1、0425矿用皮带输送机技术协议11016重点矿用皮带输送机技术协议甲方：新疆同泰煤业有限公司乙方：安徽盛运机械股份有限公司日期：2012年10月15日甲方：新疆同泰煤业有限公司乙方：安徽盛运机械股份有限公司一大巷一部带式输送机技术参数：一、 DTL120/100/2160带式输送机输送机带宽B=1200mm、倾角=4、运量1000t/h、带速v=3.15m/s、 最大输送长度L=390m（斜长）。二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式输送机主传动滚筒直径为800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上
2、。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为133槽角35度槽形前倾托辊。下部回程胶带采用直径为133下平托辊拖带。受料处采用直径为133槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8米。三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4，电压等级为，功率160kW，整机功率2160KW； 电动机选用防爆变频调速电机660v/1140V，驱动方式采用机头集
3、中驱动。启动方式： 2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660v/1140V ，唐山开诚生产。减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25， （厂家弗兰德）；直交轴，数量为2台。启动方式：变频软启动；皮带保护：KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关5个(淮南万泰电子股份有限公司)。硫化器一套，皮带规格为（1200MM）无锡生产。整机结构特点：1 整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.2 本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。3 传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。4 驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设
4、防护网。5 机架，底座各加工面均采用焊后整体加工，保证安装精度。6 张紧形式采用液压自动张紧，张力稳定可靠，自动补偿性好。7 受料段设置缓冲托棍与缓冲床交错布置形式，可以降低胶带与缓冲床之间的磨损，导料槽两侧采用橡胶边沿密封，设置防尘罩。8 卸载部，机尾部均设有两组10 20过度托辊组。防爆型制动器BYWZ5-500/121;张紧采用自控液压拉紧装置，张紧装置型号ZYJ-250/16.5D-B-8/100；缓冲床5台；第一道合金橡胶清扫器1套；第二道合金橡胶清扫器1套；空段清扫器2套.四、输送机配备综合保护，包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带
5、撕裂保护，急停开关。五、托辊要求： 托辊管体采用徐州光环托辊专用高频焊管、煤矿专用轴承，防尘特性及防水性能符合MT821-1999规定，托辊使用寿命25000小时。六、胶带型号： ST/S1000 带宽B=1200mm 810米。七、设备明细序号代号(图号)名称规格数量单重(kg)总重(kg)备注1YBPT315Ll-4隔爆型变频调速三相异步电动机 N=160kW 电压等级：660v/1140V 217063412佳木斯2B3SH121风扇-25减速器（防爆） i=25217303460弗兰德3变频器（防爆型，含控制柜等配套电器）电机功率N=160kW，电压等级：660V/1140V3唐山开诚
6、4MLL9-I-500（弹性件MT9-b）分体式制动轮梅花形弹性联轴器2130260镇江天润5BYWZ5-500/121隔爆型电力液压制动器 电压等级：660V/1140V2135.8271.6焦作制动器厂6ZYJ-250/16.5D-B-8/100自控液压拉紧装置（含：液压站，开关，绞车，钢丝绳、直径17mm、长度80m及绳夹6个等成套配置）电压等级：660/1140V17DX5EJP3合金橡胶清扫器P型140408DX5EJH3合金橡胶清扫器H型149.649.69B=1200mm空段清扫器1545410B=1200mm重型复合式缓冲床（缓冲辊子133） L=1200511防溢裙板（含夹持
7、器、T型槽、压紧手柄及压紧角铝等按照米数成套配置）12米12ST/S1000 B=1200mm煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带（含硫化接头胶料等）810米27.7222453.2银河德普13B=1200mm输送带电硫化器（防爆，电压等级：660/1140V），不锈钢1套无锡震旦14皮带机综保带式输送机保护（包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护，急停开关）1套淮南万泰15卸载滚筒 D=800129302930表面阻燃铸平胶，轴承型号：23244，“哈、瓦、洛”产16传动滚筒 D=800231506300表面菱形阻燃铸胶，轴承型号：23244，“哈
