1、工程常见质量问题预控与处理工程常见质量问题预控与处理方案编制单位：四川省泸县潮河建筑工程有限公司二一六年九月二十六日目 录第一章 编制依据 3第二章 工程概况 4第三章 方案内容 5一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝 5、常见表现形式及影响 5、产生原因分析 5、对应预控措施 5、处理办法 6二、填充墙墙面裂缝 7、常见表现形式及影响 7、产生原因分析 8、对应预控措施 8、处理办法 9三、墙面抹灰裂缝 9、常见表现形式及影响 9、产生原因分析 10、对应预控措施 10、处理办法 10四、外窗渗漏 11、常见表现形式及影响 11、产生原因分析 11、对应预控措施 11、处理办法 12五、有防水要求的房
2、间墙地面渗漏 12、常见表现形式及影响 12、产生原因分析 12、对应预控措施 12、处理办法 13六、屋面渗漏 14、常见表现形式及影响 14、产生原因分析 14、对应预控措施 14、处理办法 15七、防护栏杆质量问题 15、常见表现形式及影响 15、产生原因分析 15、对应预控措施 15、处理办法 16八、室外建筑门窗安全玻璃质量问题 16、常见表现形式及影响 16、产生原因分析 16、对应预控措施 17、处理办法 17九、室内空间几何尺寸超限 17、常见表现形式及影响 17、产生原因分析 17、对应预控措施 17、处理办法 18十、民用建筑墙体保温节能施工不规范 18、常见表现形式及影响
3、 18、产生原因分析 18、对应预控措施 19、处理办法 19第一章 编制依据1、“巴中市恩阳区人民法院审判法庭及恩阳区规划五十三路（恩阳法院审判法庭地段）应急避难场所建设项目工程”建设工程施工合同文件；2、“巴中市恩阳区人民法院审判法庭及恩阳区规划五十三路（恩阳法院审判法庭地段）应急避难场所建设项目工程”建设工程设计施工图纸；3、现行的国家及四川省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，包括但不仅限于如下：序号规范、规程和标准及强制性条文名称版本号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3建筑施工高处作业安
4、全技术规范JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工脚手架实用手册中国建筑工业出版社混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑结构荷载规范GB50009-20128建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079屋面工程质量验收规范JGJ59-201110框架轻质填充墙构造图集西南05G701(四)11阳台、外廓、楼梯栏杆西南11J41212混凝土结构工程施工规范GB50666-201113钢管脚手架扣件规范GB15831-20064、四川省现行的安全生产、文明施工的规定；5、公司质量管理体系程序文件、手册。第二章 工程概况1、工程名称：
5、巴中市恩阳区人民法院审判法庭及恩阳区规划五十三路（恩阳法院审判法庭地段）应急避难场所建设项目工程2、建设单位：巴中市恩阳区人民法院3、监理单位：成都交大工程建设监理有限公司4、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司5、施工单位：四川省泸县潮河建筑工程有限公司6、施工地点：巴中市恩阳区柏林村一组第三章 方案内容一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝、常见表现形式及影响现浇板阳角部位出现斜45裂缝，中部产生贯通性裂缝或上表面不规则龟裂。主要集中于地下室顶板、地上客厅、屋面等大跨度板区和管线密集处及洞口区域。大部分此类裂缝均对结构没有影响，但在业主二次装修时易产生顶棚漏水、涂料开裂和起泡。、
