1、某市某水厂设备安装施工方案某市某水厂设备安装施工方案编制：审核：批准：有限公司第1章 工程概况1.1工程概述1.2工程内容1.3工程特点第2章 施工程序及技术要求2.1施工主要程序2.2主要施工方法和技术要求2.3施工主要难点及解决办法2.4技术复核项目及方法2.5工程防护内容及方法2.6质量通病及预防措施第3章 主要资源需用量计划3.1劳动力配备3.2施工机械设备配备3.3监视和测量装置配备第4章 进度计划及工期保证措施4.1工期目标4.2主要施工区段划分及安排4.3工期保证措施第5章 质量、安全目标5.1质量目标5.2安全生产目标5.3文明施工目标5.4环境保护目标第1章 工程概况1.1工
2、程概述项目名称：某市某水厂一期工程建设单位：水务投资发展有限公司水厂建设项目办公室设计单位：某市政工程设计研究院监理单位：建设监理有限公司施工单位：工程局建设地点：某市区工程规模： 30万t/日本工程为某市某水厂一期工程的净水厂工程，位于某市区河南、公路西侧，新建生产建、构筑物17座（不含管理楼等行政辅助设施），建筑面积45000 m2。工艺流程可分为如下三块：（1）水处理工艺流程：浑水管线接入点配水井及预臭氧池机械混合折板絮凝平流沉淀池砂滤池及中间提升泵房后臭氧接触池及活性炭滤池清水池吸水井和二级泵房出厂管。（2）泥处理工艺流程：机械混合折板絮凝池排泥水调节池污泥浓缩池污泥平衡池脱水机房堆放
3、场。（3）反冲洗工艺流程：鼓风机房和反冲洗泵房砂滤池和活性炭滤池冲洗水（包含初滤水和平流沉淀池刮泥排水）排入回用水池配水井及预臭氧池。各流程中穿插设置了若干个加氯、加药及取样点。1.2工程内容1.施工范围：各单体内生产工艺和辅助生产管线及其设备安装（不含加药、加氯间）；各单体之间生产工艺和辅助生产连通管线安装；进出厂管线。2.主要实物工程量（不含甲方提供的甲方安装部分）：工艺管线施工中使用的主要设备材料详见表1。表1 工艺管线主要设备材料表序号项目/物资名称规格型号/mm数量单位备注一配水井1防水套管（墙管）DN200DN180016只2不锈钢手动闸门160016004套3增压泵2台4各类管线
4、（SS304，UPVC，钢）60m二机械混合折板絮凝平流沉淀池1立式快速混合器4套“甲供乙安”2叠梁阀150014004套3防水套管（墙管）DN50DN1000345只4阀门DN200DN300152只5各类管线（ABS、UPVC、钢）DN25DN10001500m三沙滤池及中间提升泵房1气动闸（阀）门6001400（DN300DN600）80套“甲供乙安”2手动闸（阀）门、流量仪DN400DN100022套“甲供乙安”3清水泵、鼓风机等输送设备14台/套“甲供乙安”4手动闸门60014008套5防水套管（墙管）DN50DN1600123只6手动闸（阀）门DN25DN40058套7管道附件DN
