1、2号交岔点施工安全技术措施第一章 概况For personal use only in study and research; not for commercial use第二章 支护方式For personal use only in study and research; not for commercial use第三章 施工工艺第五章 生产辅助系统第六章 劳动组织及主要技术经济指第七章 主要安全技术措施 第八章 避灾路线和善煤矿井底车场2号交岔点施工安全技术措施第一章 概况第一节：概述一、工程名称本作业规程施工的工程为和善煤矿井底车场2#交叉点。二、施工目的及用途该交岔点为连接井底车场
2、和9+10#煤层轨道大巷，主要用于运输。三、设计长度及服务年限（一）设计长度：2#交岔点设计长度14.9m，设计掘进体积516.56m3。（二）服务年限：同矿井开采年限一致。四、预计开工时间本工程预计2012年8月份开工，工期10天。第二节 编写依据一、副斜井井底车场平、断面图S1513-121-3二、简明建井工程手册三、煤矿安全规程2011版四、矿山井巷工程施工及验收规范(GB50213-2010)五、中煤第五建设有限公司矿建项目施工组织标准化模式六、山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善矿井兼并重组整合项目初步设计说明书2010年11月编制七、煤矿建设安全规范第三节 地面位置及地质情况一
3、、地面相对位置及地质构造井底车场2号交岔点巷道围岩相对稳定，根据甲方提供资料及实际钻探情况分析，2号交岔点地区周围无采区及老空区。该段巷道施工区域内无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。二、地质情况根据井底车场实际岩层揭露情况可判断，2号交岔点主要以泥岩、石灰岩为主； (一)泥岩：灰黑色，块状，平行层理，具垂直裂隙。(二)石灰岩：灰色，少量动物化石，具方解石充填裂隙。预计岩石坚固性系数 f=46。施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。三、预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性及其它地质概况本矿井属低瓦斯矿井。煤尘均具有爆炸性。地温正常，无地温危害现象。地压正常
4、，现无冲击地压现象。第二章 支护方式第一节 巷道布置2#交叉点位于井底车场（里程165.7m）和9+10#煤层轨道大巷交汇处，为井底车场运输枢纽。设计总长14.9m，掘进体积516.56m，坡度-3。第二节 支护设计1-1断面为半圆拱型断面，掘进断面18.24m2，净断面16.58m2。巷道掘进高度4.25m，净高4.1m, 掘进宽度4.9m，净宽4.6m，墙高1.8m。3-3断面为半圆拱形断面，掘进断面积14.69m2，净断面积13.48 m2，其掘进高度3.92 m，净高3.8m，掘进宽度4.24m，净宽4m，墙高1.8m。II断面为半圆拱形断面，掘进断面积42.46m2，净断面积40m2
5、，掘进高度5.738m，净高5.588m，掘进宽度8.875m，净宽8.575m，墙高1.3m。锚网喷支护，喷射混凝土厚度为150mm、3-3断面120mm，强度C20。水沟尺寸为：净宽 200净深300mm。2#交叉点及交叉点开始前、结束后10m范围巷道内，采用锚索加强支护。附：2#交岔点平面布置图1-1、3-3、I-I支护断面图 第三节 支护形式一、临时支护(一)敲帮问顶：掘进放炮后首先进行工作面瓦斯检查，检查完瓦斯后由班长带领一名有经验的老工人进行敲帮问顶工作，工作顺序为由后向前、由顶到帮。敲帮问顶必须使用专用工具，一人观察一人操作，找掉工作面活矸危岩。(二)临时支护：敲帮问顶工作结束后
6、，开始耙迎头，工作面段高达到2500mm后，符合锚杆支护要求高度，然后采用DN30-160/90-3150型单体液压支柱进行临时支护，支柱必须穿鞋戴帽，鞋和帽的规格为500mm200mm50mm的木板，点柱间距为1500mm，点柱不少于4根，其次进行拱部锚网支护，锚杆必须打一锚一，由顶到帮，由后向前。网片必须按搭接距离扎接牢固。二、永久支护采用锚网喷、锚索联合支护，锚杆杆体材料采用左旋螺纹钢，规格为202000mm，每根锚杆使用MSCK2355和MSK2335型树脂锚固剂各一支，锚杆托板采用规格1201206mm拱形高强度成品托板；锚杆矩形布置间排距800800mm。金属网采用6.5mm的盘圆
7、钢筋焊制而成，网幅为2000*1000m，网格为100100mm，网与网之间搭接长度为100mm。喷浆厚度为150mm，砼强度为C20。初喷厚度为50 mm，复喷厚度为100 mm。严格按照实验室配比通知单下料。混凝土料配料比（重量比）为：水泥：砂：石子=1：2.32：2.86，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.47，其强度为C20。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。水：不含杂质，PH值68。锚索选用17.88300mm钢绞线锚索
8、，每套锚索选用MSCK2355型树脂锚固剂2支和MSK2335型树脂锚固剂1支，锚索托板规格为30030016mm的成品托盘及配套锁具，间排距为16001600mm，确保锚索锚到坚硬、稳定岩层中不少于1000mm，且锚索支护距上台阶工作面不大于1600mm。（附：锚索平面布置图）。 附：巷道支护断面图第四节 支护工艺一、临时支护临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，临时支护采用单位液压支柱支护，要求支拄穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固二、永久支护初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。支护必须严格按质量标准操作，
