1、实习的目的与意义实习的目的与意义 在本科专业教育中 实习是一个重要的实践性教学环节。通过实习 可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程 增强感性认识 并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法 提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。 在公司具体实习过程中 能够接触国际货物买卖实务的具体操作 进出口的成本核算、询盘、发盘与还盘等各种基本技巧 还能对某一行业深入彻底的了解并能切身体会到国际贸易中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系 接触公司制定的各种战略以实现跨国经营和良好的市场运作 认识供求平衡、竞争等宏观经济现象 能够接触真实的商务实战 了解自身存在的不足 并积累一定的经验 为
2、将来走上工作岗位打下良好基础.实习要求一、重新定位自己实习期间，要忘悼自己的学生身份，在别人眼里，你就是个初入行的工作人员。自己也要认识到这一点。要自甘卑微，要甘愿当孙子，只有这样才能得到别人的帮助，才能学到别人学不到的东西。二、重新认识周围的一切实习期间，你的周围，不再是与你基本类同的同学，而是有各种不同层次和水平的人，要试着认识他们，接触他们，了解他们。他们身上也许有你在学校看不到的东西。只要细心，你会学到不少东西，三人行必有吾师焉！三、习惯实习生活到社会实习，这是人生的踏上社会的第一步，与你十几年的学校生活，有着本质的差别。没有什么好与不好，社会的本来样子，需要你去了解，需要你去习惯。既
3、然一切都不习惯，那就按最好的习惯要求自己。无论何事，只要能坚持7天，你就会有习惯的感觉，如果能坚持21天，你的习惯就基本养成了，当然，如果你如果能坚持90天以上，你想改变都难了，因此，养成好的习惯，非常重要！习惯决定性格，性格决定命运啊！四、持续关注自己的专业持续关注，持续改进自己，才能获得更大的成功！这是不变的真理。你不可能一下子就成顶梁柱，但一定是最具有潜力的那个。要学会当潜龙！不要显摆自己，要低调做人，高调做事。只有势力才能证明自己。五、不要停下来新入行的人，一般不知道做什么，容易停下来看，这是不好，你可以多看看自己的师傅是怎样干的，不要停下来，只要不停下来，你就会找到活，在别人眼里，你
4、就是个勤快的人，你就会发现别人不容易发现的东西，这是你这所以优秀的地方。三,实习地点 一，江苏中烟工业公司徐州卷烟厂 1.公司概况江苏中烟工业公司徐州卷烟厂创建于1939年，现为江苏中烟工业公司下属卷烟生产企业，拥有固定资产原值20亿元，占地面积约21万平方米，员工2000余人，各类专业技术人员1000余人。企业累计生产卷烟60.48万箱，实现销售收入100.47亿元，实现税利86.03亿元，其中利润25.41亿元，税利和利润实现情况均达到徐烟发展历史上的最好水平。企业的主导品牌“苏烟”实现销售8.7万箱，新品铂晶苏烟一经上市，就得到市场的认可和热捧，进一步巩固了苏烟高端产品的形象，“五星红杉
5、树”等重点规格发展态势良好。在国家局组织的全国烟草行业“十多个重点骨干品牌”发展研讨会上，“苏烟”作为江苏烟草工业的代表品牌参与会议交流。2007年11月12日，“苏烟”品牌被认定为“中国驰名商标”，成为江苏烟草系统首个获此殊荣的卷烟商标。同年，企业入选了“2007中国企业500强”，成为江苏唯一一家入选的烟草企业，是入选此次中国企业500强的10家烟草企业之一。在“2007中国制造业企业500强”和“江苏营业收入百强企业”评选中，徐州卷烟厂也榜上有名。企业累计生产卷烟60.48万箱，实现销售收入100.47亿元，实现税利86.03亿元，其中利润25.41亿元，税利和利润实现情况均达到徐烟发展
6、历史上的最好水平。企业的主导品牌“苏烟”实现销售8.7万箱，新品铂晶苏烟一经上市，就得到市场的认可和热捧，进一步巩固了苏烟高端产品的形象，“五星红杉树”等重点规格发展态势良好。在国家局组织的全国烟草行业“十多个重点骨干品牌”发展研讨会上，“苏烟”作为江苏烟草工业的代表品牌参与会议交流。2007年11月12日，“苏烟”品牌被认定为“中国驰名商标”，成为江苏烟草系统首个获此殊荣的卷烟商标。同年，企业入选了“2007中国企业500强”，成为江苏唯一一家入选的烟草企业，是入选此次中国企业500强的10家烟草企业之一。在“2007中国制造业企业500强”和“江苏营业收入百强企业”评选中，徐州卷烟厂也榜上
7、有名企业始终坚持科技是第一生产力，积极打造新的竞争优势，促进企业稳步进入烟草行业第一梯队。2005年，为进一步加强高档烟的产品质量控制能力，企业投资兴建了现代化的高档烟生产车间。包括新建一栋联合工房，一条制丝生产线，一条薄片生产线，引进一条白肋烟生产线等十五后期技术改造项目先后通过了国家烟草专卖局和省工业公司的批复和评审，项目建设得以正式启动2006年，“十一五”重点跨越工程举行奠基仪式，新一轮技术改造正式拉开帷幕；企业以消化吸收再创新的世界上唯一一条HXD+ESS制丝工艺线为核心的“十一五”重点跨越工程进展顺利，采用目前国际上最先进的PROFI-NET现场总线控制技术，结合企业制造集成ERP
8、&CRM系统、物流集中控制系统、污水处理循环使用系统、异味处理系统和企业节能空调系统，将在节能、降耗、环保等方面实现对行业内传统加工工艺的革命性创新，实现信息化、智能化、科学化管理。信息化建设日趋完善，成为行业第一家获得国家发改委立项特批的电子商务专项基金，完成基于全过程的决策支持系统和商务系统整体设计项目方案。2007年，企业“十一五”技改工程项目一期工程建设圆满结束，现代化的联合工房竣工投产。完成4万平方米的联合生产工房建设，新增一条4500KG/H叶丝生产线，引进一条DICKINSON-LEGG公司的ESS梗丝生产线（1050KG/H），新建一条400KG/H辊压法薄片生产线。在国内外第