6、产生原因分析导致现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的主要原因有以下几点： 板底架体支撑不稳，砼浇筑后产生过大扰度； 大跨度板板面未设置温度分布筋，受温差变化影响产生收缩裂缝； 板筋绑扎凌乱，交叉点绑扎不牢，底筋及负筋伸入支座长度偏短，洞口断筋无补强措施； 支垫不到位，跨中板底筋及支座负筋保护层不够； 管线未合理排布，部分管线过于密集，且无加强措施； 浇筑前模板杂物未清理干净，浇筑时洗泵砂浆洒落楼面未清理，振捣不密实，有漏振现象； 气温较大时，砼运至现场坍落度损失过大，无法振捣密实； 砼浇筑完成后未二次收面和及时覆盖浇水养护，或养护时间不够； 板底模板及支撑体系过早拆除，砼未达到上人强度就进场作业。、对
7、应预控措施 开工后，由项目技术负责人针对本项目模板工程特点编制专项施工方案，通过科学计算确保配模及支撑方案各项指标能满足规范和标准要求，并报公司技术负责人审批及总监理工程师审核通过后方可实施。班组作业施工前，项目技术负责人应对作业班组人员进行技术交底，确保工人按专项方案设计内容进行搭设，保证模板安装及架体搭设质量。 如发现地下室顶板、地上客厅区域、屋面等极易受温差变化影响的大跨度板区采用单层双向配筋时，应及时与业主和监理单位进行沟通，提请设计单位出具技术变更，改为双层双向配筋或在板面增设温度分布筋。 钢筋制作及安装严格按照国家现行标准、规范、图集及企业内控标准进行。做到钢筋平整顺直，间距一致，
8、板面钢筋交叉点须全数绑扎，板底自梁边算起至少三排全数绑扎。当无特殊要求时，板底钢筋伸入支座长度至少过支座中线，板面钢筋伸入支座长度及弯钩平直段长度应符合规范图集及设计文件要求。当板筋遇大于300的洞口无法绕开时，应在洞口四周按设计图纸和图集要求增设补强钢筋。 钢筋支垫统一使用尺寸及质量符合要求的钢筋马凳或预制砂浆垫块，地下室顶板及屋面板必须采用钢筋马凳进行支垫。所有支垫均应支撑在钢筋交叉点上，做到牢固可靠不易松动。板面的支垫宜自板边四周第二排交叉点向中部支撑，支垫宜采用梅花形，间距不大于500mm； 水电班组作业前应对板面线管进行预排，防止线管在板面某一位置交叉点过于集中，当出现确实无法避免的
9、交叉点或线管跨越大跨度板时，应采取加强措施，以保证线管在板厚范围内处于受力较小处。方式是当采用双层双向配筋时，板跨中1/3区域内的线管统一绑扎在板面钢筋上，板周边1/3区域内的线管统一绑扎在板底钢筋上，但无论采用哪种绑扎方式，线管与设计板筋之间均应加设垂直于线管走向的短钢筋进行隔开，附加短钢筋沿线管走向间距不应大于500mm，且应于原设计钢筋绑扎牢固。 混凝土浇筑前，应安排专人在所有班组下楼后对所有构件内的烟头、塑料瓶及包装袋等杂物进行清捡，并用小口径吸尘器对难以拾取的锯末粉等杂物进行打扫。打扫完毕后，对模板提前进行冲洗和湿润。混凝土浇筑时，洗泵砂浆应采用料斗或料箱进行统一收集，若不慎掉落板面
10、，应尽量采用人工进行清理，避免水冲。混凝土浇筑时，应按墙、柱梁板的施工浇筑顺序进行，对于浇筑其他构件时洒落在楼板上的砼，应立即振捣密实，并留成施工坡槎。混凝土振捣时，振捣间距宜为振动棒作用半径的1.5倍，采取快插慢拔的方式沿板长跨方向自一侧向另一侧匀速进行。 高温天气施工时，应提前与商砼站做好沟通，确定准确的浇筑时间，选用合适的外加剂及坍落度损失处理方案。当运至现场的商砼坍落度损失较大无法满足泵送需要时，严禁采用加水的方式进行稀释。应停止浇筑，做好楼层上施工缝的处理，并立即按事先确定好的方案进行处理。 砼浇筑完成后，应在砼表面初凝前及时进行二次收面，并用薄膜进行立即覆盖养护，待薄膜内凝结水很少