9、打锚杆前先由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的巷道尺寸，发现问题，立即处理，处理好后再打锚杆、锚索挂网。必须保证断面尺寸符合设计要求，由班长和质检员验收，只有验收合格后方可进行下一道工序的施工。锚网喷支护紧跟迎头，锚杆（锚索）距工作面不大于一个排距。(一)打、安锚杆施工工艺打锚杆前，首先进行敲帮问顶，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，由外向里由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其他锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。采用MQJ-120型风
10、动锚杆钻机配19mm中空六角钻杆和28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；锚索孔深控制在800050mm。采用YTP26风动凿岩机、22mm中空六棱钢钎32mm一字型合金钻头打设帮部锚杆，锚杆孔深控制在200050mm，使用锚杆搅拌器安装锚杆。锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，挂上金属网套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，不合格的及失效锚杆必须重新补打。(二)巷道支护施工技术要求锚杆：锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，角度不小于75，锚杆托盘紧贴岩面楔紧
11、，锚杆采用矩形布置，间排距允许最大误差100mm，锚固深度不小于900mm，锚杆外露长度从托盘算起不得大于50mm。锚杆预紧力矩不小于120Nm。锚杆锚固力不得小于75KN。锚索：采用锚杆钻机配合中空六棱接长式钻杆和32双翼钻头湿式钻眼，直至终孔位置8m后锚索机停止旋转用水冲洗眼孔，然后卸掉钻杆。采用锚索一端分别将2支MSK2355和 1支MSCK2335型树脂药卷送入钻孔，在锚索下端安装搅拌器，将搅拌器尾端插入锚杆钻机上，一人扶住钻机一人操作，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20-30秒之间，确保搅拌均匀。停止搅拌后必须顶推1分钟，然后收回钻机。卸下搅拌器，安
12、装托盘锚具并将其托至紧贴顶板位置，两人配合将张拉千斤顶套在锚索上，开动张拉泵，当张拉千斤顶压力达到设计值后停止张拉卸下千斤顶。挂网：挂网必须贴紧岩面。网与网搭接处每隔200mm用18#铁丝连接。喷射砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12Mpa，水压力不超过0.22Mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以11.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，严格按照配比和养护规定要求施工。砼强度符合设计要求不低于C20。巷道观感质量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙。砂、石子内无草屑、泥块、软岩等杂物。喷射混凝土支护规格偏差应中
13、线至任一帮距离不小于设计，不大于设计150mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计150mm，喷厚不小于设计喷厚的90，表面平整度50mm。第三章 施工工艺第一节 施工方法2号交岔点采用导硐法施工，导硐沿右帮按3-3断面掘进并超出2#交岔点3m。然后反过来按设计刷大成形，并同时进行锚、网、喷支护。导硐采用锚网喷临时支护，锚网形式及要求与永久支护相同。临时支护喷射混凝土厚度不小于50mm ，强度为C20。交岔点刷大成形，锚网支护完成后，即可将外露的临时支护截掉，喷浆成巷。导硐和交岔点刷大采用掘、支、喷单行作业方式。临时支护紧跟迎头。施工时交岔点共分三个阶段即：第一阶段：3-3断面掘进并超过交
14、岔点3m。第二阶段：将交岔点渐进面剩余的左帮和拱部刷大成形。锚索支护必须紧跟刷大工作面迎头。第三阶段：施工至交岔点距牛鼻子1-0.5m时，采取人工刷掘，掘一排支一排，并及时喷浆密闭，减少围岩暴露时间，确保交叉点牛鼻子符合标准。导硐每次掘进施工不得超过2m，刷大时每次施工不得超过1.6m，随掘随支。由于2#交岔点掘进高度为5738mm，在导硐施工时预留矸石，2#交岔点刷大施工时人员站在矸石上作业，2#交岔点刷大施工结束后再进行出矸作业。施工组织采用“三八制”作业方式。设立三个掘进班，每班完成一个掘进和临时支护循环。附：劳动力组织一览表。一、钻眼装药在临时支护初喷完毕后，由跟班干部或技术员根据中、
15、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于1000mm，装药量严格按爆破图表控制，采用正向装药结构，同时起爆，起爆前雷管脚线必须为扭结短路；放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。工艺流程如下：交接班敲帮问顶液压支柱临时支护检查断面尺寸工作面支护、初喷打眼、扫眼装药连线、放炮通风安全检查进入下一循环第二节 凿岩方式一、施工方式每次打眼前必须由技术人员
