1、汽车底盘维修课程标准汽车运用与维修专业汽车底盘维修课程标准1.前言1.1课程性质汽车底盘维修 课程是汽车运用与维修专业核心课程， 是汽车类专业学生接触的第一门与汽车紧密相关的课程， 是学习后续专业课程的重要基础， 是学生接触专业的启蒙课程。 本课程主要以底盘结构的基本理论为基础， 融合了底盘各系统的基本知识和维修工艺， 培养学生具备汽车底盘各部件正确拆装和检修的基本知识和基本技能。是学生掌握汽车底盘修理的操作技能、技巧；正确使用机、工、量具；增强安全生产和文明生产的意识，培养良好的职业道德，达到本工种中级技术等级水平，理论性和实践性都较强。1.2设计思路本课程 汽车发底盘维修 设计思路为： 打
2、破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式， 转变为基于工作过程的教学模式， 以完整的汽车制造、 服务等岗位的工作任务为对象， 组织学生通过完成这些工作任务来学习相关的知识、 培养相应的职业能力。 课程内容突出对学生职业能力的训练， 相关理论知识均与所要完成的工作任务有密切联系，并充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要， 融合相关职业资格证书对知识、 技能和态度的要求。 课程的教学过程要通过校企合作， 校内实训基地建设等多种途径， 采取工学结合等形式， 充分开发学习资源， 给学生提供丰富的实践机会。 教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力
3、。该门课程的总学时为 144。以基于工作过程得课程开发理念为指导，以职业能力培养和职业素养养成为重点，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，融合汽车维修检验工职业资格标准， 以维修过程中常用的维修方式为典型工作过程， 以来源于企业的实际案例为载体， 以理实一体化的教学实训室为工作与学习场所，对课程内容进行序化。通过教学模式设计、教学方法设计、教学手段的灵活运用、教学目标的开放性设计、教学考核方法改革等，保证了学生专业能力、方法能力和社会能力的全面培养。2.课程目标第一， 通过工作任务引领的项目活动， 使汽车运用专业的学生能够掌握底盘各部件的拆解与装配工艺的基本知识和基本技能。 包括底盘各总成
4、的清洗、 解体，零件的清洗、检验、修理，总成的装配调试等。第二，通过学习，应能掌握底盘各部件的拆装工艺流程和调试技术要求， 会正确使用和保养机工量具同时培养学生的专业兴趣，增强团队协作的能力。第三，通过工作任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工人所必须具备的底盘各部件的拆装工艺流程和调试技术要求，同时培养学生的专业兴趣，增强团队协作的能力。2.1知识目标掌握汽车底盘各部件的结构及工作原理；能进行汽车底盘各部件的拆装、检测、零部件检验；能进行汽车底盘动力线路图的识读和分析；能进行汽车底盘各部件的故障诊断与排除；遵守安全、环保等法规。2.2技能目标熟练使用底盘机械维修通用工具、专用工具；
5、能够完成一般汽车底盘各部件机械系统故障的检查作业；能够按照5s要求对汽车底盘各部件机械系统进行检测、故障诊断、维修 以及检查验收；能够掌握现代轿车底盘机械系统的工作原理及相关技术规范；能够正确使用各种工具、量具和设备（如万用表、故障诊断设备）对汽车底盘机械系统进行故障诊断。2.3素质目标具有良好的职业道德和职业习惯；具有与客户沟通，处理客户建议和要求的能力；遵守汽修企业管理制度、 遵守安全生产规范和具有一定组织管理与协调工作的能力；具有团结协作的能力；具有精益求精、诚实苦干的品质3.课程的主要内容与要求序号工作任务知识要求技能要求参考学时理论实训能描述离合器操纵机构的结构与组成能指认离合器操纵
