1、建筑结构工程质量施工专项方案优质结构工程质量施工方案一、土方工程施工方案1、土方开挖施工准备1）测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监
2、测数据及时提供设计、监理和施工单位。在基坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。2）夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电。 所有用电均应从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的16个5KW大太阳灯照明。 挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘
3、钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。 现场门口，放坡位置均放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3）劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机 械 及 工 种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机2台22单机双班运土汽车司机8辆88机修车司机及机修人员222电工44修土配合人员1212场地清理人员66管理指挥人员22基坑施工期间，总计施工人数为：36人。2、基坑开挖方法1）边坡确定本工程基坑开挖，根据以往的施工经验结合南京地区土质基本情况，放坡坡度定为1:1，为防止泥土滑坡，禁止所挖出土方就地堆放在基础坑边。2）挖土注意事项 （1）土方开挖前
4、应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。 （2）基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。 （3）基坑土方开挖严格按设计规定开挖。 （4）配合土方开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。 （5）土方开挖过程中坑壁20CM土方采用人工修理，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。 （6）基坑四周围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。 （7）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （8）基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。 （9）开挖土方时应有足够的照
5、明，电工应日夜值班。3、土方开挖质量要求和质量保证措施 1）土方开挖质量要求基底标高在0 -50MM之间。基底长度、宽度不应偏小。边坡坡度不应偏陡。2）土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。
6、一般每台挖土机要每班配备10-15人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。4、土方开挖安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是
7、否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污染场外道路环境。工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明，电工应日夜值班。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。二、模板工程施工方案本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。1）柱
8、模板（1）柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。（2）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（3）柱模用12圆钢作对拉螺栓，纵横600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。2）现浇楼板模板（1）平板模板以18厚木质胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。（2）平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。（3）根据模板支撑受力
9、计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。3）梁模板矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。4）楼梯模板楼梯模板均采用釉面胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。5）模板及支撑体系的配备数量（1）早拆体系碗扣式脚手架每个单体配备2层的支撑。（2）楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备2层便可满足要求。（3）柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。6）模板的安装和拆除（1）组装顺
10、序，先内模后外模，校正固定用25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。（2）大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。（3）内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定，再取去临时固定，依次逐间内外模组装大模板。（4）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。（5）大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在600m
11、m内）托架底座，在底座上用100*100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇砼时漏浆。（6）当砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。（7）拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。（8）拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。（9）拆卸的模板应立即进行清理
12、，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。7）模板安装的允许偏差项 目允许偏差（MM ）项 目允许偏差（MM）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整58）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。（3）当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔
13、离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机
14、械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。详见：框架柱模板支设示意图梁、板模板支设示意图楼梯模板支设示意图三、钢筋工程施工方案1、钢筋施工程序（1）柱子立筋挤压（电渣压力焊）连接绑扎柱子钢筋绑扎梁（包括框架梁、次梁）钢筋绑扎平板筋。（2）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。（3）电渣压力焊（或机械接头）连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。2、钢筋施工方案钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽
15、样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；框架柱及梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：在水平钢筋制作时，对于d1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。（2）梁：跨度L8 m，强度R70% 跨度L8m时，强度R=100%楼板强度R70
16、%，悬臂梁R=100%在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点
17、处的模板拼接严密，以免漏浆。梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。5）防止砼开裂施工措施 我们将采取以下施工措施和建议，以防楼层、屋面开裂： A、优化砼级配，控制水泥用量，降低水灰比，减少粗细骨料的含泥量，适当掺加UEA微膨胀剂，切实做好砼养护工作等（养护方法考虑在浇筑后12小时内覆盖塑料布与麻袋，浇水养护不少于14天）。 B、本设计楼板配筋采用分离式配置，故楼板上部中间部位没钢筋。根据现行砼结构设计规范规定，“在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，应在板未配筋率均不宜小于0.1%”。 C、建筑物转角部位适当加设构
18、造钢筋呈放射状布置或斜向布置。 D、合理安排施工进度，缩短主体结构暴露时间，尽可能早的封闭外墙与门窗，及时做好屋盖保温层、防水层。 （1）砼防裂措施本工程砼设计强度为C35和C30，根据以往施工经验，砼若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计： A、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 B、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。 C、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低
19、砼的用水量。 D、掺入I级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。 E、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定抽查。 （2）防止砼裂缝施工技术措施：所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次
20、振捣后3小时左右。加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体与柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。由于泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。砼运输过程中，不得任意加水。 （3）防止砼裂缝的设计措
21、施： 建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。6）梁柱节点处不同强度等级砼的施工措施本工程主体部分结构砼强度等级为：首层的楼（屋）面板、梁及楼梯砼强度等级为C30，柱和剪力墙砼强度等级为C35；二层至顶层的楼（屋）面板、梁及楼梯砼强度等级为C30，柱和剪力墙砼强度等级为C30。柱和剪力墙砼强度等级与梁、板的砼强度等级存在C35和C30之间的差异。 为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施： A、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级柱子，后浇筑低等级梁、板，交接缝设在梁离柱边约一梁高距离，交接缝呈斜坡，设置金属丝网，以便保证接缝处砼密实。节点的处理按设计图纸要求。 B、实际施工时，将合理的安排布料杆的布料走向，布料杆的布料走向及砼输送泵的输送速度，均根据砼的强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避免随意性。 C、砼浇筑前，逐
