1、466m水平井底车场修护施工技术安全措施-466m水平井底车场修护施工技术安全措施一、概况-466m水平井底车场西段自W3点前102m到W5点前20m，因地处地质构造处，施工完毕后巷道来压，造成后路支护严重变形，现需对不符合使用要求的支护进行修护，总工程量为63.4m。为了确保施工安全，特编制技术安全措施如下：二、施工准备1、准备好施工所需的工具及材料，并归类码放整齐，挂牌管理。2、施工前必须将施工范围内的开裂浆皮找净，将水沟疏通，并将巷道内杂物清理干净，保证水沟及行人通道畅通。3、施工前，必须保护好所有电缆、风水管路、风筒、电气设备及其他安全设施等；并在施工点外口10m处设置警戒，严禁任何人
2、员进入施工点以内。三、施工方法：1、巷道修护严格按照设计中腰线进行施工，底鼓段严格按照设计腰线进行卧底并铺设永久水沟，保证巷道正常排水。2、修护方法：“注浆刷帮挑顶锚网喷索支护”。即先对修护作业范围内的巷道进行注浆加固，然后再采用风镐、手镐配合钢钎进行撕帮、刷顶，最后断面符合设计要求后及时采用锚网索进行永久支护。3、注浆施工工序：打注浆锚杆孔安装注浆锚杆固定注浆锚杆注底角孔注帮部孔注顶部孔清理。4、修护顺序：自外向里、自上向下逐排施工。5、出货方式：钢筋网、废旧锚杆、钢绞线、浆皮、碎矸等分类集中采用矿车外运；采用人工装货，平巷人工推车。四、施工要求（一）支护方式1、锚网喷修护时采用锚网喷索支护
3、，半圆拱断面，规格为净宽净高=50004000mm，喷浆厚度150mm，砼强度等级C20。2、锚索间排距1.51.5m，钢绞线直径18.9mm，锚索设计长度6.3m。巷道加固锚索每排布置5根，巷道正中1根，两肩窝各2根。施工过程中根据实际情况调整，必须锚入硬岩不少于1.0m，锚索预应力不少于100KN（34mPa）；锚索托盘采用矿用U29型钢加工而成，L=500mm。（二）施工参数及要求1、注浆锚杆布置及安装：（1）、使用锚杆钻机施工顶部注浆锚杆孔，YT7665气腿式凿岩机施工帮部锚杆孔；打眼孔径32mm，钻眼深度为4m。（2）、注浆锚杆：采用22mm、L2200mm的空心锚杆，锚杆丝纹长度1
4、50mm。锚杆终孔间排距：20002000mm，眼位允许误差50mm；正顶一根，依次沿巷中向两帮垂至于巷道轮廓线均匀布置。底角注浆锚杆距离底板不大于300mm，下扎角度3045；根据注浆效果，及时调整注浆锚杆长度及间排距，以确保注浆质量。（3）、注浆锚杆先锚后注，每孔采用1卷Z2370树脂药卷锚固，并安装锚杆托盘，锚杆外露超出螺母不少于50mm，锚杆扭矩不小于100NM。（4）、注浆锚杆采用螺丝帽封口，孔口杆体的固定具体方法是用浸湿、去掉包装纸并用调和好的快硬水泥人工充填捣实注浆锚杆杆体与岩壁之间的间隙，固定长度不少于200mm，固管水泥必须捣实。2、喷浆技术要求：（1）、喷厚为5090mm。
5、（2）、喷料的体积比为水泥：黄沙：石子=1:2:2，水泥标号不小于42.5，速凝剂的掺量为水泥量的35%；喷射混凝土强度等级为C20。（3）、喷浆前应严格控制水灰比为0.45，用手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动，必须用水冲洗巷道的顶帮，采用全断面喷射混凝土，严禁出现漏喷，未喷现象，防止注浆时漏浆严重，喷浆时严禁喷头对着人。（4）、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。 （5）、喷嘴出口处的风压应控制在0.150.18M
6、Pa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。3、注浆技术要求（1）、注浆压力：注浆压力1.53.0Mpa。（2）、注浆锚杆外露长度3050mm。（3）、注浆材料及配比：正常注浆浆液为水泥单液浆，水灰比为0.71.0；当顶板有淋水或需超前注浆时，则采用水泥、水玻璃双液浆进行注浆。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.71.0，水玻璃浓度为45BE，用量为水泥重量的35。浆液在配浆容器（配浆容器用废旧油桶制作）中人工配置，浆液要搅拌均匀。（4）、注浆锚杆布置安装及喷浆封闭裂隙，必须超前注浆工作面不少于20m。（5）、注浆检测及质量检查。注浆施工隐蔽性强，必
7、须加强注浆过程中的检测监控工作及注浆后的质量检查工作。注浆初期必须详细记录注浆压力、注浆量、渗透范围等参数，以此来掌握其规律，以利于调整并确定注浆参数，指导后续的注浆工程。（6）、对巷道帮顶破碎较为严重段注浆时，若压力不稳定，可以改变配合比，但必须在8小时后打检查孔进行检查，如不符合要求必须再次注浆。（7）、注浆时采用带压注浆，注浆管路必须进行耐压测试，合格后方可投入使用。注浆时必须使用专用的注浆阀门，浆液凝固后方可卸下阀门。4、锚网喷支护技术要求（1）、临时支护：采用带帽点柱的方式作为临时支护。带帽点柱采用单体液压支柱，型号为DZ-28；柱帽采用规格为净长净宽净厚2000300150mm的大
