1、1912回采工作面采煤作业规程百里杜鹃仁和林场煤矿1912回采工作面采煤作业规程采煤队长： 机电组长： 编 制 人： 审 核： 安全矿长： 生产矿长： 矿 长： 编 写 日 期：2010年 12 月 日 目 录1会审意见: 42地质说明书及附图 621回采地质说明书 622采煤工作面平面图 723通风系统及监控设备布置图 824避灾路线图 925供电系统图 1026运输系统图 1127排水防尘管路系统图 123、采煤方法与工艺 1331采煤方法： 1332落煤方式： 1333支护及顶板管理 1334工作面支护密度计算 153.5工作面风量计算 163.5.1、按瓦斯涌出量计算 163.5.2按
2、工作面温度计算： 163.5.3按炸药量计算： 163.5.4按人数计算： 163.5.5采取其中风量最大值： 163.5.6按风速进行验算： 173.6工作面支护布置平面图及纵横剖面图 183.7炮采工艺设计 193.7.1炮眼布置图 193.7.2炮采爆破说明书 203.8采面工艺流程图 224 安全制度 235 安全技术措施 331会审意见: 法 人安全矿长通风矿 长采煤队长机电生产矿长技 术后勤2地质说明书及附图21回采地质说明书矿名林场煤矿工作面名称1292回采工作面位置及界限副井筒北东方向,上巷标高1393,下巷标高1370,北东距老井西采区20米左右,南西至1912溜子运输上山与
3、临区及地面关系工作面距地表80m100m，工作面开切眼处与老井南西采区相邻，南部为1411回风巷，北部为新9#层采面运输巷工作面特 征走向长220米 开采煤层9#倾向宽平均: 90100米开采厚度1.2储量预计平面积20900斜面积21130平方米容 量1.4储量35498t可采量33723t回 采 率95%煤层情况厚度1.2米煤层小柱状倾角平均:710结构简单结构,煤层稳定。物理化学性质黑色块状,玻璃光泽，无烟煤。顶底板岩性及其稳定性直接顶板为泥质粉砂岩,底板为泥岩,局部为灰岩。构造情况采面内无大构造。水文地质情况 大气降水,老空及老窑积水是采面充水的主要因素,因此必须加强探放水工作。其它需
4、要说明的问题9#煤层顶层为不稳定至较稳定岩层，回采时应加强顶板管理，必要时加强支护管理顶板。22采煤工作面平面图23通风系统及监控设备布置图24避灾路线图25供电系统图26运输系统图27排水防尘管路系统图3、采煤方法与工艺31采煤方法： 采用走向长壁后退方式，全部垮落法。32落煤方式：321炮眼布置方式 采用钻眼爆破落方法，齐眼布置322一次起爆药量 顶板完好时，一次放炮长度（沿工作面斜长）不得超过3m，顶板破碎必须少装药，视顶板情况少联炮或一眼一爆。323炮眼封堵及爆破材料规格品种 炮眼封堵长度不得少于600mm，封堵材料采用湿粘土，爆破材料采用煤矿许用乳化炸药，雷管采用煤矿用毫秒延期电雷管
5、。33支护及顶板管理331工作面与支护布置形式回采工作面选用DZ1430/100型单体液压支柱配HDJA1000型金属铰接顶梁，中悬臂齐柱支护，柱距0.8m，沿工作面走向四排布置支柱，排间距1米，最小控顶距3.2m,最大4.2m,工作面走向推进“见四回一”。332特殊支护.1密集支护工作面放顶前，沿工作面放顶线（第三排）增设密集支护，每0.8m的柱与柱之间加支一根单体支柱，沿倾斜每隔5m留一个安全出口，安全出口宽0.8m。.2过断层及破碎带过断层及破碎带要加强支护，随采随支加强支护密度，必须时先掏梁窝挂好顶梁后再爆破并及时打柱，为防上漏顶，顶板用木杆排满，必须时加倾向抬棚。.3上下安全出口上下
6、安全出口为3m5m，必须打好安全出口后方可推进工作面。.4上下两巷超前支护上下两巷安全出口20m单体超前支护，双排10m，单排10m（靠工作面侧）。.5上下尾巷上下尾巷不得滞后放顶线，上下尾巷回收完毕后各加3根关门柱。.7抬棚工作面上下各3米分别布置一组抬棚，抬棚梁采用11#工字钢，梁长3.6m，一梁三柱，错步迈进（1.0m）。34工作面支护密度计算因没有工作压力观测数据，所以采用估算法（经验法）、求得工作面支护密度及确定顶板压力的数据，即顶板压力P为48倍采高岩重（直接顶）用公式表示为：P=（48）r吨/米2式中： 工作面煤层采高 1.2 米r顶板平均容量（直接顶）吨/米3，取2.6吨/米3