6、机构各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查和调整能理解离合器踏板位置的重要性能通过查阅维修资料确定检查离合器1离合器踏板能描述检查离合器踏板的总行程、 自由踏板位置的步骤，并会制定工作计划位置行程和高度掌握离合器踏板位置的检查和调整的操作技能能描述离合器液压系统的组成与工作能指认离合器液压系统各组成部件原理能使用专用工具设备检查、添加能描述专用工具设备的使用方法能通过查阅维修资料确定检查、添加或或更换离合2器液压系统能理解离合器液压系统工作油液的重更换离合器液压系统工作油液的步骤， 并要性会制定工作计划工作油液能描述检查离合器工作油液的性能掌握检查、添加或更换离合器液压系
7、统工作油液的操作技能能描述离合器主缸和工作缸的组成与能指认离合器主缸和工作缸各组成部工作原理件更换离合器能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备3主缸、工作能理解离合器主缸和工作缸的重要性能通过查阅维修资料确定更换离合器缸能描述检查离合器主缸和工作缸的拆主缸和工作缸的步骤，并会制定工作计划装过程掌握更换离合器主缸和工作缸的操作技能能描述摩擦离合器的结构与工作原理能指认摩擦离合器各组成部件更换离合器能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备分离轴承、能理解更换离合器分离轴承、压盘和从能通过查阅维修资料确定更换离合器4压盘和从动动轴的重要性分离轴承、压盘和从动轴的步骤，并会制轴能描述更换
8、离合器分离轴承、压盘和从定工作计划动轴的过程掌握更换离合器分离轴承、压盘和从动轴的操作技能能描述手动变速器油的类型和作用能指认手动变速器油的型号能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查、添加能理解检查、添加或更换手动变速器油能通过查阅维修资料确定检查、添加或5或更换手动的重要性更换手动变速器油的步骤，并会制定工作变速器油能描述检查、添加或更换手动变速器油计划的过程掌握更检查、添加或更换手动变速器油的操作技能能描述自动变速器油的类型和作用能指认自动变速器油的型号能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查、添加能理解检查、添加或更换自动变速器油能通过查阅维修资料确定检查、添加或6
9、或更换自动的重要性更换自动变速器油的步骤，并会制定工作变速器油能描述检查、添加或更换自动变速器油计划的过程掌握更检查、添加或更换自动变速器油的操作技能能描述传动轴的结构和作用能指认传动轴、等速万向节及橡胶护套能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查和更换能理解检查和更换传动轴、 等速万向节能通过查阅维修资料确定检查和更换传动轴、等7速万向节及及橡胶护套的重要性传动轴、等速万向节及橡胶护套的步骤，能描述检查和更换传动轴、 等速万向节并会制定工作计划橡胶护套及橡胶护套的过程掌握检查和更换传动轴、等速万向节及橡胶护套的操作技能能描述减速器油的类型和作用能指认减速器油的型号能描述专用工具设备
10、的使用方法能使用专用工具设备检查、添加能理解检查、添加或更换减速器油的重能通过查阅维修资料确定检查、添加或8或更换减速要性更换减速器油的步骤，并会制定工作计划器油能描述检查、添加或更换减速器油的过掌握检查、添加或更换减速器油的操作程技能9汽车车轮定能描述车轮的类型和作用能指认汽车定位仪的操作仪器位测量能描述专用工具设备的使用方法能理解汽车车轮定位测量的重要性能描述检车与调整汽车车轮定位的过程能使用专用工具设备能通过查阅维修资料确定检查与调整汽车车轮定位的步骤，并会制定工作计划掌握汽车车轮定位检查与调整的操作技能能描述车轮与轮胎的结构和类型能指认车轮与轮胎的各组成部件能描述专用工具设备的使用方法