11、时即可揭开薄膜进行浇水养护，浇水的次数视当时的气温而定，以砼表面湿润为宜。养护时间普通混凝土不得少于7天，膨胀及防水混凝土不得少于14天。 根据以往施工经验，在砼浇筑完成后18小时内，不得在楼面进行架体搭设及材料堆码等荷载增加较大的作业。板底模板及支撑体系的拆除必须严格按照规范要求进行，即跨度小于等于2m的板必须待同条件养护试块到达设计强度的50%、跨度大于2m小于等于8m的板必须待同条件养护试块达到设计强度的75%、跨度大于8m的板必须待同条件养护试块达到设计强度的100%方能拆除底模及支撑体系。因此，项目部将配备至少4套底模及支撑体系。、处理办法此类质量问题通常针对以下几种常见裂缝的种类进
12、行处理：1、仅板面存在细而浅的不规则龟裂，板底无裂纹及渗漏点此类裂缝通常宽度不大于0.2mm且深度较浅，观感较差，但其对结构的安全性和耐久性均无影响，一般采用表面涂抹的方法进行处理，步骤如下： 先用清水将裂缝区域冲洗干净，边冲洗边用钢刷将表面浮浆及松散物除去； 待表面干燥后，在裂缝区域刷1:2水泥素浆一遍； 待素浆基本干燥后，再在表面滚涂环氧树脂一遍。2、板面有较为明显的裂缝，板底有水渍，但未见明显裂缝此类裂缝通常宽度在0.2mm0.5mm左右，肉眼清晰可见，若不处理时间长了易造成板底表面浸水，影响业主使用，一般采用压力灌浆法进行处理，步骤如下： 先用清水将裂缝区域冲洗干净，边冲洗边用钢刷将表
13、面浮浆及松散物除去； 沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住； 在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆； 注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。3、板中有贯通性裂缝，板底明显水渍，个别区
14、域有滴水现象此类裂缝最为严重，除对业主的使用有实质影响外，长期暴露还易造成内部钢筋腐蚀，影响结构寿命，造成结构隐患。此类裂缝一般先在板底采用粘贴碳纤维布加固，板面采用上一条所述的压力灌浆法进行处理，碳纤维补强加固的步骤如下： 在出现裂缝的板底搭设施工架，采用手持角磨机沿裂缝走向进行打磨，打磨的长度为裂缝长度两端各延长300mm，打磨的宽度为裂缝两侧各扩边100mm，打磨完成后应将板底清水冲洗干净； 待板底干燥后，沿打磨部位均匀涂刷一层封闭底胶，待胶固化后再进行下一道工序； 配置浸渍树脂并均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注
15、意要粘贴碳纤维的边缘部位； 铺贴事先裁剪好的单层碳纤维布，然后用滚子沿纤维方向重复滚压,挤出气泡，并使浸润树脂浸透纤维布。再在碳纤维表面均匀涂刷一遍浸润树脂，并用滚子重复滚压压实。二、填充墙墙面裂缝、常见表现形式及影响其常见表现形式有填充墙与砼墙和门窗等其他材料交接处裂缝、填充墙竖缝出现透明缝、填充墙砂浆与砌块分离、填充墙暗敷线管部位裂缝等。虽然砌体为基层构件，最终被装饰面覆盖，但若不进行处理极易造成装饰面出现粘结面不牢、开裂、脱落、外墙渗漏等严重质量问题。、产生原因分析导致填充墙墙面出现裂缝的主要原因有以下几点： 填充墙所用砌块质量差，几何尺寸偏差大，抗压强度不满足要求； 砌筑所用砂浆含泥量
