1、5热水河煤矿矿井通风防治瓦斯防灭火综合防尘等专业的技术管理制度编号：镇热矿内第（2013 0846）号镇雄县热水河煤矿矿井通风、防治瓦斯、防灭火、综合防尘等专业的技术管理制度 矿井名称： 热水河煤矿 矿井类型： 低瓦斯矿井 核定生产能力： 技改21万吨/年 矿 长： 陈 勤 总工程师： 袁自银 编制单位： 热水河煤矿技术组编制时间： 二一三年一月 目 录一、热水河煤矿矿井通风管理制度二、热水河煤矿矿井瓦斯治理管理制度三、热水河煤矿矿井综合防尘管理制度四、热水河煤矿防灭火管理制度第一节 防灭火管理责任制度第二节 防灭火装备管理制度第三节 日常防火管理制度第四节 井下灭火管理制度一、热水河煤矿矿井
2、通风管理制度1编制目的为加强矿井通风管理，确保矿井安全生产，特制定本办法。2编制依据2.1安全规程及相关规定。3适用范围3.1本制度适用于矿井通风管理。4职责4.1本制度由矿技术组负责制定、修改和解释。5管理制度5.1矿井通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。5.2建立健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。5. 3每月至少组织一次通风系统隐患排查，总经理主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必须健全全矿、区领导值班记录。 5. 4矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值
3、班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台帐并与现场实际相符。5. 5各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿全面测定一次风量。5. 6通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。5. 7各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。6通风系统管理制度6.1加强主要通风机的日常检修和维护，备用主要通风机必须保证随时处于完好状态，确保能在10分钟内开启并能运转正常；主要通风机实行双回路供电，其供电线路上不得分接其他任何负荷。6.2巷道布置时，必须充分考虑通风系统的可行性。设计井巷断面时，必须根据该巷道的需要风量进行风速验算，确保风速符合煤矿安全规程规定。6.3矿井风量分配
4、必须按需分风，通风科每月必须按规程的规定进行风量测算，保证各通风巷道风量大于实际需要风量。6.4加强矿井通风系统管理，消灭无风、微风、扩散通风及不符合规定的串联通风。测风员每旬测定一次全矿井风量，或根据需要随时测定局部风量，并对每次测定结果进行分析，同时作好测风记录。6.5采掘工作面都应采用独立通风，当布置独立通风有困难，需采用串联通风时，要按煤矿安全规程对串联通风的相关规定，制定专门安全技术措施报公司总工程师批准后执行。6.6为保证巷道风流畅通，有足够的通风断面，必须设专人对矿井各风流巷道定期检查，若在检查中发现巷道变形超过设计断面的三分之一，必须采取措施对其进行修复；若有堵塞物影响风流断面
5、时，必须责令有关单位及时进行处理。6.7通风设施的构筑和安设，由通风科按照煤矿安全规程和矿井通风质量标准要求进行设计，报总工程师批准后执行，主要回风巷禁止设调节风门，倾斜巷道一般不应设置风门。6.8通风设施必须设专人进行检查维护，发现问题及时处理。6.9对通风设施应进行编号管理，现场设置设施说明牌，地面应建立管理卡片和管理台帐。所有风门必须安设闭锁装置，重要风门设专人看护；所有的密闭墙必须设措施孔、观察孔、反水池或反水孔。6.10改变矿井局部通风系统时，由通风科申报，经公司通防副总工程师批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须经公司总工程师批准。6.11局部通风机地点的全风压供风量必
6、须大于所装风机台数的额定吸入风量的总和，并且风机吸风口至掘进工作面回风口之间的巷道风速不得低于0.15m/s，同一地点局部通风机安装数量不得超过两台。6.12总工程师每月组织工程、通防、安全等部门对全矿井通风系统全面检查一遍，对查出的问题要定人、定措施、定时间、定资金完成。6.13通风有关规定：6.13.1矿井必须有完整的独立通风系统，在未形成独立通风系统之前不准生产，矿井所需风量按公司规程要求执行，严格以风定产，严禁欠风生产，在生产过程中根据瓦斯涌出变化和抽放效果，需要调整采掘工作面风量的，由通风科写通风报告，经公司总工程师批准后实施。6.13.2矿井通风机（以下简称主要通风机）其外部漏风率
