1、钢板桩施工方案60891 天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程2#冷藏库钢板桩施工专项方案编制人： 审批人： 河北建设集团2014年6月25日一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 4四、钢板桩施工方案 5五、质量要求 7六、安全文明施工 8一、编制依据 主要规范规程类 别名 称编 号国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑基坑支护技术规程JGJ 120- 2011建筑机械使用安全技术规程JGJ332001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑基坑工程支护技术规程DB13(
2、J)133-2012天津中渔冷链物流物流水产品加工集散中心一期项目设计图纸本工程地质勘查报告KC2013E136二、工程概况1、工程概况本工程为天津中渔冷链物流水产品加工集散中心一期项目，位于 天津市滨海新区汉沽中心渔港经济区中央大道与悦海北道、海荣路与鲤鱼门路合围地段；冷藏库地上四层，地下一层；建筑高度23.9m，2#冷藏库建筑面积为33133平方米。2#冷藏场地自然地坪标高约为-2.15米，大面筏板基槽底标高为-7.05米，土方开挖深度在4.9米左右；冲霜水池最深处基坑（尺寸2.4米*1.2米），开挖深度约7.8米，电梯基坑（尺寸5米*10米），开挖深度约6.1米。属于筏板内的深基坑。2、
3、工程地质条件年代成因地层名称顶板标高(m)层厚(m)岩性描述及分布特征Qml2素填土1.233.850.73.50灰褐色,湿，软塑，土质不均，以黏性土为主，场地东侧顶部分布水域，地底部分布灰黑色淤泥质黏土层，本层土垫年限少于十年。Q43al1粉质黏土0.262.330.42.6黄褐色,软塑，土质不均，夹锈斑，夹少量钙核，本土层在场地局部缺失，属于中压缩性土Q42m1粉质黏土-1.170.610.52.4灰色,流塑，土质不均，夹淤泥质粉质粘土薄层，粉粒含量偏高，本土层在场地局部分布，属高压缩性土Q4al+h3粉土-1.870.113.16.2灰色,湿，中密，土质不均，夹粉质粘土薄层，夹贝壳碎屑，
4、具水平层理，属中压缩性土。5淤泥质粉质黏土-6.46-4.972.84.4灰色,流塑，土质不均，与粉质黏土互层，夹淤泥质粉质粘土薄层，夹贝壳碎屑，属高压缩性土。6粉质黏土-10.37-8.721.53.2灰色,流塑，土质不均，夹粉土薄层，属高压缩性土。7粉土-12.55-11.351.03.3灰色,湿，中密，土质不均夹粉质粘土薄层，夹贝壳碎屑，具水平层理，属中压缩性土。8粉质黏土-14.77-13.080.51.9灰色，软塑，土质不均，与黏土互层，夹有机质，属中压缩性土。9粉土-15.47-14.470.92.2灰色,湿，中密，土质不均夹粉质粘土薄层属中压缩性土。10黏土-16.97-15.8
5、81.12.4灰-灰褐色，软塑，土质不均，与粉质黏土互层，局部夹粉土薄层，属高压缩性土3、基坑支护设计参数根据地质勘查报告及我公司经验，基坑支护设计参数为：土层名称层厚（m）重度KN/m3直接快剪内摩擦较标准值q（度）直接快剪粘聚力标准值Cq (kPa)固结快剪内摩擦角标准值c（度）固结快剪粘聚力标准值Cc(kPa)2素填土0.73.519.28.0（*）12.0（*）14.0（*）15.0（*）1粉质粘土0.42.62.619.26.211.514.812.61粉质黏土0.52.42.418.87.0（*）10.0（*）12.0（*）14.0（*）3粉土3.16.219.826.415.82
6、8.8175淤泥质粉质黏土2.84.418.46.910.614.013.46粉质黏土1.53.218.46.410.611.712.9注：表格中带（*）数值为参考值。三、施工部署3.1、钢板桩选择根据地质勘查报告及1#基槽土方开挖边坡土层现状，并结合钢板桩特性、施工方法等方面综合考虑，电梯、塔吊、冲霜水池部位基槽选用40#b型12米普通工字钢钢板桩；剩余部位基槽采用10米长36b型工字钢。3.2、打桩设备选择打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成。3.3、打桩方法：单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。鉴于本工程
7、地质条件及雨季施工，打桩过程中桩身适当向基槽外侧倾斜，加大承载力，减少侧压力。3.4、施工准备、现场标高基准点引测完毕，场地进行平整，放线坐标控制点完成。、设备进场检查设备和材料的出场合格证，年检证明等，用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。、施工人员入场进行安全教育，要求其持证上岗。、沿管理人员宿舍方向基槽，钢板桩施工前，沿钢板桩桩位线机械挖掘2米深，然后打入钢板桩，多锚入基槽内2米，钢板桩外放坡至临时道路路边。3.5、钢板桩施工范围上
8、图中粗实线为12米钢板桩打桩位置，12米钢板桩打桩总长度为70米。粗虚线为10米工字钢打桩位置其总长度为：330米；钢板桩距筏板距离1.5米，距塔吊基座距离0.65米。四、钢板桩施工方案测量放线-打钢板桩-基坑开挖-回填土-拔钢板桩。4.1、测量放线根据现场平面坐标系，确认打桩的位置并放线，为确保施工的准确性，可分流水段打入定位控制方向的钢板桩。4.2、钢板桩施工4.2.1、单桩逐根打入法施打钢板桩：、先由测量人员定出钢板桩的线路。、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。、单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），注意桩顶高程不宜相差太大。、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠
