在 mm以内；斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。要督促承建商（施工单位）在现场安装量测设备，如：经纬仪和水准仪；c.桩位允许偏差，应符合表5.4的规定；预制桩位置的允许偏差 表5.4序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H（2）沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/
17、2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。d.接桩要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制，现场对接桩工序进行管理控制；（1）接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51m。（2）焊接接桩应符合行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求，同时尚应符合下列规定：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43；焊接电流应适用；焊件表面应用铁刷清刷干净；上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；施焊宜对称进行，以减少焊接变形；焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层；焊完一层后，应及时清除焊渣，每层焊缝
18、的接头应错开；大雨时不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；焊接完成后宜自然冷却8min左右后方可开打；严禁用水冷却；对重要工程的电焊接桩应做10%的焊缝探伤检查。（3）法兰接桩应符合下列规定：螺栓宜用低碳钢；螺栓的拧紧应对称地进行，径锤击数次再拧紧一次后，焊死螺帽，或用凿毛丝扣的方法固定螺帽；上下节桩的偏差不得大于10mm。e.作好施工监理日志，对现场发生的问题及时向承建商（施工单位）提出，随时纠正偏差；4.送桩：a.送桩施工前应掌握场地的标高和桩顶的施工标高，确定送入深度；b.送桩套帽不应太大（一般比桩断面大5cm左右），以免将桩打断。5.对群桩基础，应注意打桩顺序，一般从中部向外打或一侧往另
19、一侧打，或分段施打，防止将桩抬起。6.审核工程中设计变更和图纸修改情况，及时向承建商（施工单位）通报设计变更和图纸修改情况，并记录在案；7.在下述情况下，监理工程师有权下达停工令：a.施工出现质量异常情况，如：贯入度剧变，斜桩、桩本身的弯曲变形不正常，桩头即将打坏，与邻桩长度相差悬殊而又打不下去，场地内地面严重隆起或邻桩发生严重位移，接桩有问题等，经提出承建商（施工单位）仍不采取措施者；b.擅自变更设计图纸、工艺方法进行施工者；c.使用不合格的桩施工者；d.未经监理工程师进行技术资质审查进入施工现场施工者；e.对已发生的质量事故未进行处理和未提出有效的处理措施而继续施工者。8.组织定期或不定期
20、的现场会议，及时分析通报打（压）桩施工中的质量状况、进度状况，并协调有关单位间的业务活动。9.桩的质量检验应符合GB50202-2002规范规定，见表5.5，采用静力压桩法施工时，尚要符合表5.6规定。表5.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见5.4用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉
21、角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm,宽度0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度mmmmmm mm510101/1000l1.0101/1000 l秒表测定用钢尺量用钢尺量,l为两节桩长7硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间minmin 7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录表5.6 静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检
22、查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表5.4用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观 外形尺寸 强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定硫磺胶泥接桩： 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量,l为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪10.施工结束后应做桩的完整性检测及竖向承载力检验，具体要求见广东省标准DBJ15-60-2008。七、施
23、工验收（事后控制）1.督促承建商（施工单位）在打（压）桩施工结束后，进行自检，自检的具体内容包括：a.设计图纸和设计要求与施工图是否一致；b.施工班报记录及各项施工签证是否齐备；c.设计变更记录及复印件；d.打（压）桩施工分阶段验收记录；e.各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证；f.打（压）桩施工测量定位、放线的验收记录航签证；g.桩的完整性检测及桩的承载力检测报告；h.合同文件及开、竣工报告。2.委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论，是否满足设计要求，如不满足与设计单位、施工单位研究分析原因，协商解决补救措施；3.审核竣工图及其他技术文件资料；4.整理各项施工技术文件资料并编目建档。