8、板。（2）、永久支护：左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，规格：20mm、L2200mm；专用锚杆托盘；Z2370型、K2370型树脂锚固剂；金属网，6.5mm盘元焊制,网幅9003000mm,网格100100mm。锚杆呈矩形布置，间排距700700mm，误差100mm。网片压茬为100mm，压茬处每隔200mm采用12铁丝连接牢固。顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差15；底角锚杆距离底板不大于200mm，下扎角度不小于20；锚杆外露长度要求露出螺纹1030mm，喷浆后外露为0mm。要求托板紧贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆构件齐全，紧固有力，杜绝退锚，初锚扭矩不少于100N
9、m,二次紧固螺母扭矩不少于200Nm,锚固力不少于50KN。五、安全技术措施（一）、一般技术安全要求：1、 施工前首先检查修护地点巷道附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下，其它气体符合煤矿安全规程规定的情况下方可工作。2、修护施工时，必须安排副队长以上管理人员现场跟班，发现问题及时处理。3、施工前必须在施工地点回风流10m范围内设3道净化喷雾，喷浆施工前必须正常开启使用。4、巷道修护前必须掩护好修护点前后10m范围内的风水管路、风筒、电缆以及其它一些电器设备，喷浆及注浆过程中必须保护好监控设施，监控设施瓦检员负责移挪及现场监督，由施工队负责保护。风水管路、风筒采用废旧皮带
10、配合钢筋网包好扎牢，电缆及监控线路采用专用防护橡胶套管套严实并落在底板，外边采用用废旧皮带配合大板遮盖好。5、严禁大块矸石直接落在风筒、风水管路及电缆及其他机电设备上，施工期间如风筒发生脱节则必须停止施工，及时处理好后方可继续施工。6、施工期间必须在施工点前后10m处设置警戒标志（如信号灯及警戒牌等）、卡轨器等严禁车辆及其他人员通行，需通过时必须经施工人员同意停止施工，并检查无安全威胁后方可通行。（二）、敲帮问顶要求：1、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度不小于2.4m长的钎子找掉危岩活矸。2、找顶人员要站在顶板完好的安全地点进行找顶工作，并要
11、保证后路安全畅通。3、找顶工作应从外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶时，严禁其他人员在找顶地点附近从事与找顶无关的工作。4、找顶工作应有两名经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人员必须安全地点。5、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去。找顶时必须顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨，必须将顶帮的活矸危岩及开裂浆皮必须彻底找净。（三）、使用风动工具技术安全措施：1、所有风动工具必须连接牢固，必须适应正规“U”型销子销紧到位，另外再采用铁丝辅助连接，防止脱销伤人。2、在管路连接时必须确认连接牢固，安装拆卸管理时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。3、使用锚索机时要栓防倒绳
12、，防止歪倒伤人。4、钻眼前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。5、禁止钻机与巷道底板平行；钻眼时，不准用带手套的手去试握钻杆。6、开眼位时，必须扶稳钻机，进行开眼作业。7、钻眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎，等事故。8、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。9、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员必须把稳摇臂，取得平衡。（四）、打注浆锚杆眼安全技术措施：1、锚杆工必须认真履行锚杆工安全生产责任制，并严格按照锚杆工作业操作规程操作。打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在支护完好没有安全隐患的地点作业。2、打眼时，必须安排专人（富有一定顶板管理经验
13、的人员），观察巷道帮部，发现险情立即通知撤人。3、施工人员必须严格按照锚杆机操作规程操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。4、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。5、采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65MPa，水压应控制在0.61.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。6、钻机钻进时，钻机侧面及前方严禁有人；以防钻机突然停止，手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。7、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。8、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。9、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体