9、正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求进行开挖施工。4.2.2、钢板桩的打拔主要施工技术要求如下：、采用单根打入法打入钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不易断裂；桩顶高程允许偏差为+10cm、-10cm。 、对距离道
10、路及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。、振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。、振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。、振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。、沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。4
11、.2.3、打桩注意事项 ：、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；、钢板桩振动插打到小于设计标高2040cm时，小心施工，防止超深发生。4.3、板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的
12、粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。4.3.1、拔桩施工具备：沉桩平面布置图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。4.3.2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。4.3.3、拔桩选用振动
13、拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔及时用砂填实。4.3.4、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。4.3.5在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保
14、护，机械不得在上面作业。4.3.6、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。4.3.7、拔桩注意事项：为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；按与打板桩顺序相反的次序五、质量要求5.1、桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。5.2、在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台
15、经纬仪在两个方向加以控制。5.3、开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。重复使用钢板桩支护工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢板桩质量应符合设计要求和现行有关标准的规定检验出厂证件和试验报告2轴线位移不大于钢板宽度用钢尺检查一般项目1桩垂直度1用经纬仪检查2桩身弯曲度小于2/1000桩长用钢尺检查3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度偏差应不小于设计长度用钢尺检查5桩顶标高偏差50mm用水准仪检查6停锤标准应符合设计
16、要求检查沉桩记录六、安全文明施工6.1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗；作业人员必须服从指挥，分工明确，相互配合。 6.2、凡是从事钢板桩支护工作的所有相关人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 6.3、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6.4、用车辆运输钢板桩要绑扎牢固。严禁吊桩、回转和行走同时进行。 6.5、作业时，工作人员安装钢板桩就位后应迅速离开。 6.6、打压钢板桩前，应先检查钢板桩垂直度和倾斜度，严禁打桩时用桩机行走和回转桩机来调整钢板桩的垂直度、倾斜度。 6.7、动火施工操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少
17、于10m。 6.8、遇有大雨、雪、雾和六级以上（含六级）强风等恶劣天气时，应停止作业。6.9、打桩时，应设有专人指挥，立桩人员配合；严禁任何人在机械回转半径内和桩锤下行走。 6.10、打钢板桩之前应对现场做全面了解，准确掌握地下管线情况，打压钢板桩时，桩锤在自来已有管线上方40cm 左右应停止打压，以免碰坏管线；当遇到板桩打压不下去时，应停止继续打压或更换桩位。 6.11、规范现场用电，坚决杜绝触电事故。 6.12、土方开挖区域未能及时回填的，需加设防护措施，并挂设明显标志。 6.13、气、电焊作业时，需申请动火证，并应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。6.14，进出场车辆安排专人负责指挥，严防交通事故。施工中应根据施工情况及时与相关单位进行通知与协商，避免外单位重载车辆对已打设钢板桩成破坏。 6.15、施工班组需配备专职安全员一名，兼职安全员至少一名，负责现场的安全文明施工工作。并负责所有进场工人的安全教育、交底及现场所有日常安全文明施工工作，人员进出场需进行身份登记。 6.16、严格控制食品及饮用水卫生，避免食物中毒及传染病发生。