7、应用上述公式考虑直接顶的厚度，直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大系数，顶板压力的大小，与采用的处理采空区的方法等有关，本矿采用系数6。故有 P=6mr（吨/米3） P=61.22.6=18.72（T/2）本作业规程确定采煤工作面支护排距为1.0m，柱距0.8m，所以每平方米支护密度为1.25根单体支柱，单体支柱工作阻力取25T，每平方米支护强度25T1.25根/2=31.25T/2。因为支护强度31.25T/2大于顶板压力18.72T/2所以支护密度满足顶板压力要求。 3.5工作面风量计算 按煤矿安全规程执行说明进行计3.5.1、按瓦斯涌出量计算Q采100QCH4K采通 m3/min =10
8、02.651.8=4773.5.2按工作面温度计算：Q采60V采S采 m3/min 600.85.4=241.923.5.3按炸药量计算：Q采25A m3/min 257=1753.5.4按人数计算：Q采4N m3/min 424=963.5.5采取其中风量最大值：477 m3/min3.5.6按风速进行验算：按最低风速进行验算：Q采S采155.041575.6 m3/min 按最高风速进行验算：Q采S采2405.042401209.6 m3/min故采面所配风量477 m3/min满足要求。3.6工作面支护布置平面图及纵横剖面图 3.7炮采工艺设计3.7.1炮眼布置图3.7.2炮采爆破说明书
9、炮 眼名 称 炮 眼深 度炮 眼间 距装药量工 作面 长炮 眼个 数总 装药 量mmKg/眼m个Kg上缺口顶眼1.21.50.43208腰眼底眼1.21.50.43208工作面顶眼1.21.50.4906024腰眼底眼1.21.50.4906024下缺口顶眼1.21.50.43208腰眼底眼1.21.50.43208合计12851.6 循环火药消耗量：51.6公斤设计火药消耗量：3245公斤/万吨.1炮眼布置方式：采用三花眼布置方式，炮眼排距1.5米；顶眼距顶板0.3米，底眼距顶眼0.6米，底眼距底板0.3米。.2一次起爆药量：正常情况下，一次起爆2列炮眼。，一次最大起爆药量3.2公斤。顶板不
10、好时必须少装药，视顶板情况少联炮，或一眼一爆。.3炮眼封堵材料和方法及爆破材料规格品种炮眼封堵材料为粘土炮泥，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，封泥长度不许小于0.6米。.4爆破器材规格型号：MFd-100型爆破器。 3.8采面工艺流程图39劳动组织及循环图表310主要技术经济指标项 目单 位数 量备 注工作面斜长95工作面走向长度220煤层厚度1.2煤层容度T/31.4煤层倾角度710日循环进度/日3小班产量T159日产量T478月产量T10994出勤工数工/日63回采工效T/工日76坑木消耗3/万吨10炸药消耗Kg/万吨3245雷管消耗发/万吨8050 4 安全
11、制度（一）交接班制度1、班队长交接班制度班队长必须在采面把现场出现的问题在现场向下一班交代清楚。当班工作量，推进度、材料消耗、工具及设备向下班交代清楚。工作面有何隐患，顶板来压情况，应注意事项必须向下一班交代清楚。2、放炮员交接班制度把本班的放炮情况、打眼数目、放炮中出现的问题向下一班交代清楚。本班中有无瞎炮、残炮，并把瞎炮、残炮的位置、方向、角度、深度、药量等情况，向下一班交代清楚。本班用剩多少炸药、雷管，必须当班交到炸药库，严禁流失。把放炮器、放炮母线、放炮器钥匙等向下一班交代清楚。3、安检员交接班制度安检员必须现场交接班。安检员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下一班在现场交代清楚。安检
12、员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况、放炮情况向下一班接班的安检员交代清楚。4、瓦检员交接班制度瓦检员必须在现场交接班。瓦检员必须把工作面瓦斯情况，认真填写在瓦斯记录牌板上。瓦检员必须把工作面瓦斯情况向下一班面对面交接清楚。瓦检员必须认真填写好瓦斯班报和日报表。5、绞车司机交接班制度绞车司机必须现场交接班。绞车司机必须将本班绞车运转情况、钢丝绳磨损情况、矿车完好情况、设备完好及绞车稳固和压柱等情况都必须向下一班交清。6、电工交接班制度电工必须在现场进行交接班，无上级领导安排时，正点交接。电工除对电煤钻综保定期试跳外还必须对电气设备保护整定值及其它设备保护试跳负责。电工必须把工作面内使用的开关，电煤