11、能使用专用工具设备检查和更换能理解检查和更换轮胎与车轮动平衡能通过查阅维修资料确定检查和更换10轮胎与车轮检测的重要性轮胎与车轮动平衡检测的步骤，并会制定动平衡检测能描述检查和更换轮胎与车轮动平衡工作计划检测的过程掌握检查和更换轮胎与车轮动平衡检验以及车轮换位的操作技能能描述悬架的结构特点能指认悬架各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查和更换能理解检查和更换悬架下摆臂及其球能通过查阅维修资料确定检查和更换11悬架下摆臂头的重要性悬架下摆臂及其球头的步骤， 并会制定工及其球头能描述检查和更换悬架下摆臂及其球作计划头的过程掌握检查和更换悬架下摆臂及其球头的操作技能能描述减振器
12、的结构特点和工作原理能指认减振器各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查和更换能理解检查和更换前后减振器的重要能通过查阅维修资料确定检查和更换12前后减振器性前后减振器的步骤，并会制定工作计划能描述检查和更换前后减振器的过程掌握检查和更换前后减振器的操作技能能描述轮毂轴承的结构和工作原理能指认车轮轮毂轴承各组成部件检查和更换能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备13前后轮轮毂能理解检查和更换前后轮轮毂轴承总能通过查阅维修资料确定检查和更换轴承总成成的重要性前后轮轮毂轴承总成的步骤，并会制定工能描述检查和更换前后轮轮毂轴承总作计划成的过程掌握检查和更换前后轮轮毂轴承总
13、成的操作技能能描述汽车悬架的作用和类型能指认汽车悬架各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查汽车悬能理解检查汽车悬架组件固定螺栓紧能通过查阅维修资料确定检查汽车悬架组件固定14螺栓紧固情固情况的重要性架组件固定螺栓紧固情况的步骤，并会制能描述检查汽车悬架组件固定螺栓紧定工作计划况固情况的力矩要求掌握检查汽车悬架组件固定螺栓紧固情况的操作技能能描述转向传动机构的组成能指认转向传动机构各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查和更换能理解检查和更换转向横拉杆球头的能通过查阅维修资料确定检查和更换15转向横拉杆重要性转向横拉杆球头的步骤，并会制定工作计球头能描述
14、检查检查和更换转向横拉杆球划头的力矩要求掌握检查和更换防尘罩、转向横拉杆及其球头的操作技能能描述转向系的组成和类型能指认转向系各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查转向系能理解检查转向系的间隙及固定螺栓能通过查阅维修资料确定检查转向系的间隙及固16定螺栓紧固紧固情况的重要性的间隙及固定螺栓紧固情况的步骤，并会能描述检查转向系的间隙及固定螺栓制定工作计划情况紧固情况的力矩要求掌握检查转向系的间隙及固定螺栓紧固情况的操作技能能描述制动系统的结构与组成能指认制动系各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查制动踏17板位置能理解检查制动踏板位置的重要性能通过查阅
15、维修资料确定检查制动踏能描述检查制动踏板位置的过程板位置的步骤，并会制定工作计划掌握检查、调整制动踏板位置的操作技能18检查和调整驻车制动器能描述驻车制动器的结构与组成能描述专用工具设备的使用方法能理解检查和调整驻车制动器的重要性能描述检查和调整驻车制动器的过程能指认驻车制动器各组成部件能使用专用工具设备能通过查阅维修资料确定检查和调整 驻车制动器的步骤，并会制定工作计划 掌握检查和调整驻车制动器的操作技 能19检查、添加或更换制动液能描述液压制动系统的组成与工作原理能描述专用工具设备的使用方法能理解检查、添加或更换制动液的重要性能描述检查、添加或更换制动液的过程能指认制动液的种类能使用专用工