16、过重，强度低； 干砖上墙，烂砖上墙，砂浆饱满度差，搭接组砌不合理，上下通缝； 未按规范要求设置足够的构造柱、边框及水平梁，构造柱的马牙槎设置不规范，二次构件强度低，密实度差； 墙体拉结筋过短，上下间距过大，临时间断处及转角处不能同时砌筑时，未留斜槎或留直槎时未埋设拉结筋； 高温天气砌筑完成后未喷水养护，后塞口一次性砌筑或未达到规范间隔时间要求； 墙中线管及线盒未与砌体同时施工，二次开凿造成砖墙与砂浆分离；、对应预控措施 填充墙施工前，应选择产品质量优的供货商，保证砖几何尺寸差异小，强度符合设计要求，如发现不符合要求的砖一律退回，不进行使用。 砌筑用砂浆的配合比应提前进行试配，通过试块试压结果择
17、优选择。砌筑用砂应优先选用中砂或粗砂，砂中含泥量应严格控制，最大不得超过5%。 填充墙的砌筑宜采用“三一”法进行，特别在夏季，砂浆硬化凝结快，若采用铺浆法易产生砌体与砂浆结合不牢。砌筑前，应视当时气温情况提前进行浇水湿润，严禁干砖及烂砖上墙。砌筑时，砌体的灰缝厚度宜为10mm，砂浆饱满度不得小于80%，墙体上下应搭接组砌，搭接长度宜为砖长的1/3，当采用实心砖砌筑时砌体上下通缝长度不得超过300mm，当采用空心砖砌筑时不得出现2匹及以上通缝。卫生间砌筑时，应在底部设置高度不小于200mm的返水台，混凝土强度等级不得小于C20。 填充墙砌筑前，应在施工图上按设计及规范要求对构造柱及边框进行方案设
18、计，并报公司技术负责人、总监理工程师及设计项目负责人审核确认后方可实施。构造柱钢筋应于预埋或后置钢筋可靠连接，上下搭接长度满足规范要求，顶部及底部600mm范围内应进行加密，加密间距100mm。与构造柱相连的墙体应砌筑成马牙槎，马牙槎先退后进，每阶马牙槎沿墙高度不得大于300mm。构造柱模板加固宜采用对拉螺杆，加固道数不得小于4道。当确实无法设置时，应在两侧墙体砌筑时留设好适宜大小的脚手眼洞，在构造柱浇筑完成后再用细石砼填补密实，严禁砌筑完成后才在墙面凿孔，破坏墙体稳定性。构造柱及边框等二次构件砼强度应符合设计要求，坍落度不宜过小，并采用小直径软抽振捣棒进行振实。 填充墙与不同基体材质相接时，
19、应设置拉结筋，拉结筋数量、规格、长度及间距应符合设计图纸及规范要求。墙体转角处应同时砌筑，当遇临时施工间断，宜按要求留设斜槎，其水平投影段长度不得小于高度的2/3，若采用留设直槎时，应在墙体内预埋拉结筋，其数量、规格、长度应满足要求。 填充墙砌筑时，应提前预留好后塞口，高度宜为200mm。后塞口的补砌应自墙体砌筑完成后间隔14d后方可开始。夏季施工时，应做好墙体养护工作，即在砌筑完成12h后对墙面进行浇淋保水，防止砂浆干缩过快引起分离。 墙中预留线管及线盒应随墙体砌筑同时安装，线管密集处宜采用砖墙包管，空洞部位用细石砼进行填充。如存在线管漏设时，应使用切割机进行开槽，严禁野蛮施工造成墙体振动，
20、待线管埋设完成后，再用细石砼填补密实。、处理办法此类质量问题通常采用针对以下几种情况进行处理： 仅墙面出现砌筑砂浆分离、假缝、透明缝此类质量问题对结构安全虽无太大影响，但易在进行装饰抹灰后因结合不牢导致装饰层出现抹灰开裂、空鼓、漏水等并发质量问题，故对于此类问题通常是在墙面抹灰前用小刀割开已经松散的砂浆并清除干净，然后对墙体浇水湿润，再调制同标号砂浆用灰刀塞填密实。但外墙透明缝较大时，应采用环氧树脂与水泥砂浆用一定的比例配成水泥砂浆胶堵在裂缝处，然后再用水泥砂浆加107胶抹裂缝表面与原面层找平。 砖墙出现局部压应力裂纹，墙身无明显松动造成此类裂纹通常是由于后塞口补砌过早，上层楼面施加荷载后楼面
21、梁产生轻微变形后对墙体造成压应力。通常采用在裂缝上加挂钢丝网进行处理。即抹灰前按照裂缝长度裁剪好对应的钢丝网，用胶粘拉片或钢钉将钢丝网固定在裂缝表面，钢丝网伸出裂缝两侧的长度均不小于150mm，抹灰时予以覆盖。 砖墙墙体大面积开裂，墙身出现松动产生此类裂纹的原因很多，与原材及工艺都存在关系，如：砖材龄期不够、强度低、变形较大部位未设构造措施、组砌不合理等等。此类问题存在严重结构隐患，故发现此类情况，一律拆除重砌。三、墙面抹灰裂缝、常见表现形式及影响其通常表现形式为在大幅墙面、门框及窗框四周出现不规则细裂纹，个别严重部位有空鼓、脱壳现象，顶部几层梁下口与墙体交接部位还易出现通长裂纹。由于巴中房地
