1、设备管理堆焊设备使用说明TOP-LH/02型磨煤机磨辊辊明弧自动堆焊系统使 用 说 明北 京 拓 普 华 能 自 控 设 备 厂第一部分、焊接电源1、概述32、性能特点33、技术参数34、工作原理35、操作规程36、注意事项37、典型故障及排除方法4第二部分、控制系统1、概述42、结构43、主要技术参数64、操作使用6第三部分、操作架1、用途92、技术参数103、结构原理104、安装说明105、操作与运转106、保养与维护11第四部分、变位机1、概述112、主要技术参数113、机械组成与工作原理114、操作运转125、设备保养12第五部件、除尘系统1、产品特点132、功能作用133、结构组成1
2、34、工作原理135、安装与运输136、使用操作137、注意事项14第六部件、称重系统1、概述142、主要技术参数143、结构与功能154、标定与调试165、操作说明186、故障提示197、蓄电池的使用198、维护及注意事项19第一部分 焊接电源1、概述ZD71000型明弧自动焊接电源系我公司与清华大学机械工程系焊接研究室、IGBT逆变电源研究室共同研制开发生产的大功率专用电源，广泛应用于电力、冶金及锅炉制造行业。2、性能特点2.1、逆变器采用进口大功率器件IGBT模块，工作频率高达20KHz，输出参数控制精度高，动态反应迅速2.2、良好的散热和通风冷却，负载持续率高，适用于实施大电流连续焊接
3、2.3、起弧方便可靠、焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成型良好2.4、输出电压、电流可调范围广，适用于不同直径的焊丝2.5、具有恒流/恒压两种输出特性，切换方便，可以满足不同焊接过程的要求2.6、设有远程接头，方便用户与其他设备的连接与控制2.7、具有多项（过热、过流、过压）自动保护功能，设备运行可靠2.8、高效节能，空载损耗小3、主要技术参数输入电源电压三相 380V/50Hz额定输出电压44V额定输入电流82A输出电压调节范围2844V额定输入容量55KVA额定负载持续率60%空载电压7080V整机效率85%额定输出电流1000A功率因数0.95输出电流范围2001000A重量120Kg4、工作
4、原理三相380V电源通过谐波抑制电路进入三相整流滤波电路，得到一个平滑的直流电压，此直流电压通过大功率器件IGBT转换为高频的方波信号，该方波信号利用降压变压器在其副边得到一个低压的方波信号，此低压的方波信号通过全波整流及滤波电路输出一个稳定的直流电压。5、操作规程5.1、合上主电源空气开关，弧焊电源通电，电源指示灯（绿灯）亮5.2、将焊接方式开关切换到恒压模式5.3、将控制方式开关切换到遥控模式5.4、把遥控盒上的焊接电压及电流调节旋钮调整到合适的位置5.5、按下遥控盒上的焊启按钮（注：此时控制柜必须为工作状态）6、注意事项6.1、为了防止电器元件出现故障，设备必须安装于通风良好的地方6.2
5、、在设备附近不能安装热源，不能让阳光直接照射到设备6.3、为了防止燃烧或触电，请勿让设备淋雨，受潮6.4、应按照设备额定电流暂载率使用6.5、应保持设备清洁，每月用干燥压缩空气清除各机箱内部零部件的灰尘6.6、非检修人员，严禁打开各机箱板及拆装各连接线，避免可能造成人员伤害及设备内部精密零件的损坏6.7、停止使用时，必须用布罩把设备罩好，以防止灰尘所造成的故障6.8、该设备应指定专人负责，专人使用，以确保设备正常安全运行7、典型故障及排除方法现 象原 因排 除 方 法无法引弧1.焊接地线未接焊件或接触不良2.焊丝被卡住1.接好地线，接触位置除锈2.检查送丝系统引弧时出现断续引弧，时引时停，能引