9、一家大胆尝试采用2HXD+ESS的生产工艺，“分组加工、分组加料、精细加工”的特色工艺优势更加突出。在行业内率先采用了目前国际上最先进的PROFI-NET现场总线控制技术。在数据采集、MES制造执行系统的设计和使用方面实现重大突破。溶液热回收型新风机组节能空调技术、低温等离子体光催化异味处理技术、污水处理及中水回用技术等新技术的综合应用，使企业全面实现了清洁生产、环保生产、节约生产。2，产品，苏烟，红杉树等3，主要生产设备及工艺流程某卷烟厂卷烟生产工艺流程卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。它包括
10、的主要工序有：制丝和卷接、包装。 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分
11、别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。二，徐州伟天化工有限公司1，公司简介江苏伟天化工集团成立于2003年，是美国德巴克集团旗下的大型合资企业。伟天集团总部设在徐州，现涉足洗煤厂、炼焦、煤化工、化产品深加工及房地产行业。集团公司现有员工3000多人，公司秉着“尊重知识、尊重个性、尊
12、重人才”为核心的价值观，不断引进高素质专业人才，打造一流品质的员工队伍，公司以能量综合利用为目标，努力把企业打造成一个集煤、焦、化、电为一体的可持续发展的大型民营企业、苏北地区最大的煤化工综合利用企业和最大的冶金焦生产基地之一。江苏伟天化工集团下属有十多家子公司：徐州伟天化工有限公司、昆明云南世纪天乐房地产开发有限公司、徐州伟天腾达焦化有限公司、徐州伟卓物资贸易有限公司、徐州伟天万庄洗煤厂、徐州伟天祥源洗煤厂、徐州伟天塔山码头等。徐州伟天化工有限公司作为江苏伟天化工集团在徐州发展的“根据地”，目前坐落在徐州铜山区，成立于2007年，公司成立初期已经相继通过竣工消防验收、安全验收、环保验收，20
13、11年6月通过了Iso的三体认证。经过四年的时间已经逐渐走向成熟，目前年产捣固焦170万吨， 焦油8万吨、粗苯3万吨、硫铵1.9万吨的生产规模，2011年、建成11万千伏变电站、并投资建设15万吨甲醇项目，预计将于2012年3月投产，目前正在筹备新的炭黑项目以及余热发电项目。2，主要产品主要生产焦炭、焦油、硫铵、甲醇等产品，目前已具备年产捣固焦160万吨、焦油8万吨、粗苯3万吨、硫铵1.9万吨的生产规模，并且已相继通过竣工消防验收、安全验收及环保验收。3，煤焦油生产过程简单的说就是煤-（隔绝空气加热）-煤焦油、兰炭（焦炭）、煤气向左转向右转焦炭在高炉冶炼中的作用: 1.发热剂。焦炭在风口前燃烧
14、放出大量热量并产生煤气 煤气在上升过程中将热量传给炉料 使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3 1/2的体积 尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在 它对料柱起骨架作用 高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持4.渗碳剂。 5.炉料下降提供自由空现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序1.洗煤 原煤在炼焦之前 先进行洗选。 目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下 扩大炼焦用煤的使用范围 合理地利
15、用国家资源 并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室 在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏 经过一定时间 最后形成焦 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火 然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品 分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。 湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔 用高压水喷淋60 90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内 用惰性气体循环回收焦炭的物理热 时间为2 4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦及其工艺流程 炼焦 coking
16、装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 根据最终温度 有高温炼焦 900 1100 、中温炼焦 660 750 和低温炼焦 500 580 。通常指高温炼焦。 二，甲醇生产设备及工艺流程工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有
17、辐射室与对流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行.甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类.甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化