22、产市场的交房标准一般通常为清水房，若不予以处理直接交付业主后，易造成装饰面开裂及脱落，从而造成产生服务及纠纷。、产生原因分析 砖墙基层污染严重，脚手眼未填补密实，抹灰前未进行清理； 抹灰用砂浆配合比不符合要求，颗粒粒径过小，含泥过重，砂浆强度过低； 基层墙体垂直度差，抹灰一次性完成，抹灰厚度过大处未设置补强措施； 不同墙体交接处未设置钢筋网或钢筋网宽度不够、固定不牢； 顶部几层抹灰工程受温差变化影响大，未采取抗裂加强措施； 高温季节抹灰完毕后未及时进行养护。、对应预控措施 在抹灰前应对基层砖墙面附着的泥浆、松散颗粒物、表面灰尘进行打扫清理，并确保墙面孔洞全部填补密实。此外还应在抹灰前对基层墙面
23、浇水湿润，一是提高粘结效果，二是防止基层吸水过快影响砂浆的凝结时间造成裂缝及空鼓。 抹灰用砂浆的配合比应提前进行试配，通过试块试压结果择优选择。砌筑用砂应优先选用中砂，砂中含泥量应严格控制，最大不得超过3%，搅拌前应采用8mm孔径筛子过筛，清除砂中大颗粒石子及杂物。 抹灰前，应对基层墙面垂直度进行检查，垂直度过大时，应提前进行处理。一般抹灰采用二次成型，即先抹底层灰，再抹罩面灰。当局部抹灰厚度大于35mm时，应在底层抹灰施工完毕后压入玻纤网进行加强处理后再抹罩面灰。 当抹灰基层为两种不同材质墙面，为防止因基层吸水率不一致导致抹灰砂浆硬化不均匀造成裂缝，除应对基层浇水湿润外，还应在不同材质交接处
24、加挂钢丝网片，钢丝网伸入每边基层的宽度不得小于100mm。 建筑物顶部几层抹灰质量受温差变化影响大，因此在进行顶部几层（通常为三层）抹灰时，先在墙体基层满挂一道钢丝网，然后在底灰施抹完毕后，再加挂玻纤网一道形成两道抗裂保护。 墙面抹灰结束24h后，应对抹灰墙面进行湿润养护，养护时间不得少于7天，每天养护次数以墙面保持湿润为适宜，通常使用喷壶或喷雾器进行养护。、处理办法此类质量问题通常采用针对以下几种情况进行处理： 墙面浅表性细小裂纹，裂纹处无空鼓此类质量问题普遍只存在观感影响，若设计面层为腻子或乳胶漆墙面时，可待施工面层前再对裂纹部位进行检查，若无明显空鼓则可不予以处理，直接施工面层。但当设计
25、为抹灰面层时，采用素水泥浆料对裂纹区域进行填缝处理。 墙面为通长裂缝，缝隙较深，部分裂缝处已出现空鼓此类裂缝一般采用割补法进行处理。即先现在墙上画出裂缝及空鼓区域的外沿位置，接着用裁纸小刀沿着外沿割成方正的修补口，再剔去修补口内存在质量问题的抹灰层直至露出基层。用钢丝刷将基层墙面重新清理干净，对整体墙面喷水湿润后，用1:2水泥砂浆对洞口重新填补，并做好二次抹面及养护。四、外窗渗漏、常见表现形式及影响目前巴中市场普遍采用定型铝合金中空窗作为外窗材质，其窗扇及窗框基本为工厂化加工制造好后再运至现场加工固定即可，就框体而言其整体性较好，不易出现漏水。外窗的漏水主要集中表现在窗框四周出现渗透，易造成窗
26、框四周墙面水渍花斑，严重的装饰面掉皮脱落。、产生原因分析 窗框洞口四周未按规范要求设置边框，或未达到设置边框要求的洞口四周未套实心砖，使用久后，产生松动； 窗框固定未采用膨胀螺丝固定或固定不牢，使用久后，产生松动； 墙体预留窗洞尺寸不符合要求，过大易造成局部填充发泡剂过厚，超过规范允许值，过小易造成墙面二次剔打，引起墙面松动； 窗台未做倒水坡，窗顶未做滴水线或滴水槽； 窗框四周打胶不严密，打胶前未对窗台及窗框清理干净，所用胶体耐候性能差。、对应预控措施 严格按照设计图纸及规范要求设置二次构件，当窗洞宽度大于等于2100mm时应在洞口两侧设置构造柱，当窗洞宽度大于等于1500mm小于2100mm