7、在无提升设备时不得大于5%，有提升设备时不能大于15%，主要通风机必须装备两套同等能力的通风机（包括电机），一套运行，一套备用，在建井期间可安装一套风机和一部备用电动机，备用通风机和备用电动机必须在10min内启动。主要扇风机必须采取两回直接由变（配）电所馈出的供电线路供电。供电线路上不应接任何负荷。6.13.3进行巷道设计时，巷道断面应满足其在服务时间内通风需要。由于断面影响通风的，由公司总工程师负责组织制定巷修方案。分管巷修的副总经理负责组织实施。6.13.4每月由公司总工程师组织对矿井通风系统进行审查。审查内容如下：6.13.4.1审查矿井所有用风地点需风量与实际风量、矿井需风量、实际进
8、风量以及主要通风机风量。采掘巷修工作面的实际风量必须大于或等于相应地点作业规程或安全技术措施规定的风量，其他井巷及确定实际风量必须大于或等于按规程和公司风量计算细则的通知”计算出的风量，在审查中若出现实际风量小于需风量，是作业地点的必须立即停止作业，非作业地点地采取保安措施。然后分析原因，进行处理。矿井总进风量必须大于或等于矿井的总需风量，出现矿井风量不足时，必须采取增大主要通风机转速、调整叶片安装角度及减少巷道阻力以增加矿井进风量来满足要求。在采取措施后仍然满足不了矿井进风量的要求的，则必须减少采掘工作面的个数，以风定产，在采取措施期间不许出现欠风生产。在保证矿井所有用风地点的实际风量大于需
9、风量的前提下，若矿井进风量仍有富裕，可以采取降低转速，调整叶片安装角来减少富余风量。6.13.4.2审查矿井通风系统的稳定可靠性：审查通风设施设置的位置和数量是否符合规程和公司通风设施管理制度的通知的有关规定。对不合理的通风设施，限期整改，严禁出现用临时设施取代永久设施，否则必须经公司总工程师许可。通过审查矿井的通风网络图，审查矿井是否存在角联巷道，若存在角联巷道，必须制定专门措施，保证角联巷道风量稳定可靠。审查1月内可能贯通的巷道，主要分析巷道贯通后，通风系统风量和风流的变化以及是否对其他用风地点造成不利影响和需要提前做的设施。审查其他影响通风系统的事项。逐步实现用电脑解算通风网络，以便通风
10、系统随时处于合理配风状态。6.13.4.3审查矿井采掘工作面的布置合理性。采掘工作面的布置必须满足以下几方面的要求：6.13.4.3.1采掘工作面的布置避开角联巷道。6.13.4.3.2尽量减少采区工作面个数，做到合理集中生产。一个单翼采区只需一个回采工作面生产，双翼采区最多允许两个回采工作面生产，通过提高单产单进尽量减少采区掘进工作面个数。6.13.4.3.3突出煤层（包括公司按突出层管理的煤层）的采掘工作面必须有独立进回风系统，严禁出现串风，石门揭穿突出煤层前必须有独立可靠的通风系统。6.13.4.3.4厚煤层采取分层开采时，下分层掘进工作面必须待上分层采空区压实致密后进行，且离回采工作面
11、回采结束的时间大于6个月。6.13.4.3.5掘进工作面尽量避开上回采工作面回采动压影响范围，以减少掘进巷道瓦斯涌出量和巷道变形。6.13.5改变全矿井、一翼、一个水平以及一个采区以上通风系统必须报公司总工程师批准。6.13.6每一个生产水平都应布置独立回风巷，在准备采区时，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其他巷道，采煤工作面必须在构成全风压通风系统以后，方可回采。6.13.7每个采区至少要有一条专用回风巷，采区进回风巷必须贯穿整个采区的长度和高度，严禁将一条采区上、下山或盘区的风巷分为两段，一段作为进风，一段作为回风。6.13.8具有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤（岩）层的采掘工
12、作面必须有独立的进、回风系统。6.13.9有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面严禁采用下行通风。其他煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风时按规程规定。6.13.10正常生产的矿井每3年至少进行一次通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼的通风系统后，均重新进行矿井通风阻力测定。6.13.11每班必须派专人对矿井通风系统进行巡视检查，检查内容有通风设施、巷道状况、瓦斯浓度及通风系统的监测运行状况，发现问题能处理的立即处理，不能处理的向通风科调度汇报。通风科不能处理的向矿调度室汇报，矿调度室汇报公司总工程师，由公司总工程师负责组织处理。6.13.12测风员每十天对全矿井进行一次测风（采掘工
13、作面根据需要随时进行测风）。每次矿井测风结果写在测风站记录牌上。测风结果按旬报总工程师。6.13.13通防科长及技术主管每旬至少对矿井的通风系统进行一次全面巡视，公司总工程师每月至少对矿井通风系统进行一次巡视。6.13.14装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，且保证工作主要通风机因故停运时防爆门能自动打开，主要通风机工作时防爆门必须关闭。主要通风机房必须有直通机运部和矿调度室的电话。6.13.15新安装的主要通风机投入使用以前，必须进行通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。6.13.16主要通风机必须装有反风设施，并且能在10min内改变巷道的风流方向，改变巷道风流方