6、弧而不能焊接1.焊接电压调得过低2.焊接电流超过焊丝的使用范围3.焊嘴接触不良1.调整焊接电压2.调整焊接电流3.检查焊嘴，如不能使用，要及时更换焊接时易断弧1.焊接电压过高2.焊丝被卡住1.重新调整焊接电压2.检查送丝系统焊接电压过高或过低，调整焊接电压时，反应不明显1.焊接电流超过焊丝的使用范围1.检查焊丝电流对应表焊接不稳定1.送丝轮磨损2.焊嘴与地线接触不良3.焊丝传送系统受阻1.更换送丝轮2.检查焊嘴及接地线3.检查焊丝所经过的各个部位第二部分 控制系统1、概述拓普华能TPHI 型磨煤辊、轧辊自动焊接系统是为堆焊修复磨煤辊、轧辊等专门设计的自动化焊接成套设备，使用于电力、冶金等行业和
7、部门。该系统由程序控制系统、IGBT 逆变式自动焊接电源、变位机、操作架、送丝装置、烟尘排放系统、冷却系统、焊丝称重系统等构成自动焊接中心。2、结构2.1、THI 型自动焊接程序控制系统该系统功能齐全、设计精美、操作方便。具有以下主要控制单元：焊接变位机单元、焊接操作架单元、主电源控制单元、送丝、放丝控制单元、焊丝称重单元、烟尘排放控制单元、冷却水控制单元等。为方便用户操作，从总控制箱内引出一遥控操作盒，设有程序操作的主要功能。THI型自动焊接程序控制柜各控制单元面板示意图2.1.1、主控单元总控制电源开按钮 总控制电源关按钮 总电源指示灯 正焊按钮 反焊按钮 焊启按钮 焊停按钮远控按钮 近控
8、按钮 环焊按钮 纵焊按钮2.1.2、操作架单元横臂进按钮 横臂退按钮 进退调速旋钮 横臂速度显示 横臂上升按钮 横臂上下停按钮 横臂下降按钮 横臂左退按钮横臂左右停按钮 横臂右进按钮2.1.3、变位机单元工作台转速近调按钮 工作台转速远调按钮 工作台转速调节旋钮工作台速度显示 工作台翻上按钮 工作台翻上翻下停按钮工作台翻下按钮 工作台正转按钮 工作台反转按钮214、送丝送丝速度远调按钮 送丝速度近调按钮 送丝速度调节旋钮送丝速度显示 送丝进按钮 送丝退按钮2.1.5、 放丝放丝开按钮 放丝关按钮 放丝速度调节旋钮 放丝速度显示2.1.6、十字划架十字划架向上微调按钮 十字划架向下微调按钮十字划
9、架向左微调按钮 十字划架向右微调按钮2.1.7、抽风冷却抽风开按钮 抽风关按钮 冷却开按钮 冷却关按钮3、主要技术参数3.1、主电源部分输入电源电压三相 380V/50HZ额定输出电压44V额定输入电流82A输出电压调节范围2844V额定输入容量55KVA额定负载持续率60%空载电压7080V整机效率85%额定输出电流1000A功率因数0.95输出电流范围2001000A重量120Kg3.2、机头部分：适用焊丝直径 2.44.0毫米送丝速度 0. 5 2.5米/分钟机头在垂直方向上下微调 100 毫米机头在左右方向微调 150 毫米3.3、重量显示数值 0300KG4、操作规程4.1、首先将电
10、源接通，按主控单元中的总控制电源开按钮系统电源启动1，各单元指示灯亮。4.1.2、焊接前 焊接前必须做到以下几点（1） 根据不同规格的焊丝选择不同的焊接电流（参照下表）焊丝直径mm2.43.24.0电流A200-350300-500350-550 （2） 根据不同规格的焊丝选择不同的焊嘴（3） 如果导电嘴与焊丝规格相同，则必须检查导电焊嘴的导电性能是否良好（4） 焊接地线是否与焊件接触良好。（地线与焊件接触位置必须除锈，以确保焊接的稳定性）4.1.3、焊接A 按下电源 B 按 10 键,焊接方式选择在“环焊”的位置C 按 12 键,调 14 横臂进退速度，15 显示速度D 调整机头位置，导电嘴