14、内的水，以防锈蚀机器。10、安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度，锚杆眼不符合要求时必须重新打眼，再安装锚杆。（五）、喷浆安全技术措施：1、喷浆时，下风口设置3道喷雾，间距10m；喷浆时喷雾正常开启，喷雾设备要覆盖巷道断面。2、开机作业时，先开风后给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管路要盘放整齐。3、在喷射中，如果发生堵塞或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防砼倒流至输料管中，发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷
15、头，喷头前方及其附近严禁站人。4、喷嘴出口处的风压应控制在0.150.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1 Mpa。5、巷道要经常冲刷、清尘，巷道内无积尘现象，工作点前后20m范围内洒水灭尘。6、做好回弹料的回收工作，加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩，该段巷道施工完毕后，环境卫生必须清理干净。（六）、注浆安全技术措施：1、注浆前，巷道墙基处必须按要求喷好，防止浆液跑浆。注浆必须逐排逐孔，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注，注浆前必须排尽巷道内积水。2、开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。3、注浆前
16、，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常运转后方可进行注浆。放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路。4、注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经注浆人员同意后，人员才能通过。5、注浆施工过程中，必须保证后路畅通。6、注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人。注浆时，在注浆锚杆的正下方或前方严禁站人，防止注浆锚杆窜出伤人。注浆过程中必须有专人在注浆锚杆侧面距离锚杆不少于2m的安全地点观察注浆情况，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。注浆司泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系。配浆人员必须保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持浆液配比要求。7、注浆时，严
17、禁使用失效或过期水泥；注浆过程中，如发现有小裂隙跑浆时，必须及时用水泥锚固剂封堵。8、搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。9、注浆人员必须注意自身安全，佩带手套、风镜等防护用具，防止浆液喷出伤人。10、注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。注浆过程要随时观察记录各注浆参数。对注浆锚杆孔进行编号，建立档案。同时，派专人观察巷道表面变形情况，若发现跑漏浆、巷道变形等情况应立即停止注浆并及时处理。11、水泥注浆浆液使用原则：开始注浆采用1:1稀浆注入，再用水灰比为0.70.8的浆液注入；最后封孔时，为防止从孔口跑浆，改为0.6:1.0的稠
18、浆封孔，严格根据注浆桶的容积进行配比。12、注浆泵压力表的读数达到3MPa或继续上升时,方可认为合格；如无压力或压力达不到3MPa时，注浆工必须检查漏浆、跑浆情况，待处理好后方可继续注浆。13、当压力表读数大于2.53MPa，且注浆机注浆管都正常情况下，吸浆量突然降低、压力表读数持续增大时，方认为注浆饱和。一根锚杆注完后先停掉注浆机电源，再关闭注浆锚杆口的瓦拢,然后再打开卸压阀卸压,卸压时卸压阀口严禁站人,以免浆液冲击伤人；待压力表读数下降到“0”位且浆液凝固后，方可摘下注浆锚杆上的快速接头。14、全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。15
19、、注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待8小时后方可取下，清洗后抹上机油。如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。16、注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时送往医院治疗。17、注浆过程中，如出现漏浆无法封堵、注浆管堵塞、注浆泵运转不正常等情况时，必须立即停掉注浆泵电源，及时对泵体及注浆管进行卸压并用清水冲洗；查明原因，待处理好后方可恢复注浆作业。18、一旦发现有围岩松动、断面外鼓，支护严重变形时，必须立即停止注浆，并由跟班队长汇报项目部调度及南副井值班人员，由值班人员汇报分管矿长并通知有关职能科室现场勘查，待采取有效措施处理后方可恢复施工。19、注浆后及