18、反应过程.随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,总的趋势是由高压向低、中压发展.粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质,并调节PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等.甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程.下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别高压法高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300400,30MPa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都
19、沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4%左右,反应温度230-290.中压法中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低,导致设备体积相当庞大,不利于甲醇生产的大型化.因此发展了压力为10MPa左右的甲醇合成中压法.它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本.例如ICI公司研究成功了51-2型铜基催化剂,其化学组成和活性与低压合成催
20、化剂51-1型差不多,只是催化剂的晶体结构不相同,制造成本比51-1型高贵.由于这种催化剂在较高压力下也能维持较长的寿命,从而使ICI公司有可能将原有的5MPa的合成压力提高到l0MPa,所用合成塔与低压法相同也是四段冷激式,其流程和设备与低压法类似.低压法ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法.从而打破了甲醇合成的高压法的垄断,这是甲醇生产工艺上的一次重大变革,它采用51-1型铜基催化剂,合成压力5MPa.ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式,结构简单,每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器,使冷激气均匀地进入催化剂层,用以调节塔内温度.低压法合成塔的型式还有联邦德
21、国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统.70年代,我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术).80年代,齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置.编辑本段生产方法天然气制甲醇天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某
22、种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取.由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收.另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1/4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理清除有害杂质,要求净化后气体含硫量小于0.1mL/m3
23、.转化后的气体经压缩去合成工段合成甲醇.煤、焦炭制甲醇煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料.用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制.用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化,气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气,气化的主要设备是煤气发生炉,按煤在炉中的运动方式,气化方法可分为固定床(移动床)气化法、流化床气化法和气流床气化法.国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化般都沿用固定床间歇气化法,煤气炉沿用 UCJ炉.在国外对于煤的气化,已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、鲁奇(Lurge)及温
24、克勒(Winkler)三种.还有第二、第三代煤气化炉的炉型主要有德士古(Texaco)及谢尔-柯柏斯(Shell-Koppers)等.用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低,故在气体脱硫后要经过变换工序.使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳,再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去.原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇.油制甲醇工业上用油来制取甲醇的油品主要有二类:一类是石脑油,另一类是重油.原油精馏所得的220以下的馏分称为轻油,又称石脑油.以石脑油为原料生产合成气的方法有加压蒸汽转化法,催化部分氧化法、加压非催化部分氧化法、间歇催化转化法等.用石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化