16、根据巷道中腰线轮尺画出巷道轮廓线，同时定出周边眼眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领，打眼前由点眼工准确点眼,周边眼由有经验的工人负责打眼。二、选用YTP-26型高频风钻打眼,配以222200mm六角中空钢钎和42mm一字型钻头。采用湿式凿岩，动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。第三节 爆破作业一、爆破器材：爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为35mm200mm200g，雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms；使用MFB-200型起爆器。二、降尘方法：采用湿式打眼、炮眼内使用水炮泥、放炮后使用洒水喷雾、
17、出矸前对巷道洒水降尘，耙矸机漏斗使用洒水喷雾。三、通风方式为压入式通风，通风机型号：FBD-N07.1型对旋轴流式风机向工作面供风，其供风量范围是650320m3/min,风机风压为500-6400pa，风机功率230KW，风筒为800mm胶质抗静电阻燃风筒，风筒吊挂必须做到平直无打弯现象，吊环逢环必挂，接头严密不漏风，保证风筒清洁无积尘。四、装药、联线、放炮作业装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正向装药结构，严禁反向装药。每个炮孔应同时封装两块水炮泥。掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口。联线采用串并联方式，专人联线要细心，各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管
18、脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线与供电线路布置在同一侧，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。掘进爆破顺序为：首先进行上台阶爆破掘进，然后倒迎头进行上台阶支护，同时下台阶出矸，然后进行下台阶打眼掘进，然后进行下台阶两帮支护。上台阶滞后下台阶不得超过8m。放炮前所有施工人员必须撤到距迎头120m以外的安全地点，并由班长指派专人在距迎头120m以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准允放炮的命。五、爆破说明书根据巷道围岩状况及条件，采用如下爆破方法：掏槽方式菱形掏槽装药结构正向装药封泥材料水炮泥和粘土起爆材料MFB-200型电容式袖珍放炮器炸药型号乳化炸药雷管类型毫
19、秒延期电雷管联线方式串并联附：炮眼布置图、爆破参数表、放炮警戒图。3-3断面爆破原始条件 序号名 称单位数量序号名称单位数 量1掘进断面m14.74岩石坚固性系数f4-62炮眼数量个675雷管个663炮眼深度m2.26总装药量Kg45.83-3断面预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m22.92每循环进尺m26每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.63每循环爆破实体m329.47每立方岩石雷管消耗量个/m32.24每米雷管消耗量个/m3383-3断面爆破参数表序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼
20、1-5522001.24.8串并联2一圈辅助6-13820000.86.43二圈辅助14-22920000.87.24三圈辅助23-351320000.810.45底眼36-4272000176周边眼43-672520000.410合计676745.8第四节 装载与运输井筒设置两套提升系统，主提升绞车为JK2.5/20型，主提箕斗提升排矸，地面安装翻矸架，用W50型铲车装至10.5t汽车内，由汽车运至矸石场。副提升系统JK2.0/20型绞车提升2辆1.5t矿车串车下料，施工人员乘坐人行车上下井。井底车场铺设临时轨道，人力推车至工作面或副斜井箕斗窝。一、矸石的装、转运工作面0.9m3耙矸机1.5
21、t矿车井底车场翻矸笼箕斗副斜井井筒地面翻矸台自卸汽车排矸场二、供料方式地面1.5t矿车副斜井井筒井底车场工作面。施工中，将喷浆机放在距工作面100m范围内，地面设砼搅拌站，用1.5t矿车下料。第五节 管线及轨道敷设风筒选用800mm胶质风筒，风筒吊挂采用6.5mm钢筋盘条拉紧利用细铁丝吊挂。要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接头接实无漏风，风筒无破口，无扭结现象；压风管选用159mm钢管，排水管路选用108mm钢管，压力水管选用50mm钢管，吊挂时要求压风管路在上，排水管居中，压力水管路在下，每6.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为700mm。第六节 设备及工具配备施工设备及工具配备表序号设
22、备名称规格型号数量备注一凿岩设备1风锤YTP-26182风镐63箕斗8m14耙矸机P-90B1部5喷浆机PZ-7B1部一部备用6风动搅拌器2部安装锚杆用7点柱单体液压3根二、供电设备1控制开关QBZ-80、QBZ-1205/22馈电开关BKD20-20033综保BZX-424控制按钮5三排水设备1风动泵BQF-50/252台1台备用2卧泵扬程250米，流量50 m3/h2台1台备用四通风设备1局部通风机FBD-N07.1/230KW2台2湿式针弦除尘风机ZMJC-11-B1台3瓦斯监控系统1套五其他设备、工具1电话防爆1部2拉线2卷3度尺4个4钢尺5米4把5钢尺10米1把6铁锹尖头20张7手镐