20、时将风筒及监控线路清理干净。（七）、使用注浆泵安全措施1、开泵前的准备工作：A、注浆泵一定要放在平整位置，泵体外沿距轨道间距不得小于500mm；B、开机前检查各部件零件紧固情况，特别是拉杆与十字头连接处应经常检查，用扳手拧死拉杆。C、检查进、排浆球阀有无堵塞，检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求，检查离合器是否动作正常，检查和调整三角皮带的松紧程度，用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活。D、检查进浆管密封情况，管道不得破损漏气，检查安全阀是否可靠，检查活塞安装的松紧程度。E、吸泵口接入吸浆胶管及吸浆笼头，必须扎牢胶管。检查进、排浆联通管连接处是否密封；接通冷却水。2、泵的开动：A、分开
21、离合器，打开高压阀门，使泵在空载情况下启动。B、启动电动机（电动机的转向应符合要求）。3、停泵及其以后的维护：A、先分离合器，然后关闭电动机。B、注浆结束后，应立即接清水运转15分钟，冲净泵内残存泥浆。C、注浆完毕后，要将吸浆管放进清水内，开泵冲洗泵内残留浆液。长期停泵须将泵冲洗干净并擦净，在无油漆的表面涂润滑油脂，以防锈蚀。4、注浆时注意事项：A、必须经常检查安全阀的工作可靠性，泵的工作压力最大不得超过5Mpa。运转时不应有撞击声。B、各密封位置松紧适度，不应有泄漏现象，必须经常保持泵的清洁。C、在注浆过程中，如需中途改变注浆量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或过滤减压阀即可。D、注浆过程
22、中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。E、使用高压管路时要确保管路连接牢固，方可开机；检修时，要确保管路中没有压力时方可拆卸检修。（八）、刷帮、挑顶安全措施1、施工过程中根据实际需要搭设好脚手架，脚手架要设置在能保证找顶、剪网片刷帮、挑顶等需要的安全地点，以找顶时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，施工过程中可以根据实际情况进行挪移。脚手架腿子及架框采用1.5寸钢管制作，上部棚架采用20mm的废锚杆焊接牢固并铺设大板（规格：长宽厚240020050mm），大板连续密集铺设，其两端外露不少于200mm并采用12铁丝双股固定在架框上；脚手架为四棱台形状，上部长度2.0m、下部长度3.0m
23、，架宽1.8m，腿子扎角不小于45，腿与腿之间必须采用拉丝相互固定；要求脚手架搭设必须满足巷道维修、行人、过矿车等要求，撑好的脚手架必须保证上方平台水平，并且根据巷道高度可以灵活调节平台高度。找顶及在脚手架上作业过程中，必须有专人负责观察顶板，观察人员站安全地点（距作业地点3m以外）负责观察顶板情况，其他无关人员距脚手架必须保持5m以外的安全距离。在脚手架上的施工人员必须佩带保险带，保险带的生根点必须设置在施工人员侧上方顶板完好的预先打设的专用锚杆上，锚杆打设位置要安全可靠。保险带及保险绳必须符合承重要求，并生根有力。脚手架上最多可站3人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全。2、必须自顶板
24、完好地点由外向里逐排挑顶，够一排必须先支护一排。3、挑顶刷帮前必须采用长度不低于2.4m的长钎配合风镐先将浆皮及浮矸找掉，再用风镐自网格内将内部的矸子捣碎，最后再由上向下逐渐将网片的钢筋剪断将碎矸放掉；放矸时脚手架上的作业人员必须站在不能被矸子砸到的安全地点。4、施工过程中如有大块矸子风镐不能捣碎时，人员必须离架并站在安全地点采用长钎找掉。5、顶板刷好后再将原来的锚杆托盘卸掉，将锚索剪断，最后再重新补打锚杆、挂网支护；6、顶板支护好后将原来外露过长的废锚杆锯断。（九）、锚网喷支护技术安全措施1、打锚杆眼：、打锚杆眼前必须首先敲帮问顶，找掉危石活矸，如顶板不好，先设置临时护顶，在确保安全的条件下
25、，方可打眼。、根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记。、锚杆眼的方向与岩层层面或巷道轮廓线尽可能垂直。、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。、打锚杆眼时，必须有一名有经验的老工人观察顶板情况，确保安全。2、锚杆（网）安装：、安装前对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不符合设计规定的要进行处理。、先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用锚杆搅拌机进行搅拌，边搅拌边前进，将树脂药卷充分搅拌（搅拌时间2025s），12min后安装锚杆托板（如需挂网，应先挂上网片），待药卷凝固后用扳手将螺母拧紧，每根锚杆不少于1卷锚固剂，锚固力不得小
26、于50KN。、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托板上垫木头、石块或多加托板。、喷浆前或每次爆破后应进行检查，发现托板松动，必须及时处理；3、喷浆之前必须由安监人员签字，只有确认锚杆和网安装全部合格后方可喷浆。4、喷浆之前必须将喷浆机及输浆管清理并检查一边，确保所有街头牢固可靠，将输浆管沿巷帮吊挂，吊挂高度距底板不超过1.0m，并每隔3m一固定；所有工作准备到位后必须进行试运转，运转正常后方可投入使用。5、复喷：、金属网外保护层复喷厚度2040mm，巷道累计喷厚5090mm，必须对锚杆进行二次紧固并经安监员验收合格后方可复喷。喷射时，墙基深度不少于100