14、向时主要通风机供风量不得小于正常供风量的40%。反风设施由总经理组织有关部门每季度至少检查一次，且每年组织一次反风演习。6.13.17改变主要通风机转数、风叶安装角以及主要通风机因检修、停电或其他原因需要停风时，都必须制定专门的措施报公司总工程师批准。6.13.18主要通风机停止运行时，主要通风机司机立即通知矿调度，矿调度下令从地面切断进入井下全部动力电源，并通知安全管理部以及受影响单位，受影响范围人员立即停止作业往地面撤离，瓦检员在人员撤出施工巷道以后，锁上栅栏、揭示警标并把风机开关打到零位，安监员和现场施工负责人员组织人员立即撤退，瓦检员在履行完自己工作后往地面撤离。6.13.19矿调度在
15、下达停电、撤人命令后，立即通知公司总工程师、机电副总经理、安全副总经理，及值班领导到矿调度室集中，排放瓦斯和恢复送电由公司总工程师统一指挥。6.13.20主要通风机司机在机电运输区调度和矿调度室汇报主要通风机停运后，检查主要通风机防爆门是否打开，若防爆门打不开，立即向矿调度室汇报，矿调度汇报公司总工程师，由公司总工程师负责组织处理。6.13.21每个矿井必须备有矿井通风系统示意图，并标明主要通风机型号、电机功率、风流方向、风量和通风设施的安装地点以及受灾区位置和范围。矿井通风系统图由通防部按季绘制，公司总工程师审签，按月补充修改，几层煤同时开采时，还应备有分层通风系统图。矿井通风系统图每季送公
16、司矿山救护队、矿调度室、安全部一份。6.14主要通风机突然停电停风撤人管理制度6.14.1主通风机故障导致停风时:6.14.1.1主通风机司机必须立即汇报矿调度室，调度室必须立即命令变电所及时切断井下变电所电源，同时通知机电队和通风科。6.14.1.2当井下瓦斯检查员发现停风时，必须将人员全部撤到自然通风的巷道内，汇报调度室，调度及时汇报公司值班领导和总工程师，由值班领导决定是否全部人员升井。6.14.1.3当矿井全负压通风系统停风达到10分钟时，井下瓦斯检查员必须立即将井下全部人员撤到地面，并在井口悬挂“严禁入内”字样的警示牌，并守好井口，严禁人员入内。6.14.2当全矿井停电而造成井下停风
17、时：6.14.2.1通风机司机必须立即汇报矿调度室，矿调度室必须立即通知通风科和机电队，通风科接到通知后，必须立即打开总回风斜井防爆风门，使矿井处于自然通风状态，同时联系公司变电所检查10KV另一回线路供电是否正常，如果正常，必须立即切换，启动主通风机。6.14.2.2井下跟班人员、瓦斯检查员、安全员发现停风时，立即将人员全部撤到自然通风巷道内，并汇报公司调度室，调度室及时通知值班领导，由值班领导决定是否全部人员升井6.14.2.3当矿井负压通风系统停风达到10分钟时，井下瓦斯检查员就近将人员全部撤到地面，并在井口悬挂“严禁入内”字样的警示牌，并守好井口，严禁人员入内。6.14.3井下出现停风
18、现象，必须立即通知救护队待命，做好抢险和排放瓦斯的准备工作。6.14.4排放瓦斯措施按照常规排放瓦斯措施进行排放。6.14.5无计划停风应急组织及通讯应急小组：组长：总工程师成员：分管领导、值班领导和各部门主要负责人。发生停电、停风，值班调度员首先通知总工程师、同时通知救护队待命和应急小组到调度室。了解井下人员情况、停电原因准确送电时间。监控室随时注意井下瓦斯情况并技术汇报调度室。6.14.6调度值班员管理制度。6.14.6.1在值班的领导下，对当班的通风、放炮、监测等工作全面调度。6.14.6.2交接班时当班内容必须向下班交接清楚。6.14.6.3做好调度值班记录，记录要全面、详细协助值班队
19、长处理好一般性的问题，重大问题要及时向值班区长、调度汇报，请示处理。6.14.6.4搞好各施工地点规程、措施的整理工作。6.14.6.5认真填写调度台账瓦斯日报、班报，做好瓦斯日报的审批报送工作。7局部通风管理制度7.1施工单位编制掘进作业规程时，必须有专门的局部通风设计，并进行风量计算，通风科按照作业规程对风量的要求选定局部通风机容量，指定局部通风机安装地点。7.2局部通风机由使用单位按煤矿规程、作业规程和矿井通风质量标准要求进行安装，安装结束后，由机运部组织有关单位进行验收，移交掘进工区进行使用，局部通风机的开停由施工单位专职电工负责。7.3所有掘进工作面必须安设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯
20、电闭锁）装置。7.4所有局部通风机都要实现“三专”（专用供电线路、专用开关、专用变压器）供电，必须减少或消灭无计划停电停风。若无计划停电停风（系统停电除外），安全部门必须按事故进行组织追查分析。7.5设计掘进巷道断面时，必须考虑风筒吊挂要求，确保过矿车过程中不撞坏风筒。7.6施工单位必须看护好风筒及其相关的局部通风设施。若有人为损坏风筒，施工单位必须追查出责任人，按风筒原价赔偿；若查不出责任人，由施工单位主要负责人赔偿，若因损坏风筒造成瓦斯超限，将从重处罚责任人及其责任单位。7.7局部通风机在运行过程中，不得随意开停，若因检修或其他原因需要停风时，必须办理报批手续，并提前通知有关单位。7.8风