11、与焊件的距离（高度）参照下表 焊丝直径mm2.43.24.0高度H mm20-4030-5035-55E 试送丝,将焊丝从焊丝盘中拉出，将焊丝插到送丝轮之间，同时按送丝进35，焊丝便沿着较正轮导入导电嘴。F 调整主电源焊接电压G 调整主电源焊接电流H 按总控制单元焊启6，焊接启动，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始。4.1.4、调整 A 按工作台正转 29 ，调整工作台转速旋钮 24 ，25 工作台转速显示。B 调整机头位置，要求同4.1.3D 。C 试送丝，要求同4.1.3E。 D 按总控制单元 11 ，选择纵焊，要求同4.1.3E。4.1.5、停止在焊接完毕时，只需按动焊接停止按钮 7， 焊接就会
12、自动熄弧停止。4.2、遥控操作盒部分遥控操作盒面板示意图1 焊接电压显示 2 焊接电流显示3 变位机转速显示 4 电压调节电位器5 电流调节电位器 6 转速调节电位器 7 变位机上下翻转自复位开关 8 工作台正翻转钮扣开关9 横梁上升下降自复位开关 10 横梁伸缩自复位开关11 十字划架上下微调自复位开关 12 十字划架左右微调自复位关13 横臂伸、缩转向钮扣开关 14 送丝进退自复位开关15 焊接正、反换向钮扣开关 16 焊启17 指示灯 18 焊停 4.2.1、首先按总控制单元电源开启 1，遥控盒指示灯17 亮，处于工作状态。4.2.2、接着将焊接程序控制柜上主控单元远控6、变位机单元远调
13、22 、送试单元的远调 31 逐一按下，操作盒即可使用。4.2.3、根据操作的实际需要，将各单元的自复位开关或钮扣开关扳向面板指示方向第三部分 自动焊接操作架焊接操作机分解示意图1、升降机构 2、立柱 3、滑轮装置 4、横臂 5、导向装置6、控制柜 7、焊机 8、十字滑架 9、焊接机头1、用 途本机和自动焊机配套组合而成“自动焊接机械设备”，可与焊接滚轮架或焊接变位机配套使用，广泛应用于电力、冶金、石油化工、锅炉、机械制造等行业中以及锅炉汽包及其它圆筒形构件的内外纵环缝焊接。该机结构先进、功能齐全、操作方便，对提高焊接质量起可靠的保证作用。2、技术参数型号水平伸缩行程(mm)垂直升降行程(mm
14、)机 座回转角度横臂垂直升降速度(mm/min)横臂水平移动速度(mm/min)ZV-I30002000固定 1000120-12003、结构原理该机主要由底座、立柱、横臂、机头、升降机构、回转机构、控制箱等组成。立柱为长方形梁，双轨式，固定在水平地面上。立柱顶端为横臂升降机构，由电机带动蜗轮蜗杆减速器及链轮链条，链条一端连接横臂装置，另一端固定在立柱内的平衡铁上，使横臂保持平衡。横臂导向座上下左右装有8组滑轮座，滑轮座采用偏心轮结构，其作用是保证横臂作水平伸缩和在立柱上作上下升降时的灵活性和稳定性。横臂伸缩采用直流无级调速控制，可根据需要调节所须速度，用于筒体纵缝的焊接。自动焊机头装夹在横臂
15、前端，可作上下左右手动微调，送丝机构由微型电机及减速机构成。电器控制箱用于控制电源开启、停止，横臂升降，横臂伸缩，变位机转动等。为方便操作者，从控制箱引出一遥控盒，该操作盒装有横臂速度调节电位器、横臂升降开关、伸缩开关、焊机控制单元。焊机控制面板上装有电压表、电流表、焊接电压调节电位器、焊接电流调节电位器、送丝放丝按钮、焊接启动、停止开关。4、安装说明4.1、将立柱底座置于水平基座上，用四块防护板将其牢固固定4.2、调整立柱角度使其与地面垂直4.3、横臂安装必须水平，横臂伸缩时，其下垂量全长5mm4.4、立柱、横臂等安装后，必须调整八组滑轮装置，使滑轮与横臂、立柱的导轨吻合，以便横臂升降、伸缩