27、mm。喷层与网位置的关系：网外喷厚不大于40mm，不小于20mm，网位于整个喷体的中部偏外层。锚杆头一般情况下外露，用浆体覆盖以防锈蚀。、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸；喷射时要划区喷射，喷射均匀，保证墙直拱圆，无蜂窝麻面，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。、在复喷后一周内必须每小班一次、一周后每圆班一次进行洒水养护，保证不出现龟裂现象，共养护28天，然后取芯做强度试验，混凝土强度等级为C20。（十）、锚索施工技术安全措施1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、支护工要熟悉锚索支护的原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结
28、构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。3、打锚索眼时，要注意施工地点支护情况，严防片帮、冒顶伤人；要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。4、锚索施工前，要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。准备好施工所需风、水。张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头连接是否牢靠。5、打锚索眼：1）、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2）、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3）、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。4）、
29、采用规格为28mm的半片PDC锚杆钻头配合MQT-50C锚索机施工锚索眼，锚索为15.24mm的钢绞线，长度分别为5.5m、6.5m、7.5m、8.5m、9.5m，要求必须采用湿式打眼。5）、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6）、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的额增加，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。、在软岩条件下，锚杆钻机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。、在硬岩条件下，锚杆钻机用低速钻进，要
30、缓慢增加支腿推力。7）、退钻机，接钻机，完成最终钻孔。8)、锚索打眼完后，先关水，再停风。6、组装锚索。 必须使用矿用统一规格的锚索，锚索挂牌分类码放，使用前用钢刷除去钢绞线上的浮锈，锚索不注浆时在自由段除涂防锈油脂。7、安装、锚固锚索。（1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。（2）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂药卷不少于2卷（K2370型锚固剂在前Z2370型锚固剂在后）。（3）把锚索末端套在锚索钻机专用套筒上并卡牢。（4）用锚杆钻机进行搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转2025s。（5）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，缩下锚杆钻机。8、树脂锚固剂凝固1h后进
31、行涨拉和顶紧上托盘工作。（1）张紧锚索前必须由操作工测量钢绞线外露长度，并撤出钢绞线周围5m范围内及钢绞线前方所有的无关人员。（2）卸下专用驱动头，装上托盘，锚具，并将其拖至紧贴顶板的位置，把张拉油罐套在锚索上，使张拉油罐和锚索同轴。（3）手托张拉油罐人员不得正对钢绞线及油罐站立，应站在钢绞线侧面的安全地点持油罐。开泵进行张拉并注意观察压力表读数，压力表读数达到10mPa前持油罐人员必须离开并保证距离钢绞线不少于5m的距离；张紧器分级涨拉，压力表读数达到设计预紧力或油罐行程结束时，迅速换向回程。（4）卸下张拉油罐，操作工重新测量钢绞线外露长度，用液压剪剪下外露超长部分，如锚固实效，必须重新补打。（十一）、其他：1、巷道打眼、喷浆前，必须将所使用的风带接头处扎接牢固，防止风带脱落甩伤人员，风带接头处扎接检查工作由跟班队长负责，发现未扎接牢固，严禁施工。2、施工过程中，跟班队长必须经常检查施工地点及后路的巷道情况，发现安全隐患，应及时撤人。3、施工过程中，各类材料及拆卸钢筋网等必须在指定安全地点分类整齐码放，以便进行统一打运，同时确保施工范围内道路通畅。每班作业完毕，必须及时将修护地点杂物清理干净。六、避灾路线1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线：西段：工作面-466m水