13、钻综保、电煤钻的完好向下一班交代清楚。电工必须把工作面內使用的电气设备及矿井内的所有电器设备进行全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。电工交接班时、遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理完好后，方可交接班。（二）敲邦问顶制度1、开工前必须由跟班队长及班长对采面进行一次敲邦问顶工作。2、作业中施工人员必须随时进行敲邦问顶工作，用镐、锹等长柄工具敲打煤壁、顶板，如果发现声音清脆时、说明顶板比较稳定，暂时不会脱落。3、在敲邦问顶时，声音发空、低浊表明顶板已有裂隙和松动、随时有脱落的危险，必须用长柄工具将松动的岩石撬下来，再背顶维护。4、工作地点如有伞檐等不安全隐患、必须及时挖落下来
14、。5、每次进入工作面前、打眼前、装药前、放炮前、装车前、支柱前都必须进行敲帮问顶工作。（三）工程质量验收制度1、交接班时，班队长必须按本规程尺寸要求进行验收、不合格不交班。2、验收项目：采面上下出口、柱距、排距、采高、柱子迎山角度、溜子铺设质量等。3、质量标准：采面上下出口、柱距偏差不大于+100mm、排距偏差不超过100mm、柱子迎山角度不大于3-5。4、矿随时进行安全质量检查，对发生的问题必须及时进行整改。5、做好本班自检工作、质量不符合要求、不准进行工作。6、安全质量与经济挂钩，对工程质量不合格的必须进行处罚。（四）巷道维修制度1、采面上、下巷必须经常进行加固、检查维护、保证所需断面。2
15、、采面上、下巷必须保证支护完整无缺、对压力大的地段必须加强支护。3、采面上、下巷必须经常清理、保证水沟畅通、无於泥，无积水、材料堆放整齐。（五）机电设备维修保养制度1、使用的机电设备必须制定专人管理、维修和保养。2、电气设备必须制定专人管理，维护和保养。3、每班使用前必须由维修人员检查后，方可开启操作。4、电气设备必须保持清洁、每班对设备进行检查一遍。5、电气设备零件不合格或磨损严重的必须及时进行更换零件。6、机电设备严禁带病运行。（六）瓦斯管理制度1、采面回风巷中，风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止作业、撤出人员、切断电源采取措施进行处理。2、工作面风流中瓦斯
16、浓度达到1.0%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮。3、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。4、电动机及其它开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。5、工作面内，在体积大于0.5立方米的空间中局部瓦斯聚积，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到1.0%以下时，方可通电开动。7、必须爱护通风设施，严禁同时打开两道风门。（七）煤尘管理制度1、回采工作面及转载点必须
17、装设喷雾洒水等防尘设施。2、采面上、下巷必须经常洒水洗尘。3、攉煤装车时采取措施降低人为煤尘飞扬。4、每班必须把浮煤清扫干净。5、保证合理的供风量。（八）放炮管理制度1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格的人员担任。2、必须按照规程说明书的规定进行放炮。3、严格执行“一炮三检”放炮制度,必须坚持一组装药一次起爆的规定。4、对无封泥和封泥不够的，严禁放炮。严禁使用煤岩块或可燃性材料做炮泥。5、放炮工作必须由放炮员担任。放炮器的钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。6、严禁使用其它电源代替放炮器进行放炮，放炮器必须防爆。7、放炮前放炮器必须交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度及连线符合放炮规定后，方可将放
18、炮器交给放炮员进行放炮。（九）瓦斯检查制度1、必须设专职瓦检员，经常进行采面瓦斯检查工作。2、瓦检员必须坚守岗位，随时随地检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。严禁空班漏检。 3、队长、班组长、放炮员、安全网员必须随时监督瓦检员的工作，随时要求瓦检员进行检查工作。4、瓦检员必须做好瓦斯检查工作。必须坚持“一炮三检”工作。5、瓦检员必须在井下规定地点交接班。（十）电钳工岗位责任制度1、电钳工必须坚持巡回检查制度，电煤钻综保必须做到灵敏可靠。2、电钳工必须对故障及时排除。保证机械电气设备正常工作。3、严禁带电工作。电气设备严禁失爆。4、对各种保护严格整定、严禁甩掉保护使用。（十一）电器保护定期检查和定期试跳