8、、瓦、洛”产17DTII05B4142改向滚筒 D=500112291229表面阻燃铸平胶，轴承型号：3528，“哈、瓦、洛”产18改向滚筒 D=630227805560表面阻燃铸平胶，轴承型号：23244，“哈、瓦、洛”产19DTII05B5142改向滚筒 D=630410904360表面阻燃铸平胶，轴承型号：3528，“哈、瓦、洛”产20DTII05B5122机尾滚筒 D=6301893893表面阻燃铸平胶，轴承型号：3524，“哈、瓦、洛”产21过渡托辊（10） D=133260.5121轴承型号：305KA22过渡托辊（20） D=133260.5121轴承型号：305KA23槽形前倾
9、托辊（35） D=1332356114335轴承型号：305KA24上调心托辊 D=133261152990轴承型号：305KA25下平托辊 D=13312532.54062.5轴承型号：305KA26下调心托辊 D=1339105945轴承型号：305KA27卸载架11750175028传动架21850370029驱动架21450290030中间架 L=300013072936031标准支腿 H=720 I型6240.622518.4432标准支腿 H=720 II型6258359633龙门支腿613581034张紧处防护网2415.22365.2835导料槽 L=200036720136Z
10、L12弹性柱销齿式联轴器2272.4544.837改向滚筒座118018038改向架185085039支撑小车128528540张紧车175075041轨道139539542机尾架165065043机尾滚筒护罩16565总重:102767.4kg二大巷二部带式输送机一、 技术参数：DTL120/100/2400带式输送机输送机带宽B=1200mm、倾角=4、运量1000t/h、带速v=3.15m/s、 最大输送长度L=1450m（斜长）。二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式输送机主传动滚筒直径为1000（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花
11、形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为133槽角35度槽形前倾托辊。下部回程胶带采用直径为133下平托辊拖带。受料处采用直径为133槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/130张紧，布置在机尾，张紧行程8米。三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT400M-4，电压等级为660V/1140V，功率400kW，整机功率2400KW；电动机选用
12、防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。启动方式： 2X400KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660v/1140V ，唐山开诚生产。减速器（厂家弗兰德）；防爆型制动器BYWZ5-500/201;张紧采用自控液压拉紧装置，张紧装置型号ZYJ-250/16.5D-B-8/100；缓冲床8台；第一道合金橡胶清扫器1套；第二道合金橡胶清扫器1套；空段清扫器2套.四、输送机配备综合保护，包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护，急停开关。皮带保护为KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关15个（淮南万泰电子股份有限公司）。硫化器
13、一套，皮带规格1200MM（无锡生产）五、托辊要求： 托辊管体采用徐州光环托辊专用高频焊管、煤矿专用轴承，防尘特性及防水性能符合MT821-1999规定，托辊使用寿命25000小时。六、胶带型号： ST/S1600 带宽B=1200mm 2975米。七、设备明细序号代号(图号)名称规格数量单重(kg)总重(kg)备注1YBPT400M-4隔爆型变频调速三相异步电动机 N=400kW 电压等级：660/1140V 225025004佳木斯2B3SH121风扇-25减速器（防爆） i=25 227505500弗兰德3变频器（防爆型，含控制柜等配套电器）电机功率N=400kW，电压等级：660v/1
14、140V3唐山开诚4MLL10-I-500（弹性件MT10-b）分体式制动轮梅花形弹性联轴器2132264镇江天润5BYWZ5-500/201隔爆型电力液压制动器 电压等级：660/1140V2138.3276.6生产厂家：焦作制动器厂6ZYJ-250/16.5D-B-8/130自控液压拉紧装置（含：液压站，开关，绞车，钢丝绳、直径17mm、长度80m及绳夹6个等成套配置）电压等级：660/1140V17DX5EJP4合金橡胶清扫器P型140408DX5EJH4合金橡胶清扫器H型149.649.69B=1200mm空段清扫器1545410B=1200mm重型复合式缓冲床（缓冲辊子133） L=