27、是应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，当窗洞宽度小于1500mm时，可不设二次构件，但窗框两侧及压顶必须套实心砖做成砖边框。 窗框必须采用膨胀螺丝固定在墙体上，膨胀螺丝的数量根据窗框大小而定，以达到窗框摇晃无松动为止，严禁采用射钉枪进行固定。 砖墙施工时，应提前向班组做好门窗洞口预留尺寸的交底，防止墙体砌筑完成后出现洞口过大或洞口过小的情况。窗框安装完成后，应用发泡剂对窗框四周与墙体之间的缝隙进行填补，待发泡剂干硬后，将发泡剂表面割成凹槽，再用1:2水泥砂浆抹平。 凸窗台及有造型栏板的大阳台在施工时，应对凸窗台面及栏板顶部进行倒坡，坡向室外，防止窗体安装后出现积水。窗顶的瓷砖应做滴水线或滴水槽，防
28、止雨水倒流回窗框上。 外墙装饰施工完毕后，应先清除窗框四周瓷砖表面灰尘及砂浆并用湿帕擦洗干净，待干燥后，立即选用优质耐候胶对窗框与外墙交界面进行柔性粘结，打胶面应饱满并做成弧角，不得有气泡、裂纹、透底等现象。、处理办法此类质量问题通常采用针对以下几种情况进行处理： 由于窗框松动造成墙面开裂引起渗漏先在内墙沿渗漏的裂缝将交接处的抹灰面割开（墙体上应加宽300mm割开），并清掏干净内部的发泡剂，接着对窗框采用膨胀螺丝重新进行加固，再重新填补发泡剂后进行装饰面的修补。 由于窗框四周长期积水导致的渗漏若窗台下方长期积水，很可能是窗台坡向不正确，应除去窗台外墙部分装饰面及交接处的耐候胶，然后在窗台面层上
29、用1:3水泥砂浆重新找坡并粘贴瓷砖，砂浆找坡最薄处20mm，坡向室外，再按要求重新对窗台瓷砖面层与窗框交接部位打胶。若是因窗框上部未设置滴水线或滴水槽引起的窗框上部渗漏，同样应先清除表面装饰层和耐候胶，再重新粘贴瓷砖，瓷砖最外沿应向下吊5-104mm做成滴水线，待瓷砖粘结牢固后在瓷砖与窗框交接处重新注打耐候胶。 由于耐候胶质量差，粘结不牢固及施工质量缺陷引起的渗漏先清除已经产生脱落及出现裂纹透底的耐候胶，并对窗框和墙体交接处重新进行清理并用湿帕擦洗干净，待干燥后，重新选用优质的耐候胶进行裂缝封闭。五、有防水要求的房间墙地面渗漏、常见表现形式及影响用水房间的渗漏通常表现在穿管处渗漏、楼板面渗漏及
30、与用水房间共用隔墙的房间出现返潮等现象，此类问题直接影响业主的正常生活起居，且二次处理极为麻烦，故在施工过程中应当着重关注，并及时处理。、产生原因分析 孔洞预留过大，套管与主管之间空隙未嵌填密实，主管受外界碰撞引起周边防水层开裂； 楼地面穿管未采取有效的附加防水措施，房间四周阴角处未做砂浆弧角； 所用防水材料规格及质量与设计及规范要求不符，施工前，基层清理不到位，施工工艺欠佳，四周未设置返水台，或高度不符合要求，防水材料未翻边； 工人质量意识淡薄，成品保护管理欠缺； 未进行闭水实验。、对应预控措施 主体施工时，应结合建筑图及相关专业图做好各类孔洞的预留，预留洞口的大小不宜过大，一般比管道高一等
31、级直径即可，在管道安装完毕后防水施工前用C20细石砼嵌填密实。 所有楼地面穿管处在大面积施工防水层前，应在管道外圈与楼板交接处采用1:2水泥砂浆抹成45弧角，待硬化后加强做一道同材性的防水材料，并上翻至管道200mm高度左右，再大面积施工防水层，以防止以后水从管道与楼板间的缝隙渗漏。 严格按照设计图纸内容及现行相关规范的要求选用对应的防水材料进行施工，施工前，应清除楼板及墙面上散落的砂浆及其他杂物后再做找坡层，以免影响施工质量。施工时，每个房应宜一次性完成不留施工缝，自房屋一次向另一侧进行防水施工，涂料防水应注意涂膜厚度及遍数，高聚物卷材防水则应把搭接宽度及粘结效果作为控制重点。无论采用哪种防水材料进行施工，均应在墙面上翻至少250mm高以防止墙面