5、300DN70078只8各类管线（钢）800m9排水泵3台四后臭氧接触池及活性炭滤池未统计五清水池1手动阀门DN16003套“甲供乙安”六吸水井和二级泵房1手（电）动阀门、流量仪等DN1200DN200029套“甲供乙安”2清水泵，真空引水等输送设备5台/套“甲供乙安”3排水泵、风机等输送设备8台/套4防水套管（墙管）DN100DN200064只5管道附件DN1200DN200021只6各类管线（钢、UPVC）500m七厂区1手（电）动阀门、流量仪等DN300DN240034套“甲供乙安”2防水套管（墙管）DN150DN240081只3管道附件DN300DN240034只4各类管线（钢、钢筋混
6、凝土管、SS304、UPVC）DN25DN24007700m不含给水排水八回用水池1推流搅拌机4只“甲供乙安”2手动圆闸门DN500DN10004只“甲供乙安”3手动闸（阀）门5001400（DN200）16只4防水套管（墙管）DN200DN100022只5各类管线（钢）DN200DN50070m九浓缩池1管道混合器DN3002只“甲供乙安”2手动阀门DN150DN3006只3防水套管（墙管）DN50DN30040只4各类管线（钢）DN150DN30070m十污泥平衡池及脱水机房主设备暂未定3.主要系统材质管道连接方式主要系统材质管道连接方式详见表2。表2 管道连接方式材质系统连接方式螺旋钢管
7、/直缝钢管/无缝钢管生产、溢流、放空电弧焊接/法兰UPVC工业给水管取样、加氯、加药胶水粘接不锈钢管SS304臭氧氩弧焊接/法兰钢筋混凝土管溢流、回用连通水泥抹带球墨铸铁管水射动力管胶圈/法兰镀锌钢管冲洗管螺纹联接1.3工程特点1.单体分散，需合理组织与施工道路的交叉点的施工。2.多为埋地工程，土质松软，管基处理工程量大。3.甲供设备材料多，需合理组织其技术复核和进场时间。第2章 施工程序及技术要求2.1施工主要程序2.1.1室外埋地钢管道施工准备材料进场及检验配合土建软土区桩基施工和阀门井、流量计井施工管道、管件加工及防腐管沟开挖验槽及技术复核管道及阀门安装管墩浇筑接口防腐、涂装局部回填管道
8、试验补口及补伤回填交工验收。2.1.2室内及地沟管道施工准备材料检查验收配合土建预留预埋测量下料支架制作和安装管件组对管道连接试压冲洗防腐、涂装、保温管道验收设备碰头系统调试。2.1.3球墨铸铁管施工准备材料进场及检验管沟开挖管道及阀门安装管墩浇筑回填管道试验交工验收。2.1.4钢筋混凝土管施工准备材料进场及检验管沟开挖及管基处理混凝土垫层管道安装和接口连接混凝土浇筑土建井室砌筑管道试验回填交工验收。2.1.5 UPVC、ABS塑料给水管施工准备材料检查验收测量下料支架制作和安装管道连接试压冲洗交工验收。2.1.6设备安装施工准备 基础验收及处理 开箱检验 吊装就位 找正找平 基础灌浆、抹面
9、配管配线 设备试运转 交工验收。2.2主要施工方法和技术要求2.2.1施工准备1.认真熟悉图样，理解设计意图和设计要求。2.检查图样和设计资料是否符合相关规定。3.检查图样是否齐全，组织进行设计交底和图样会审。4.组织图样专业间会查，避免空间交差和遗漏。5.积极勘察施工现场，了解周边环境。6.合理组织专业生产，对施工中人、机、物及外部环境及时做好组织和协调工作。7.按施工组织设计及质量计划为指导，及时进行作业指导书的编写和专业技术交底。8.配齐各类相关管理资料、技术资料、施工规范和验收标准、标准图集。2.2.2材料准备1.及时编制设备材料需用计划，做好各类设备材料的选型工作，提出技术要求。2.