21、筒吊挂要平直、逢环必挂、环环持紧、不拐死弯，改变风筒直径时，要用过渡节、先大后小、不得花接。吊挂风筒用的材料严禁铁铁相连，风筒接头实行双反边，严密不漏风。7.9通风科更换风筒时，必须先与该头瓦检员取得联系，经瓦检员将停风区内的人员撤出，动力电源停掉（风机电源除外），方能更换风筒。7.10风筒出口到工作面的距离，严格按照作业规程的规定执行，由瓦检员负责，其他人员未经瓦检员同意，不得移动风筒出口位置，更不能私自拆卸风筒或采取手段减少供风量。若放炮或其他原因意外损坏风筒时，现场施工人员有责任配合瓦检员现场及时处理。7.11风筒出口距掘进迎头的距离应在作业规程中明确规定；上山掘进、煤巷掘进工作面依据现
22、场情况确定，但最远不得超过5米。风筒出口风量必须大于掘进迎头的需要风量。7.12使用局部通风机通风的工作面，无论工作或交接班时都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、并设置栅栏、揭示警标，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区域内的最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工直接开动局部扇风机。7.13局部通风机及启动装置必须安设在进风巷中，且离掘进巷道回风出口的距离不得低于15米，并要求瓦检员经常检查局部扇风机及其启动装置附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度大于0.5%时，
23、必须及时汇报通风科值班室和矿调度室，由通风科采取措施及时处理。7.14无人作业的掘进工作面也要派专职瓦检员检查瓦斯，瓦检员检查瓦斯时边查边进入迎头，然后返回巷道口拉好警戒线，设好岗哨。7.15每天检漏试验前，瓦检员提前5分钟到局部通风机处等候，检漏结束，立即开启局部通风机。若10分钟内因故未能启动局部通风机，掘进工作面的班长立即组织撤出所有人员，瓦检员返回迎头协助班长撤人，班长安排电工停掉掘进工作面动力电并迅速处理故障。派人和瓦检员在巷道口站岗警戒，局部通风机故障处理好后，班长、瓦检员、安全员一同逐步检查巷道瓦斯，根据瓦斯情况：按排放瓦斯管理制度进行处理。停风后严禁瓦检员单独进入掘进头检查瓦斯
24、。7.16局部通风机无计划停风，班长、瓦检员、安全员迅速组织撤人，电工负责停动力电，瓦检员要及时向矿调度室汇报，班长派专人负责站岗。7.17局部通风有关规定7.17.1矿井开拓和准备采区时，设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计，报公司总工程师批准。7.17.2编制掘进巷道的作业规程时，该巷道的供风方式、配风量、局部通风机和风筒的安设等必须纳入作业规程的编制中，并报公司总工程师批准。7.17.3局部通风配风量要求严格按规程的要求执行；一个掘进头最多只安两台局部通风机，掘进头实际供风量必须大于或等于该掘进头的需风量。7.17.4掘进巷道必须采用矿井全负压通风或局部通风机通风，不得
25、采用扩散通风。7.17.5原则上所有掘进工作面的通风方式均采用压入式通风，瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁采用混合式通风，特殊情况采用混合式通风时，必须制定安全措施，报公司总工程师批准。7.17.6掘进工作面（包括用局部通风机供风的巷修工作面，以下同）的供电系统必须实现“三专”（专用变压器、专用开关及专用线路）供电，并装设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施。7.17.7煤巷或半煤岩巷掘进工作面必须实现双风机双电源。7.17.8严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实
26、行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。7.17.9两台局部通风机必须装有自动切换装置，且每班必须实验一次，试验时必须由专职人员（施工单位专职电工、瓦检员）进行。7.17.10风电闭锁必须保证风机停止运转时，切断供风巷道除检测探头以外的全部电源，风机未启动之前，不准向供风区域送电。瓦斯电闭锁保证在正常工作状态时，供风区域检测点的瓦斯超限，立即切断相应控制区域的动力电源，而局部通风机照常运转。风机启动前供风区域内瓦斯超限，局部风机不会启动，只有在履行完排放瓦斯的全部准备工作后，由现场排放瓦斯的负责人下令解除
