1、混凝土配合比设计检验细则汇总福州市建筑工程检测中心站受控号：普通混凝土配合比设计检验细则批准： 实施：2008年4月9日目 录1 目 的 12 适用范围 13 检验依据 14 试样准备 15 检验方法和步骤 36 检验过程异常情况的处理 77 检验数据的处理 88 检验结果的判定 91 目的为进一步规范混凝土试验方法,提高混凝土试验精度和试验水平,并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制定本检验细则。2 适用范围本检验细则适用于检验普通混凝土的稠度试验、凝结时间试验、泌水和压力泌水试验、表观密度试验、含气量实验。3 检验依据本检验细则编制依据
2、：普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500802002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002混凝土试模JG 3019-944 试样准备4.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在（205），试样应先提前（78）小时进入试验室，使材料的温度应与试验室温度保持一致，需要摸拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度与施工现场保持一致。4.2 试样材料应充足，应避免在操作过程中，出现材料不够。4.3 试验仪器设备4.3.1 稠度试验（1）坍落度与坍落护展度：采用坍落度仪，包括坍落度筒、捣棒、底板和测量标尺，应符合混凝土坍落度仪JG3021中技术要求的规定。（
3、2）维勃稠度仪：维勃稠度仪应符合维勃稠度仪JG3043中技术要求的规定。4.3.2 凝结时间试验（1）贯入阻力仪，其应符合下列要求：1）加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为10N。2）测针：长为100，承压面积为1002、502和202三种测针；在距贯入端25处刻一圈标记。3）砂浆试样筒：上口径为160，下口径为150，净高为为150，刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。4）标准筛：筛孔为5的符合现行国家标准试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。4.3.3 压力泌水试验压力泌水试验所用仪器设备应符合下列条件：（1）压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。压力表最大量
4、程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径（1250.02），内高（2000.2）；工作活塞压强为3.2MPa，公称直径为125；筛网孔径为0.315。（2）捣棒：应符合混凝土坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定。（3）量筒：200mL量筒。4.3.4 表观密度试验（1）容量筒：系金属成制成的圆筒，对骨料最大粒径不大于40的拌合物采用容积为5L的容量筒，骨料最大粒径大于40时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。（2）台称：称量为50，感量为50g。（3）振动台：应符合混凝土试验室用振动台JG/T3020中技术要求的规定。（4）捣棒：应符合混凝土坍落度仪JG3021中有关
5、技术要求的规定。4.3.5 含气量试验（1）含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2m，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成，盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为（00.5）MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭。（2）捣棒：应符合混凝土坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定。（3）振动台：应符合混凝土试验室用振动台JG/T3020中技术要求的规定。 （4）台称：称量为50，感
6、量为50g。（5）橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。5 检验方法和步骤5.1 混凝土试件的制作5.1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：（1）成型前，应检查试模尺寸并应符合混凝土试模JG 3019-94中技术要求的规定，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%，骨料为1%。（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法。坍落度不大于70的混凝土宜用振动振实。大于70的宜用捣棒人工捣实。检验现
7、浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。5.1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行 （1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌制三次。（2）按第5.1.1条中第4款的规定，选用成型方法成型：1) 用振动台振实制作试件应按下述方法进行a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。b 试模应附者或固定在符合振实台要求的振实台上，振实时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行a 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。b 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行
8、。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部。插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。c 每层插捣次数按在每100002截面积内不得少于12次。d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下得空洞消失为止。3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。b 宜用直径为25的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板（1020）且不得触及试模底板，振动应持续捣表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般振捣时间为20s。振捣棒拔
9、出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。c 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。5.2 混凝土试件的养护5.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。5.2.2 混凝土采用标准养护的试件：应在温度为（205）的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（202），相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为（202）的不流动CA(OH)2饱和溶液中养护。5.2.3 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。5.3 混凝土检验步骤5.3.1 稠度试验（1）坍落度与坍落度扩展度法1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板应无明水。2）把按要求取得
10、的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提筒过程应在（510）s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程不间断地进行，并应在150s内完成。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样重测，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录。5）观察坍落后的砼试体的黏聚性和保水性。黏聚性采用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，观察其锥体变体情况判定；保水性以混凝土稀浆析
11、出的程度来评定。6）当砼拌合物的坍落度大于220时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。（2）维勃稠度法1）应放在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。3）把按要求取得或制作的砼拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。4）把喂料斗转离，垂
12、直地提起坍落度筒，此时应注意不使砼试体产生横向的扭动。5）把透明圆盘转到砼圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到砼顶面。6）拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松。7）开启振动台的同时用秒表计，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。5.3.2 凝结时间试验（1）应从制备或现场取样的砼拌合物试样中，用5标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀，一次性分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣棒留下得空洞
13、消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，并应立即加盖。（2）砂浆试样制备完毕，编号后应置温度为（202）的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（202）。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据砼拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。（4）在每次测试前2min，将一片20厚的垫块垫入筒底一测使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。（5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻
14、力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀地使测针贯入砂浆（252）深度，记录贯入压力，精确至10N。记录测试时间，精确至1min。记录环境温度，精确到0.5。（6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15，测点与筒壁的距离应不小于25。（7）贯入阻力测试在（0.228）MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。（8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换试针，更换试针宜按表1选用。表1贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）10050205.3.3 压力泌水试验（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应
15、为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打（510）次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30处，用抹刀将表面抹平。（2）将容器外表擦洗干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。5.3.4 表观密度试验（1）用湿布把容器擦干净，称出容量筒的质量，精确至50g。（2）混凝土的装
16、料及捣实方法应根据拌合物稠度而定；坍落度不大于70的混凝土，用振动台振实为宜。大于70的用捣棒振实为宜。（3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平，将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。5.3.5 含气量试验（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。（2）捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣；当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣。（3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水
17、状态下，同时关闭加水阀和排水阀。（5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa,待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀。（6）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa)。（7）开启排气阀，压力仪示值回零，重复上述5至6的步骤，对容器内试样在测一次压力值P02(MPa)。（8）若P01和P02的相对误差小于0.25时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）;当P03与 P01 、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.
18、2%时，则取此两值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2%，此次试验无效。6 检验过程异常情况的处理在实验出现的常见问题有：如突然断电，机器故障等，处理方法：用同样品重做一次实验。7 检验数据的处理7.1 凝结时间试验计算公式贯入阻力按下式计算：式中 贯入阻力（MPa） 贯入压力（N） 测针面积（2）7.2 压力泌水试验计算公式 压力泌水率按下式计算： 式中 压力泌水率（%） 加压至10S时的泌水量（mL） 加压至140S时的泌水量（mL）7.3 表观密度试验计算公式混凝土拌合物表观密度按下式计算：式中 表观密度（/m3） 容量筒（） 容量筒和试样总重量（） 容量筒容积（L）7.4 含气量试验计算公式含气量按下式计算A=A0-Ag式中 A 混凝土拌合物含气量（%）； A0两次含气量测定的平均值； Ag骨料含气量（%）。计算精确至0.1%。8 检验结果的判定8.1 稠度（1）砼拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1，结果修约至5。（2）维勃稠度：由秒表读出时间即为该砼拌合物的维勃稠度值，精确至1s。8.2 凝结时间试验用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间，如果三个测值的最大值或最小值有一个与中间值之差超过中间值10，则中间值为试验结果，如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值10时，则此次试验无效。批准： 审核： 编制：