19、制度1、电工必须对机电设备每星期检查一次。2、电工每班必须对所使用的电煤钻综保。闭锁装置等进行试跳。保证其灵敏可靠和安全。3、机电维修人员每半个月对开关、机电设备作一次定期检查。4、机电设备必须保证日常检修，检修人员必须做好记录。5 安全技术措施（一）下井守则1、新工人下井前，必须接受井下安全生产技术知识培训教育、且在有经验的老工人带领下井实习，熟悉和掌握安全生产技术后，方可独立工作。2、下井前严禁喝酒。下井时严禁携带烟草和点火物品。3、下井前要休息好，以保证有充分的精力工作。4、下井时要穿好完整的劳动保护用品，如工作服、水靴、安全帽等，携带的工具要善保护、防止伤人。5、下井前，必须领取矿灯，
20、并要详细检查矿灯是否完好，有无漏液或充电不足等。如发现异常要及时更换，然后把矿灯系在腰间。6、入井行走副斜井与轨道提升井时，必须与绞车司机联系好，必须严格执行行车不行人，行人不行车安全制度。7、在井下行走时，必须靠巷道较宽的一侧行走，同时要注意来往车辆。携带的长柄工具要注意前后人员及车辆等，防止伤人和脚下滑倒摔伤。8、在井下不许乱跑，凡是老空，无风流和打栅栏设警戒的巷道，都禁止入内，并不准拆除和破坏警戒牌或通风设施。9、若行人运输巷道有风门,进风门时，要先站在风门1米以外的一侧。听清是否有推车声，没有声音时再开门，开门要站在门一侧，不要正对风门，过去后要将风门关好。10、在井下不准睡觉，严禁在
21、井下打开矿灯更换灯泡。11、不准随意开动井下各种机械设备。12、爱护通风设施，不准任意拆除和损坏风门，风幛，风墙或其它通风设施。发现通风设施损坏要立即向有关人员汇报（二）打眼措施1、准备与检查工作使用前检查电煤钻外壳有无裂纹，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”，及明接头或断相时不准使用。检查保护设备是否灵活可靠。如失灵，必须停止使用。拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖电钻。检查开关是否灵活好用。准备好已打磨锋利的钻头。检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。打眼时禁止带帆
22、布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。电缆必须悬挂好，特别是横过刮板或轨道时，要悬吊妥善，以防拉断。2、打眼工作及注意事项(1) 严格执行先探后掘的原则，打眼时必须严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度执行。如有特殊变化，必须经现场班长同意方可改变。(2) 用镐点眼定位，启动电煤钻用力要适当，电煤钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。(3) 打眼时用力要均匀，不准强推硬压。(4) 禁止在老炮眼和残眼上继续打眼。严禁加深瞎炮和残炮的余眼。(5) 打眼前必须首先进行敲邦问顶，找掉活矸后方可打眼。(6) 打眼前必须先检查有
23、无瞎炮、残炮。若有瞎炮、残炮必须先处理完后方可打眼。(7) 打眼前瓦检员认真检查作业地点和工作面风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。(8) 打眼时必须两人操作。(9) 打眼过程中要随时注意煤壁动静，防止片邦伤人。(10) 电煤钻在运转中，若发现启动困难或有其它故障时，必须停止打眼工作，进行检查处理，以免烧坏电钻。(11) 由于操作不当或碰到硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥通风处，待温度降低后再使用。(12) 要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，必须停止使用。(13) 电煤钻不用时，必须把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好、支架完整、无淋水的安全地
24、点，并切断电源，防止损坏。(14)严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方可装药。(15) 电钻出现故障时，及时汇报，进行维修，防止影响下一班正常生产。(三) 放炮措施1、放炮准备工作（1）检查放炮器的发爆能力。（2）带好符合规程规定的放炮母线，其长度符合作业规程要求必须100m以上。（3）放炮母线使用无明接头、无破皮的铜芯橡套电缆。放炮母线。2、爆炸材料的领退措施（1）进入炸药库，必须持有放炮员合格证，否则不准擅自进入。（2）爆炸材料必须按作业规程规定量发放，凭票领取，用多少领多少，当班剩余的爆炸材料必须当班退回库房，不得乱丢乱放。(3)必须建立爆炸材料领退制度。3、爆炸材料的装运措施（1）