16、具设备能通过查阅维修资料确定检查、添加或更换制动液的步骤，并会制定工作计划掌握检查、添加或更换制动液的操作技能20检查和更换制动蹄（片）能描述制动蹄（片）的组成与工作原理能描述专用工具设备的使用方法能理解检查和更换制动蹄（片）的重要性能描述检查和更换制动蹄（片）的过程能指认制动蹄（片）的各部件能使用专用工具设备能通过查阅维修资料确定检查和更换制动蹄（片）的步骤，并会制定工作计划掌握检查和更换制动蹄（片）的操作技能21检查和更换制动盘能描述制动盘的组成与工作原理能描述专用工具设备的使用方法能理解检查和更换制动盘的重要性能描述检查和更换制动盘的过程能指认制动盘的各部件能使用专用工具设备能通过查阅维
17、修资料确定检查和更换制动盘的步骤，并会制定工作计划掌握检查和更换制动盘的操作技能22更换制动助力器、制动主缸及轮缸能描述制动助力器、制动主缸及轮缸的组成与工作原理能描述专用工具设备的使用方法能理解更换制动助力器、制动主缸及轮缸的重要性能指认制动助力器、制动主缸及轮缸的各部件能使用专用工具设备能通过查阅维修资料确定更换制动助力器、制动主缸及轮缸的步骤，并会制定能描述更换制动助力器、制动主缸及轮工作计划缸的过程掌握更换制动助力器、制动主缸及轮缸的操作技能能描述制动系统的作用和组成能指认制动系统各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查汽车制能理解检查汽车制动系统固定螺栓紧能通过查
18、阅维修资料确定检查汽车制动系统固定23螺栓紧固情固情况的重要性动系统固定螺栓紧固情况的步骤，并会制能描述检查汽车制动系统固定螺栓紧定工作计划况固情况的力矩要求掌握检查汽车制动系统固定螺栓紧固情况的操作技能能描述ABS的组成与工作原理能指认ABS系统的各组成部件能描述专用工具设备的使用方法能使用专用工具设备检查和更换能理解检查和更换 ABS轮速传感器的能通过查阅维修资料确定检查和更换24ABS轮速传重要性ABS轮速传感器的步骤，并会制定工作计感器能描述检查和更换 ABS轮速传感器的划过程掌握检查和更换 ABS轮速传感器的操作技能4.实施建议4.1教材编写本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，
19、构建以任务引领和职业能力 培养以及职业标准为依据的课程内容体系，以本课程标准为依据进行编写。对于设计本专业岗位的实践活动， 教材应以岗位的操作规程为基准，并将其 纳入其中。教材提倡图文并茂，增加直观性，随同教材配备电子教案，多媒体教学课件 和多媒体素材库等，便于组织教学和有利于初学者引发学习兴趣， 提高学习的持 续性。4.2教学建议运用多媒体教学软件的演示和互动，采用知识描述（动画），操作技能（实操视频）、互动训练（虚拟实训）和岗位实训教学模式。每个项目活动后都有小结，练习和测评来检验学习成效。4.3教学评价积极开展考核模式的改革， 考核重点由原来的知识记忆向知识运用转变， 由单纯理论考核向理
20、实一体考核转变。 考试采用笔试、 现场答辩与现场操作相结合的形式。重点内容包括：对汽车底盘系统结构和工作原理的掌握程度；对汽车底盘系统在汽车上的实际应用能力考核；对汽车底盘系统故障检测和维修能力按照中级汽车维修工的标准考核；对填写工单、检修记录表等环节按照企业的规范性和有效性考核；对组织纪律和操作安全规范进行考核。对不同个性和能力的学生提出差异性考核， 注重学生个性的发展， 积极肯定学生的突出方面。4.4课程资源开发与利用开发相关的学习辅导书、使用说明书、网络资源，开发实验台架，开发仿真软件和诊断系统。充分利用这些成果用于项目教学，以期不断改善教学效果。4.5实验实训设备配置建议其它说明由于采用项目教学法， 教学中要创设教育情境， 采取理论实践一体化教学模式，尽可能安排更多工位，要求实验实训室具有挂图、投影、多媒体、仿真、实物等常规教学手段。相关实训设备、检测仪器、工量具等按每组不超过 10 人配备。