15、1200811防溢裙板（含夹持器、T型槽、压紧手柄及压紧角铝等按照米数成套配置）21米12ST/S1600 B=1200mm煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带（含硫化接头胶料等）2975米32.64101673.6生产厂家：银河德普13B=1200mm输送带电硫化器（防爆，电压等级：660/1140V），不锈钢1套生产厂家：无锡14皮带机综保带式输送机保护（包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护，急停开关）1套生产厂家：淮南万泰15卸载滚筒 D=1000140154015表面阻燃铸平胶，轴承型号：23248，“哈、瓦、洛”产16传动滚筒 D=100
16、0242108420表面菱形阻燃铸胶，轴承型号：23248，“哈、瓦、洛”产17改向滚筒 D=800239307860表面阻燃铸平胶，轴承型号：23248，“哈、瓦、洛”产18DTII05B5142改向滚筒 D=630110901090表面阻燃铸平胶，轴承型号：3528，“哈、瓦、洛”产19DTII05B5162改向滚筒 D=630113341334表面阻燃铸平胶，轴承型号：3532，“哈、瓦、洛”产20DTII05B5122机尾滚筒 D=6301893893表面阻燃铸平胶，轴承型号：3524，“哈、瓦、洛”产21过渡托辊（10） D=133265.66131.32轴承型号：306KA22过渡
17、托辊（20） D=133265.66131.32轴承型号：306KA23槽形前倾托辊（35） D=13386766.557655.5轴承型号：306KA24上调心托辊 D=13396120.511568轴承型号：306KA25下平托辊 D=1334373515295轴承型号：306KA26下调心托辊 D=133481075136轴承型号：306KA27卸载架11780178028传动架21980396029驱动架21850370030中间架 L=3000485723492031标准支腿 H=720 I型24340.629870.6632标准支腿 H=720 II型243581409433张紧处
18、防护网3215.22487.0434导料槽 L=200066740235ZL14弹性柱销齿式联轴器2612.5122536改向滚筒座118018037改向架185085038支撑小车1290.5290.539张紧车177077040轨道139539541机尾滚筒护罩16565总重:299380.1kg大巷一.二部带式输送机整体要求：1.整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.2.本机采用变频软启动方式，减速器直交轴布置。3.传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。4.驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设防护网。5.机架，底座各加工面均采用焊
19、后整体加工，保证安装精度。6.张紧形式在机尾。采用液压自动张紧，张力稳定可靠，自动补偿性好。7.受料段设置缓冲托棍与缓冲床交错布置形式，可以降低胶带与缓冲床之间的磨损，导料槽两侧采用橡胶边沿密封，设置防尘罩。8.卸载部，机尾部均设有两组10 20过度托辊组。9.皮带中间部设有三处受料段设置缓冲托辊与缓冲床交错布置形式，矿业降低胶带与缓冲床之间的磨损，导料槽两侧采用橡胶边沿密封。10.机尾处配有一段6米长的受料段，受料段下部安装有空段清扫器，用来清扫偶尔落于回程胶带的块煤，保护胶带避免被机尾滚筒割伤。11、上托辊采用35槽形前倾托辊，排列间距1200mm。下托辊采用平托辊，排列间距3000mm。
20、12、传动滚筒及改向滚筒采用哈、瓦、洛轴承。13、纵梁采用槽钢 12053，长度3000mm。14、“H”架立柱采用 12热轧普通槽钢，带基础孔。15、钢结构表面喷砂除锈涂两道底漆，两道面漆，面漆为白色。三掘进回采两用胶带输送机一、技术参数：DSJ80/50/2110P掘进回采两用胶带输送机数量：2台 胶带宽度 B=800mm 运输能力 Q=600t/h 带速 V=3.15m/s 巷道倾角 =0-10输送长度：L=1000m二、使用环境、条件及用途该皮带机适用于煤矿井下原煤的运输。海拔高度不超过1200m，环境温度为0 C+35 C，煤粉环境，连续运行。三、设计方案及各部件要求 设计方案要符合
21、GB/T10595-89带式输送机技术条件、MT820-2006煤矿井下带式输送机技术条件等相关标准和规范的要求。四、主要部件说明1 本机主要特征如下：1.1.整机浮放在巷道底板上，机身采用无螺栓联接的落地钢管梁结构，便于全机的延长。1.2.该机采用双电机驱动，800主副传动滚筒粘胶。1.3.采用JH-8慢速回柱绞车张紧和储存胶带，储带长度为100米。2 驱动部的主要特点： DSJ80/502110P 掘进回采两用胶带输送机，主要用于煤层综合机械化采煤工作面掘进后配套的顺槽运输，适用于坡度不大于15，输送能力600吨小时，运输长度1000米的工作条件。 采用2110KW双电机驱动，显著降低了所