16、灵活平衡4.5、安装时电缆线必须留有足够的伸缩、升降余量4.6、安装链条与平衡铁之间的联结时，必须在横臂升至最高限位时，平衡铁与底座保持一定间隙，横臂降至最低限位时，平衡铁与顶板之间保持一定间隙4.7、焊机机头安装在横臂前端4.8、横臂末端最大载荷不得超过80kg5、操作与运转5.1、合上电器箱上的电源开关，接通电源5.2、拨动横臂升降开关，使横臂升至最高点或最低点，监视行程开关是否动作；拨动横臂伸缩开关，使横臂伸至最长或缩至最短点，监视行程开关是否动作；如果有任何一路限位发生卡阻，必须立即按下“总停”按钮，使所有接触件处于断路状态，然后进行检修，以确保设备和人身安全。5.3、横臂伸缩为直流电
17、机无级调速，使用时拨“伸”或“缩”按钮，从“0”开始向顺时针方向旋转速度调节电位器，此时进给速度升高，反之则降低5.4、无论是伸缩、升降或旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须按“停止”按钮，再把速度调节电位器旋转至“0”位，然后改变方向5.5、该机在各种功能的运行时，不得出现抖动、停顿或异常声响，如有应立即停止，并检查消除5.6、设备使用完毕后，将横臂降至最下端，横臂伸缩至平衡，保持重心稳定，然后切断电源6、保养与维护为了确保该设备正常安全运行，务必做好以下工作：6.1、使用前须给各个机构的减速箱加润滑油，并每月检查一次油位，及时加油、换油6.2、使用前或每月对提升链条、各行走轮、牙齿、牙轮
18、、导轨等行走结构的润滑情况、是否有障碍物及过松过紧现象进行一次全面检查，认为安全无损后，才能使用6.3、提升传动部分：电机、减速器、链条及链条连接处须每月检查一次，且有检查人员签字，才能投入使用，以确保安全6.4、发现有不正常现象时，应立刻停止使用，并检查各传动机构是否有其它物体牵连或损坏；6.5、应保持设备清洁，每月用干燥压缩空气吹净各机箱内零件的尘灰6.6、维检修人员严禁打开各机箱板，及拆装各连线及部件，否则有可能造成人员伤害及设备精密零件的损坏6.7、该设备应指定负责人员，专人使用，确保设备正常运行第四部分 变位机1、概 述TP系列自动焊接变位机是我公司综合衡量国内外同类产品先进技术，汇
19、集精华、自行设计研制而成。本机是多方位焊接变位机，可配合各种自动焊、半自动焊和手工焊使用，通过工作台的旋转和翻转，使工件焊缝处于最佳焊接位置（水平位置）以提高焊接质量，并能大大减轻焊接工人的劳动强度，提高生产效率。本机外形设计新颖，结构紧凑，操作方便。工作台旋转采用变频调速，调速范围大，精度高，运行平稳，噪音小，能耗低。本机适用于压力容器、冶金、电力、化工机械、金属结构等行业。2、主要技术参数型 号最大载重（kg）工作台直径（mm）回转速度（r/min）翻转速度（r/min）倾斜角（ ）HB-1001000020000.030.30.2901203、组成与工作原理本机由工作台翻转、旋转机构及电
20、气控制三部分组成。3.1、工作台翻转：工作台通过固定在回转箱体上的半圆齿轮，经中间齿轮传动，电动翻转，运行平稳，噪音小。工作台翻转至90时，载荷重心离工作台的距离不得大于300mm。3.2、工作台旋转：工作台安装于回转箱的主轴上，通过变频调速，由电机联轴器第一级涡轮涡杆副 第二级涡轮涡杆副 主轴，使主轴转动。工作台可以在自身所在的平面任意旋转。由于涡轮涡杆具有自锁性，从而使机器具有良好的运行稳定性。工作台翻转（倾斜）后，在负载不大于规定范围时，工作台不会自行转动。负荷偏心距受载荷大小限制，满载时不得大于200mm。3.3、工作台控制：工作台控制箱上的控制按钮有正转、反转、正点动、反点动及停止等