23、10把8手锤10磅5把第五章 生产辅助系统第一节 通风选用FBD-N07.1型对旋轴流压入式通风机，安装在地面，一台使用，一台备用，配800mm抗静电阻燃胶质风筒。通风系统采用井底车场施工通风系统。风筒悬挂要求：一、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。二、风筒接头位置必须采用双反边。三、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。四、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。五、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。第二节 压风系统装备四台SA120A型压风机，选用159钢管焊设的压风管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接，风压0.6Mpa。第三
24、节 安全监控一、迎头设置甲烷传感器，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，无淋水，距迎头3-5m范围内。二、巷道回风流设置甲烷传感器。三、井下甲烷传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%。复电浓度0.8%。四、如发生甲烷传感器报警，先撤人查明原因后再处理。五、跟班干部、放炮员、班长及跟班维护必须携带便携式瓦斯检测报警仪。第四节 供水系统施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟50mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。第五节 排水系统工作面涌水量小于3m3h，涌水通过巷道内水沟排至井底车场临时水仓内，临时水仓内设有两台卧泵（型号MD46-50*5），将水排至地面
25、，排水管采用108mm钢管。第六节 照明、通信和信号一、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上,主要用于耙矸机使用照明装置。耙矸机不使用时，灯架调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。二、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。第七节 供电系统地面变电所经低压馈电将660V下井电源送至井口总开关,再分别送至井下各设备防爆开关,在井口安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。附：供电系统图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三.八”制作业，掘进与喷浆平行作业，三个班掘进加成巷。劳动组织图表序号工种名称班 次备注
26、一班二班三班小计1跟班干部11132班长22263打眼工444124点眼工22265放炮员11136耙矸机司机11137喷浆工11128照灯工11129上料工222410喷浆机司机111211井上信号工111312井上把钩工111313井下信号工111314井下把钩工111315推车工333916维护工1113合计24242472第七章 主要安全技术措施第一节 一通三防 一、通风管理（一）加强一通三防管理，加强瓦检力度。使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。（二）局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规
27、程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m。防止炮后炮烟积聚熏人。（三）每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度0.8%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。（四）工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。（五）严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（六）严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。（七）加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专
28、人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。（八）当瓦斯浓度超过0.8时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。（九）瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。二、预防火灾措施（一）工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。（二）耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。（三）加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。（四）严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；（五）万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；（六）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；（七）当不能撤离灾