22、需输送带强度。随着煤巷的不断延伸，它可利用本机的储带机构，相应的将全机延长，通过特制的转载机构，将掘进机采掘下的煤炭转运出来，并可利用下段皮带将支护等所用物料运到工作面上，本机一机多用，可大大加快掘进速度，减轻工作人员的劳动强度。3 结构概述： 带式输送机带式输送机由机头、储带仓、上下料装置、机身、机尾等组成。3.1机头 传动部分： 由驱动装置、传动装置、卸载部等组成。包括卸煤架、机头架及驱动装置。卸煤架在机头的前端，为卸载方便，伸出一个卸载臂。承载胶带运来的煤炭，经卸载臂卸下，胶带经卸载滚筒返回到传动滚筒。在卸载滚筒下面装有一个胶带清扫器，以便清除卸载后粘在胶带上的煤屑。机头架有架体、两个主
23、传动滚筒，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。驱动装置由电动机和减速器组成。可根据情况布置在任何一个滚筒上。电动机与减速器通过联轴器构成一体。前端通过减速器的输出轴与传动滚筒通过联轴器联接。驱动部底座与下面的支撑座支撑在机头架延伸底座上，并用螺栓紧固。驱动装置 驱动装置由电动机（佳木斯的）、减速器选用（弗兰德）、胶带选用（银河德普或上海芬纳）。护罩等组成。为保证减速器的良好润滑，机头驱动装置须按水平放置。 传动装置本机机头传动装置采用双滚筒传动，两个传动滚筒安装传动架上，为焊接结构件，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。滚筒为铸焊结构，其外缘粘有菱形阻燃橡胶
24、以增加滚筒与胶带的摩擦力，其中传动滚筒的动力来自驱动装置中的减速器、联轴器端的电机。卸载部 由于卸载的需要，卸载部前有外伸的卸载梁，卸载滚筒安装在卸载梁顶端，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，卸载滚筒的下部装有清扫器，清除胶带上粘附着的碎煤。 3.2储带张紧装置1.储带装置是用来储存和放出胶带的设备，有转向装置、底座、侧架、托辊小车、游动小车、张紧绞车等组成，本机储带长度100 米，储带张紧装置由下列各件组成：2.固定滚筒架：它是由型钢焊接而成，在机架上装有改向滚筒，为防止储带张紧装置内胶带跑偏，在轴承座的水平方向设有调整机构。 它由型钢焊接而成，在车架上装有
25、下托辊，为防止储带装置内胶带跑偏，下托辊在水平方向上可以调整，小车上有车轮，使小车在轨道上自由行走，托辊小车应等距离分布，当张紧车移动时，需通过人工推移来重新布置，并稍加固定。 3.张紧车：由车架、改向滚筒、滑轮、车轮等组成。改向滚筒在水平方向可以调整，以防止胶带跑偏，张紧绞车通过滑轮牵引张紧车在轨道上行走。4.张紧绞车：张紧选用JH-8回柱绞车张紧。胶带的张力是根据使用情况酌情掌握的。3.3.转向架：过渡转向架前面与储带仓联接，后面与装料部联接，过渡转向架由框架、横梁、直径为108mm的转向托辊组成。通过转向托辊迫使胶带抬升高度。当胶带跑偏时，可调整改向托辊两侧的调节螺栓。3.4. 上料装置
26、：上料装置部前面与过渡转向架联接，后面与机身联接，上料装置由前后立柱、上托辊支架、绞接托辊组、改向托辊支架、下托辊支架、立辊及横置托辊和斜置的托辊等组成。3.5机身：机身位于装料部与卸料部之间，是输送机的主要运行部件，主要由“”型可调支架、固定支架、纵梁钢管、上铰接托辊组、下铰接托辊组等组成。此部分是输送机的主要运行部位。纵梁钢管作为可拆卸的机身，用弹性销安装在“”型可调支架的座槽中。支架可调以适应不平的巷道底板，上托辊为108三节串挂铰接托辊，成悬挂布置，可快速调偏。下托辊采用两节绞接式，呈”V”形布置,槽角为20，可加大托辊与胶带接触线长度，对减小胶带跑偏有一定作用。在装料部后面配有若干过
27、渡H架，可使胶带从装料部的托辊上缓冲地过渡到机身托辊上。3.6.卸料装置：物料由下段胶带运至卸料部时，物料自动卸下，该部件由前后立柱、上托辊支架、绞接托辊、前后改向滚筒支架及下部斜置的托辊等组成，胶带在斜置的托辊下面通过，当物料由胶带送至斜置托辊上时，斜置的托辊给物料一向外分力，使物料自动卸下。3.7.机尾：机尾的作用是承受转载小车上转载来的煤炭，并将其运出，空胶带由此返向，机尾由装载机轨道、轨道支座、机尾滚筒、承载段托辊下托辊及清扫器等组成，转载机轨道共8节，每节3米，转载机有效行程为23米，轨道间用圆柱销联接，可随巷道底板调整一定的角度，轨道支座带有滑撬，移动方便省力。机尾滚筒为400mm换向滚筒，装在机尾支座上。机尾滚筒前设有胶带清扫装置，清扫回空胶带上的撒落煤块。五、主要零部件加工方法及质量保证:1.为保证机架传动动力和外观质量好的要求，钢板和型钢零件尺寸有数控切割机和型材下料机完成，下料后，钢板和型钢等零件进入喷丸室，进行焊前喷丸处理，然后用CO气体保护焊进行焊接，强度高，整体变形小，焊接 后，还对整体机架进行如下处理： 进行时效处理。消除内应力，使以后机架再使用过程中不在变形。
