1、整理0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法 1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：CSiMnPSNiCr0.081.002.000.0350.0308111820 2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99，且采用直流正接。2、焊前准备： 1、坡口清理，坡口2030mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。 2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机 3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。 4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变
2、形量一到二度，错边量1.4mm。3、焊接操作步骤及注意事项 1、引弧（划擦法直击法） 2、 焊件定位焊 （1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%15%。3、焊接参数：电流（A)焊丝直径（mm)焊接速度（cm/min)打底焊1001103.21013填充焊1201303.21011盖面1301403.21012 （1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10) （2）电弧电压：2024V （3）气体流量：610L/min （4）坡口为Y形，尺寸数据如下图： 4、焊接操作要求： （1）正确控制焊条角度，
3、使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为4090度。 （2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。 （3）焊渣清理 （4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。 (5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留35s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。 焊缝如下图所示：4、检验 1、表面检测 观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。 着色法检测表面或较浅裂纹。 2、内部检测（无损探伤） 先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。 再用X射线等方法确
4、定缺陷的类型。 3、评定等级 焊接工艺指导书单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺指导书编号 32 日期2013.10.24 焊接工艺评定编号 32 焊接方法 钨极氩弧焊 机械化程度 手工 焊接接头：坡口形式 Y型 衬垫（材料及规格） 其他 评定项目钨极氩弧焊板厚10mm Y 型坡口对接 简图： 母材：类别号 VII 组别号 VII-2 与类别号 VII 组别号 VII-2 相焊标准号GB/T3280 钢号 0Cr18Ni9T与标准号 GB/T3280 钢 号 0Cr18Ni9Ti 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 10 mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围： 对
5、接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝气体焊材标准YB/T5091填充金属尺寸直径3.2焊材型号焊材牌号H0Cr21Ni10其他气体纯度99.99%耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.081.002.000.0350.0301820811其他：焊接位置：对接焊缝位置 平焊 焊接方向： 从左向右 角焊缝位置 焊接方向： 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 2）规划实施可能对环境和人群健康产生的长远影响。保持预热时间 加热方式 （1）资质等级。评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。环评证书在全国范围内
6、使用，有效期为4年。保护气体：建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 99.99% 610 尾部保护气 3.政府部门规章背面保护气 分类 具体内容 应编写的环境影响评价文件电特性：电流种类： 直流 极性： 正接 1.环境的概念焊接电流范围（A）： 100140 电弧电压（V）： 2024 4.环境保护地方性法规和地方性规章（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）表二：项目地理位置示意图和平面布置示意图；焊道焊层焊接方法3.不同等级的环境影响
7、评价要求填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（四）建设项目环境影响评价资质管理（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1/1钨极氩弧焊H0Cr21Ni103.2正极100110202110131782002/2钨极氩弧焊H0Cr21Ni103.2正极120130202210112002603/3钨极氩弧焊H0Cr21Ni103.2正极13014023241012280299钨极类型及直径 4 mm 喷嘴直径（mm） 11 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 钢丝刷 背面清根方法： 电弧气刨 单道
8、焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 3 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 安徽机电职业技术学院 焊接工艺评定编号： 32 焊接工艺指导书编号： 32 焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度： 手动 接头简图： 母材： 材料标准： GB/T3280 钢号： 0Cr18Ni9Ti 类、组别号 VII 与类、组别号：VII=1相焊厚度： 10mm 直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气体 氩气 99.99% 610 尾部保护气体 背面保护气体
9、填充金属：焊材标准： YB/T5091 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： 直径3.2 焊缝金属厚度： 1011mm 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： 直径4mm 焊接电流（A）： 100140 电弧电压（V）： 2024 其他： 焊接位置：对接焊缝位置 从左向右 方向角焊缝位置： 方向技术措施：焊接速度（cm/min）： 610 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单死焊： 单丝焊 其他： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他： 拉伸试验 试验报告编号： 32 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断
10、裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征125102501.18x106405热影响区225102501.18x106470热影响区弯曲试验 试验报告编号： 32 试样编号试样类型试样厚度mm弯轴直径mm弯曲角度（）试验结果1面弯1030180合格2面弯1030179合格3面弯1030180合格4面弯1030181合格冲击试验 试验报告编号： 32 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功J备注金相检验（角焊缝）：根部： 焊缝： 焊缝、热影响区： 检验截面焊角差mm无损检验：RT： GB/T4730-2005 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CSiMnPS
11、CrNiMoVTiNb0.081.002.000.0350.0301820811分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及检验记录工艺评定编号：试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图：焊接层次 正 /反坡口角度：组对间隙：背面清根：试件材料牌号规格代号焊接位置板 材焊接方法管 材设备型号垫 板焊工钢印接头种类施焊日期施 焊 记 录焊缝外观检验记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min余高牌号规格代号种类极性焊角高缺陷名称及尺寸相对温度相对湿度注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。检查员日期记录人日期