10、选择质优价廉的供应厂商，报请监理、业主同意。3.严格材料设备进场检验。4.做好材料的运输、入库和保管工作。2.2.3土建配合工作1.厂区大部分管线处于淤泥质软土区，在管道施工准备阶段，应积极配合土建管基深搅桩的放线定位，合理协调其施工进度。2.配合土建结构墙（套）管的预留土建结构阶段应仔细核对结构与工艺图样，防止预埋件和预留孔洞的漏埋（留）和错埋（留），施工时采取以下措施确保墙（套）管的施工质量：（1）套管、墙管要求按图样要求焊接止水环。（2）套管制作完毕后,在运输和安装过程中应有牢固的十字形硬支撑，防止变形。（3）套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。（4）套管处的混凝土
11、要求优先浇筑，防止套管下部由于无法排除空气导致浇捣不实。2.2.4室外埋地钢管道1.管材运输、装卸和堆放（1）待发运的管材应做好管壁的保护，管材发运视管径大小、数量多少确定。管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。（2）长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。（3）管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。（4）管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔以防止滚动。（5）管
12、材堆放和运输时，对管径大于DN1800mm的管道的两端应设“M”形支撑，管径在DN800mmDN1800mm之间的管道应设十字形支撑。（6）管材应按不同型号、规格分别堆放。2.阀门检验阀门的规格、型号与设计相符，附件或配件齐全，外观无缺陷，开关灵活，按规范要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。3.管道、管件加工（1）直埋管采用螺旋缝埋弧焊钢管或直缝钢管，其尺寸、外形、重量技术要求注明外，应满足现行的规范要求。（2）钢管制作的圆度，管道外径计不得大于0.01D；在管节的安装端部100mm范围内的圆度，管道外径计不得大于0.005D。（3）管壁上的开孔和接入支管部位应避开焊缝，不开设矩形孔
13、洞。（4）钢管管壁厚度不小于设计要求厚度，厚度公差在0.30mm和0.2mm之间。弯管多采用工厂化制作，小角度弯管和三通就在现场制作。（5）管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。4.管道、管件防腐（1）钢管进场及管配件制作完成后，应及时进行管道外表面处理，除锈采用电动钢丝刷机械处锈配合化学除锈，表面处理等级符合国家规范要求：1）去除钢管表面上所有的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。2）允许表面留有均布的氧化皮斑点和锈迹不超过总除锈面积的5%。（2）外表面处理完成后应及时涂刷防腐底漆，按设计
14、要求作IPN高分子双组分互穿网络涂料，结构为两底一布两面。涂装应符合以下要求：1）焊缝表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角，焊缝高低不平处用腻子刮平。2）涂料配制严格按产品说明书的规定操作。3）涂刷均匀，无流淌、无漏涂，管两端200mm范围内不得涂刷。4）玻璃布压边宽度应为3040mm，搭接长度不小于100mm，玻璃布的油浸透率达到95%以上。（3）管道内防腐采用水泥砂浆衬里，长距离直管段管线宜采用集中机械喷涂，池间连通管配件较多的管段宜采用人工分层抹涂。防腐前应清除管腔内杂质和垃圾。水泥砂浆内防腐衬里成形后应按要求对其进行养护，其质量指标应符合规范要求：1）水泥砂浆抗压强度标准值大于30N/mm2。
15、2）防腐层厚度允许偏差和表面缺陷的深度符合表3规定。表3 防腐层厚度允许偏差和表面缺陷深度表管径/mm防腐层厚度允许偏差/mm表面缺陷允许深度/mm1000221000，18003318004；343）裂缝宽度不得大于0.8 mm，纵面长度不得大于周长，且小于2m。4）空鼓面积每平方米2不超过2处，每处小于100cm2。5.管沟开挖及支护（1）土方开挖与基坑排水管道工程的土方施工计划采用1.0m3的反铲履带式挖土机挖土，配合人工清土，10t自卸车进行土方转运至指定位置。基坑沟槽开挖前，首先会同监理对管道进行测量定位、抄平放线，确定自然地坪标高和管道的中心位置。管沟开挖采用两侧放坡开挖，放坡系数
16、为11，考虑管道基槽内的明沟排水施工作业面，钢管的基槽底宽为D+1.2m；考虑管道安装需要，在基槽开挖过程中留设工作坑，钢管施工留设在管道焊缝两侧（宽1.0m、深1.0m）。（2）管道基槽支护设计中部分工艺管道埋深较大，当地质条件和施工现场条件不能满足施工要求时，对这一类型的管道基槽采用分层、钢板桩支护开挖的施工方法进行施工，流程为：测量定位降水第一层基槽开挖钢板桩支护基槽开挖支护加固基槽整平。管道基槽支护时，应严格做到以下几点要求：1）严格遵循先支护后开挖的原则，土方开挖由上而下分层、分段对称进行，使支护结构受力均匀。设置观测点，监测位移量。2）土方开挖前进行基槽降水，降水深度控制在槽底50