27、瓦斯电闭锁，才能启动风机，严禁任何人擅自甩掉风电、瓦斯电闭锁，违者一律开除矿籍。7.17.11“三专两闭锁”设施的工程设计报公司总工程师批准，机电副总经理负责落实实施。7.17.12矿制定实验风电、瓦斯电闭锁的安全措施报公司总工程师批准后执行，每7天必须有专职人员（安全员、瓦检员、电工）实验一次风电闭锁和瓦斯电闭锁功能，只有风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，方准掘进巷道施工。7.17.13“三专”供电系统在采区变电所（中央变电所）内设置标志牌，标明供电地点、设备容量、线路电压、电缆截面、管理负责人等。两闭锁断电范围、断电浓度、复电浓度等均在作业规程中用文字和供电示意图加以说明。7.17.14局部通风机
28、安设在掘进巷道进风侧离开口点的距离大于10米位置，局部通风机的吸风量小于巷道进风量，且保证安设风机巷道局部通风机吸风后风速大于0.25m/s，若该巷道进风还有其他要求的还必须满足其它要求，否则不准开口。风机安设离地面高度大于300mm。若有工作面回风进局部通风机，必须在局部通风机吸风侧3-5m安设瓦斯检测报警断电装置，保证进风流瓦斯达到0.5%时切断风机电源。7.17.15掘进工作面必须采用阻燃、抗静电风筒供风，风筒拐弯使用弯头，异径风筒采用过渡节连接，严禁花接，风筒连接必须反边，逢环必挂且吊挂平直，吊挂风筒不能用能产生火花的材料吊挂且不能与动力电缆同挂一侧，风筒的直经及风筒出口离迎头最大距离
29、必须在作业规程中规定。7.17.16掘进巷道开口后5m，必须在该巷道内设置有活动门栅栏，栅栏上要挂有备用的“严禁人员进入”标志牌。7.17.17处理风筒时，在处理风筒前必须将巷道内全部人员撤到新风地点，切断该掘进巷道的全部动力电源，处理完后班长和瓦检员一起进行瓦斯检查，瓦检员在前相距2-6米并随时检查瓦斯。一旦瓦斯超过3%立即退到新鲜风流中，锁上开口处栅栏，向通风科调度汇报，通风科调度向矿调度汇报。矿调度通知公司总工程师，由公司总工程师负责按瓦斯排放制度有关规定落实处理。停风受影响区域瓦斯浓度不超过3%按自排瓦斯有关规定进行瓦斯排放。7.17.18用局部通风机供风的掘进工作面，无论作业、交接班
30、及临时停工都不得停风。因停电、检修等原因停风时必须撤出人员、切断动力电源并锁上该巷道开口处的栅栏，严禁人员进入。7.17.19临时停风的独头巷道，每班至少在栅栏前检查一次瓦斯浓度，若栅栏内侧1m瓦斯浓度大于3%而又不能立即处理的，必须在24h内将其封闭。8通风设施建筑标准及管理制度8.1通风设施建筑标准8.1.1永久风门、密闭、风窗8.1.1.1墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m ,严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。8.1.1.2墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝外）；五裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙体要进行白化。8.1.1.3墙体周边要掏
31、槽，要见硬顶。硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。8.1.1.4设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。8.1.1.5密闭处有水的应反水池或反水管；采空区密闭要设观测孔。措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）8.1.1.6每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准），门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。风门
32、水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网。8.1.1.7密闭前无瓦斯积聚。8.1.1.8局部通风风筒穿风门墙体时，必须在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒（防突用反向风门须设防逆转装置），硬质风筒周围要堵严，外露长度不小于0.2m。812永久风桥8.1.2.1用不燃性材料建筑，并进行编号管理。8.1.2.2桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）8.1.2.3风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。8.1.2.4风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5呈流线型，坡度要小于30。8.1.2.5风桥两端接口严密，四周要见实帮、实底，