25、法.石脑油的加压蒸汽转化需在结构复杂的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温、催化剂存在下进行烃类蒸汽转化反应.石脑油经蒸汽转化后,其组成恰可满足合成甲醇之需要.既无需在转化前后补加二氧化碳或设二段转化,也无需经变换、脱碳调整其组成.重油是石油炼制过程中的一种产品,根据炼制方法不同,可分为常压重油、减压重油、裂化重油及它们的混合物.以重油为原料制取甲醇原料气有部分氧化法与高温裂解法两种途径.裂解法需在1400以上的高温下,在蓄热炉中将重油裂解,虽然可以不用氧气,但设备复杂,操作麻烦,生成炭黑量多.重油部分氧化是指重质烃类和氧气进行燃烧反应,反应放热,使部分碳氢化合物发生热裂解,裂解产
26、物进一步发生氧化、重整反应,最终得到以H2、CO为主,及少量CO2、CH4的合成气供甲醇合成使用.重油部分氧化法所生成的合成气,由于原料重油中碳氢比高,合成气中一氧化碳与二氧化碳含量过量,需将部分合成气经过变换,使一氧化碳与水蒸气作用生成氢气与二氧化碳,然后脱除二氧化碳,以达到合成甲醇所需之组成.合成后的粗甲醇需经过精制,除去杂质与水,得到精甲醇.三，中轻海鸥洗涤用品有限公司1，公司简介中轻海鸥洗涤用品有限公司是国内大型的洗涤用品生产企业之一，由中国轻工集团系统绝对控股，拥有40年历史。中国轻工集团是国务院国资委监管的中央企业，为国内轻工科研，工程服务，轻工原材料贸易以及对外经济合作等相关领域
27、的排头兵。公司坐落于江苏省徐州市，位于京沪，陇海两大铁路干线的交汇处，占地15万平方米，拥有自备铁路专用线，距离连云港港口200多公里，交通便利。公司年洗涤用品生产能力达15万吨以上， 主要生产装置均从美国，意大利引进，设备先进，技术力量雄厚。公司品牌为“海鸥,海利尔”，主要产品有洗衣粉，洗洁精，洗衣皂，洗衣液，柔顺剂，工业洗涤剂及洗化原料。公司通过ISO9001国际质量管理体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证，坚持“市场是核心，质量是生命，诚信是根本，满意是目的“的经营理念，充分运用企业优势，倾力使其规模，品质，品牌逐步跻身于国内一流行列。2，主要产品,主要经营洗衣粉,洗衣液,洗洁
28、精,OEM服务,三，生产设备及工艺流程洗衣粉生产设备可以根据不同用户对视比重要求提供三种生产装置（一）高塔喷雾法生产装置：可生产出视比重0.250.35的成品洗衣粉。（二）附聚成型法生产装置：主要用于生产浓缩洗衣粉,视比重0.450.80的成品洗衣粉。附聚成型（三）高塔附聚法装置：结合了高塔喷雾法和附聚法两种工艺的技术优势,可同时生产出低视比重和浓缩粉。以上生产装置根据用户需要可采用人工操作及全自动计算机控制。装置的生产能力:从3000t/y到200000t/y装置的技术水平:从简单的人工配料到高科技的计算机控制装置的设计范围:从老厂技术改造到新建工厂装置的环保效益：污水零排放1高塔喷雾法生产
29、线本工艺是将所有固、液体准确称量后送入中和、老化系统进行物料中和反应，反应完全及老化后，经研磨过滤系统物料被均质，由高压泵送入喷粉塔形成空心颗粒粉，其视比重为0.20-0.35，产品粒度为0.5-1.5mm，成型后的空心粉经过筛、老化后即成最终低密度普通洗衣粉。根据市场需要增加后配料系统，加香、加酶、过氧化物等生产中、高、档洗衣粉。2附聚成型洗衣粉生产线本工艺是将各种粉体原料经过筛后，先经预混合混合，混合粉料送入到料仓暂存，粉体计量装置可以按配方定值调节，粉体经连续计量后直接进入造粒机，与些同时，各种液体原料也由计量泵按配方定值连续打入造粒机雾化装置，经附聚造粒形成粒状的洗衣粉产品由造粒机底部
30、连续排出。造粒品经过流化床，流化的主要作用是既去除颗粒表面游离水份，同时老化形成结晶水，使产品附加值提高。再经加香、加酶或添加其它小组份助剂后配料，得到高品质洗衣粉产品去包装。聚成型法生产装置主要用于生产浓缩洗衣粉,视比重0.450.80的成品洗衣粉。计算机中央控制室1-整个生产过程采用P.L.C程序自动控制。2-实现按程序自动开、停车。3-各个关键设备之间具有联锁控制，对生产中的主要参数实现计算机监控。4-系统具有调整配方，打印报表、显示工艺参数和记录存档等功能。5-大型模拟屏显示正在进行的工艺过程，并有报警及人工干预位置显示。6-整个系统设有手动、自动切换功能。7-所有物料（固体、液体）通
31、过计算机按配方比例值自动配料4高塔附聚生产线本装置结合了高塔喷雾法和附聚成型法两种工艺的技术优势,可同时生产出低视比重和浓缩粉.视比重范围0.28-0.7,同时由于附聚法可加入总配方的70%的量，因此大大节省了能耗。5后配料生产线基粉及各种小料粉，比如酶、过硼酸钠、香精等经电子皮带称和失重秤称量后进入壳体旋转型后配料混合器。在混合器内，非离子活性剂等液体被高度雾化，与粉体进行充分的接触吸附-混合，获得组份稳定和均一的极好的中高档型洗衣粉产品，送至包装车间。本后配料生产线可满足后配加入的物料总量达30%四，徐州开达精细化工有限公司1，公司简介徐州开达精细化工有限公司是从还原系列染料、染料中间体的
32、生产经营和出口的股份制企业，同时也是国内军用伪装染料的重点供应厂家。公司已有50年的染料专业生产历史，染料年产能力达到10000吨；是目前国内规模最大、品种最全的蒽醌型还原染料生产基地，在国内销售量位于国内同类企业的首位、产品进出口量位居同类企业前列。公司现为中国染料工业协会副理事长单位、中国印染工业协会会员单位。公司为“高新技术企业”，拥有“江苏省蒽醌型还原染料工程技术研究中心”和“省级企业技术中心”；先后被授予“中国化工行业自主创新能力十强”单位、“中国化工行业技术创新示范企业”、“全国企事业知识产权试点单位”，“省知识产权管理示范单位”，多个品种先后获得了“国家重点新产品”和“省高新技术产品”认定；并取得国际三大认证监测中心之一的天祥公司授予符合国际生态要求的“染料生态安全证书”和国际纺织品检定标准起草单位授予的ECO-PASSPORT证书，产品符合国际生态环保的要求，并具有超细、