17、0mm以下。设置沉降观测点，严格防止降水影响到支护结构外部地坪，造成基坑周围的地面产生大面积沉降。3）开挖完成后立即设置横撑，挖土期间严禁在坡顶大量堆载。拆除支护（撑）时，要先回填后再拆除，按照基槽土方回填顺序，回填一级、拆除一级，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的支撑后再拆除原先支撑。6.验槽及技术复核沟槽在开挖完成后应及时组织验槽工作，及时拿出需处理管基的处理方案。基槽清理至设计标高后，对其标高中心线进行复核。7.管道安装钢管在保存、支撑和输送过程中要防止管道内衬和涂层的损坏，并洒水以防过分干燥。在冬季施工时，须将管道储存在支座上，以离开冰冻的地面。同时，不得将管道储存放置
18、在岩石或其他坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管。大管采用机械下管，用起重机将管道吊至沟槽里，采用匹配的钢丝绳，两端用管卡锁紧管口端部，两点起吊。吊装过程中，应稳起稳放。碳钢管采用电弧焊接，焊条为E4303，焊工应具备相应施焊项目资格。现场管道拼接采用焊条电弧焊焊接，其焊接质量应严格执行二级焊接标准。所有埋地直管和管配件，焊缝应按规定进行超声波一级检验，检验数量为95；进行X射线探伤标准中的二级标准检验，检验数量为5。X射线照相质量等级均应不低于A、B级，、级片为合格，、级片不合格
19、。（1）坡口形式采用“V”形坡口或“X”形坡口，坡口角度为605，对口间隙为12mm。坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧50mm范围内的油漆、锈蚀和毛刺等污物。（2）钢管组对时，应再次复核管口圆度，并采取相应的修正措施，不宜盲目修口。组对宜从管底部位开始，沿同一方向逐步组对，确保对口间隙均等，内壁平齐。（3）焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥。施焊前对所用焊条进行外观检查，焊药不得脱落或有显著裂纹。（4）对于口径大于或等于DN800mm的钢管采取双面焊，以保证施工质量，其他
20、采用焊条电弧焊焊接，并严格按焊接操作规程及工艺执行。（5）焊后应清除焊渣、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观应符合要求。施工采取焊接工艺卡制度，并由专人负责焊接工作的进行，以监控施工质量。8.阀门、流量仪及管道附件安装为降低管材损耗，阀门及管道附件的安装宜沿管道敷设方向依次安装。在吸水井前埋深较大的管线阀门考虑施工方便，可采用断管拼装。（1）法兰安装前，表面应彻底清洗，法兰和松套接头的每组螺栓孔必须对称管中心线，使螺栓可自由穿入。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管道与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。
21、（2）阀门安装前，应检查管内防腐是否存在缺陷，对管内进行清扫。核对阀门型号，全面进行外观检查，检查附件齐全与否。核对阀门安装方向，阀门安装时应处于闭合状态；对于软密封阀门，安装时宜保持50左右的开启。（3）连接时，先行锁紧阀门上下角定位螺栓，每个螺栓配一个螺母和两个垫圈。螺栓有足够的长度，保证装上螺母后与螺母平齐，螺栓应是同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分34次将螺栓拧紧 ，既保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（4）组装阀门操纵装置，进行阀门试启闭，其开关手轮放在便于操作的位置。调整齿轮限位。9.接口防腐、涂装管道接口处的外防腐在管道敷设完成、焊缝检验合格后及土方回
22、填前进行。（1）接口处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。（2）接口处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并用腻子磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。（3）接口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。（4）接口处的内防腐采用人工抹压法分四层实施，素浆层、过渡层、找平层、面层。内防腐层表面要求光滑、致密、厚度均匀。10.管道回填管道施工完毕并经检验合格后应及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管道上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围
23、内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，分层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。11.管道试验配水井出口至二级泵房进口及各生产单体间连接的管道应按国标进行无压力管道严密性试验。浑水进水管和二级泵房出水管及泵送回用水管及其他压力管线应按国标进行压力管道严密性和强度试验，试验压力为0.9MPa。试压采用自来水，灌水前必须清理管道与阀门内的杂物，系统注水时应将空气排尽。管道的敞开段用法兰堵好，所有管道的接口和其他能阻止管道移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m。大口径管道试压前报专题方案经监理、业主审核后方可实施，方案包括堵板的设计选用；进水