25、炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监督下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。（2）炸药、雷管必须分装在耐压，抗撞击、防震、防静电的两个木箱内，并用锁锁好。（3）电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。（4）运送爆炸材料的人员不得与其他人员同行，必须直接运送到工作地点，严禁中途逗留。（5）运达工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。（6）放炮员必须把炸药、雷管分别存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的安全地点。（7）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。（8）放炮器在放炮后
26、要放置在无淋水、通风良好、干燥的地点，并悬挂在支架上。4、做引药措施（1） 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，必须将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。（3）装配引药的数量应与当班需要量为限，不得多做。装配引药时必须防止雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）雷管只允许从药卷的顶部插入、不得用雷管代替木、竹棍扎孔、雷管必须全部插入药卷内。（5）严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上
27、。（6）每个药卷只能插入一个雷管，不准插两个或两个以上雷管。5、装药的措施（1）装药时必须先将炮眼内的煤粉清理干净后，再用竹、木棍将药卷轻轻推入。各药卷之间必须彼此密接、不得冲击或捣实。（2）装药工作由放炮员操作。（3）装药时每个炮眼必须用黄泥封满填实。（4）装好药的炮眼，雷管脚线必须挽成圈置於眼口悬空，并予以短路。（5）必须实行正向装药，严禁反向装药。（6）严禁装好药后再补打炮眼。（7）装药工作不得与其他工作在同一地点同时进行。（8）装药后必须对装药地点彻底清理一遍，将剩余的炸药、雷管收好，分别装入箱内锁好。（9）炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮。（10）严禁打眼与装药平行作业，必须待眼
28、打完后才允许装药。（11）装药前瓦检员必须先检查瓦斯，爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、放炮。（12）工作面风量不足，严禁装药、放炮。（13）若炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤层松软、透老巷等情况时，严禁装药、放炮。（14）装药前必须对装药地点的煤壁、顶板进行敲邦问顶，找掉活石或煤块。（15）装药结束后，必须由班队长和安检员进行一次全面联合检查，严禁出现空心炮、或黄泥未封满填实现象。（16）炮眼必须用黄泥封填，必须使用水炮泥。炮眼必须封满填实。6、连线放炮措施（1）必须严格执行“一炮三检制”。（2）放炮前由瓦检员检查瓦斯情况，班队长检查顶板、支架等情况，安检员检查是否存在不安全隐患，放炮员检查炮眼充填、连线情况。确定无安全隐患后，放炮员方可进行放炮。（3）、放炮时，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。（4）连接脚线及母线时，各雷管脚线之间、以及脚线与放炮母线的正负极必须错开200mm以上。母线或脚线之间的联结处必须严实，防止虚接产生打火事故。联结处必须用绝缘胶布缠好，以防止短路打火事故发生。（5）放炮员、班组长、安全员必须每人配备一个哨子。放炮前应发出放炮警号。（6）采面放炮前、班长在距离放炮位置往上100米以外设岗，跟班队长在距放炮位置往下100米以外设岗。放炮员在距放炮位置往下100米