24、、排气、排水管路的布置；加压设备、计量器具选用；升压分段及观测制度；管段稳定及安全措施。12.管道冲洗、消毒（1）管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗的顺序为主管支管。（2）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀拆除，妥善保管，待吹洗后复位。（3）冲洗时按处理流程进行，流速不小于1.5m/s,以出水口水质符合砂滤后水质一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的宜利用市政管网排泄管。2.2.5球墨铸铁管安装1.管道连接过程中，承口全部朝向上游来水方向。当管段处于斜坡超过5的特殊地段时，管道要从下游开始安装。2.管道连接采用专用的装有千斤顶的特制小车
25、顶推安装或使用倒链牵引、拉接安装。3.安装橡胶圈接口时，应将承口内工作面与插口外工作面清扫干净后，将橡胶圈弯成十字形嵌入承口的凹槽内。确认橡胶圈均匀入位后，在橡胶圈外露的表面及插口工作面涂上洗洁剂，待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后，再用专用工具将插口管节顶拉入承口内，推入深度应达到标志环，如插口管没有深度标志环，则应按承口内深度减10mm确定插口的插入深度，现场做出标记。管道连接完成后，要检查相邻已安好的管节插口插入深度有无变化。4.管道接口完成后，应立即复测、调整管节的中心和高程，并将管道腋下部位填实，在不妨碍继续安装管节的情况下，及时将管身两侧进行回填。5.为保证管道的内部清洁，每次管道安
26、装结束后应将端口临时封闭。6.管道安装完毕后，及时进行三通、弯头等处管道混凝土支墩的浇筑。2.2.6地沟及明装管道1.镀锌钢管采用螺纹联接，螺纹采用电动套螺纹机分两次套螺纹，管道螺纹不得断、缺；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带或生麻；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。2. UPVC、ABS给水管采用粘接剂承插粘接，粘接剂应由生产厂家提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行。管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使被粘接面保持清洁，无沙土与水迹。当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹
27、装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运动，动作迅速且均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。3.不锈钢管SS304采用氩弧焊焊接，焊口焊接时管内应充氩保护，保证焊口双面成形和管内清洁。焊口完成后及时进行酸洗钝化，与碳钢支架固定应垫入不锈钢片。4.对拟安装部位管线进行综合平衡，确定各支管道及支撑的合理位置，力求美观，做到横平竖直。安装顺序：先主管后支管，先上层后下层，先大管后小管，有压让无压。5.支、吊架,管墩的制作安装（1）应根据管线的负荷重量及使用特点合理选用支、吊架，施工前进行详细交底。（2）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。（3）下料尺寸由班
28、组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（4）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（5）所有支、吊架均涂防锈漆两道，面漆一道。6.管道试验、吹扫各生产和辅助管线如水冲、气冲、压缩空气、臭氧、加药等物料管，均宜按水压试验进行。试验检测符合相关规范要求。气冲、压缩空气主管使用前应进行空气吹扫，吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀拆除，妥善保管，待吹洗后复位。7.防腐、涂装、保温室内明装管道外防腐采用醇酸色漆，二底二面，色标由建设单位确定；室外非埋地钢管外防腐采用IPN高分子双组分互穿网络涂料，结构两底一布三面；浸在水中的钢管采用船用饮水舱涂料；钢管内防腐采用水泥砂浆；
29、保温管道按设计要求进行。2.2.7钢筋混凝土管1.混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，在使用前应经修补并经鉴定合格后，方可安装。下管前检查管道基础标高和中心线位置，混凝土基础要达到设计强度的50%。2.钢筋混凝土管为平口或企口，均采用抹带接口。接口前将管口的外壁凿毛、洗净。先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压：第一次为全厚的1/3，抹完后在上面割划槽，使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。抹带接口过程中，遇到管端不平时，应以最大缝隙为准；接口时不得往管缝内填塞碎石、碎砖；抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管道上操作。2.2.8设备的安装1.设备开箱检验