21、按钮，便于焊工操作。4、操作规程4.1、将电器箱上的电源开关合上，接通电源。4.2、拨动工作台旋转开关，使工作台进行正、反方向旋转，检验行程开关是否正常；拨动工作台翻转开关，使工作台慢慢翻转至最大角度，然后再慢慢使之复位，检验行程开关是否正常；若有任何一路限位发生阻卡，则迅速按下“总停”按钮，使接触器断路，然后进行检修，确保安全。4.3、工作台旋转为变频无级调速，使用时先拔“正”或“反” 按钮，然后从“0”开始沿顺时针方向慢慢旋转速度调节电位器，此时，工作台旋转速度增大，反之则降低。4.4、无论是工作台的正、反旋转或翻转等运转，在需要改变方向时，必须首先按“停止”按钮，并把调速电位器旋至“0”
22、位，然后改变方向。4.5、该机在各种功能运行过程中，不得出现抖动、停顿或异常响声；如有，则应立即停车，检查消除。4.6、将电焊机地线（搭火线）与本机导电装置（单个或两个）下端铜螺栓、螺帽连接拧紧。4.7、将工作台翻转至水平位置，把所需焊接的工件放置于工作台上的适当位置，并用螺栓和压板固定，也可将工件装在焊接工装上，与工作台固定；拨动所需的按钮，使工件转至最佳焊接位置，然后进行焊接。4.8、使用完毕后，将工件卸下，使工作台回到水平位置，并切断电源。5、设备保养为确保设备正常运行，必须注意设备的保养和润滑：5.1、减速箱润滑方式采用油浴润滑，可选用40或50机械油或工业齿轮油。5.2、润滑油更换：
23、减速箱初次运转300小时作第一次更换；每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔六个月更换一次。更换时要除去残存污油。5.3、加注润滑油时，油位高度不能超过油标上限位，也不得低于油标下限位；在设备运转过程中，要经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。5.4、润滑油脂推荐使用特种油脂-2 ，二硫化钼-2或2L2 锂基润滑油脂等，每隔6个月更换一次。第五部分 除尘系统（TH6-02型 滤袋式焊接烟尘净化装置）1、产品特点滤袋式焊接烟尘净化装置，设计新颖、集尘效率高、结构紧凑、造型美观，集尘功能和各项技术指标达到国际先进水平。本产品采用先进的高密度过滤材料做
24、成的新型过滤设备，它采用五层分离装置进行净化，净化率达到98%以上。与国内过滤面积相等的旧型吸尘设备相比，TH6-02型产品集尘器经济实用，占用空间少，节电，操作简便，在工作状态下可是随时清除过滤器上的尘粒，保持稳定的集尘效果。2、功能作用消除和收集各种工业生产工序中产生的粉尘，延长机器使用寿命，净化空气，改善劳动环境，提高劳动积极性，确保员工身体健康。3、结构组成TH6-02型集尘器由控制箱、清尘箱、集尘箱三大部分组成。收尘口在集尘器的下部两侧，收尘口的直径尺寸和数量是经精密计算设计的，另外也可按用户的要求设计制作。出风口在集尘器的顶部。4、工作原理含有粉尘的空气由收尘口吸入，粉尘被阻隔在过
25、滤器的外壁，净化后的空气被吸入过滤器的内筒，经排尘机排入大气。压缩空气经过电磁阀控制，以脉冲形式自动定时喷吹过滤器，将吸咐在外壁的粉尘及时抖落于集尘抽屉内，以保持过滤器稳定的集尘效果。5、安裝与运输集尘器底部设计有吊装孔，可用钢丝绳吊装。集尘器下部的四个安装孔是起固定作用的，要求将集尘器安放于平整的水泥基础上。6、使用操作6.1、安装好的集尘器，电源部分按电控原理图接到交流380V的三相电源上。通过集尘器外壳的接地端子把机器接地。风机旋转方向为顺时针方向，此时吸尘的吸力最大，（建议电源线接好后，试转风机，然后将电源线其中两根对调，再试转风机，比较吸尘口的吸力，风力较大的接线为正确接法）。6.2
26、、集尘器外壳有压缩空气接口，用软风管与没有油、水杂质的压缩空气相接，建议压缩空气的压力为57kg/cm。6.3、集尘器设有1个收尘口。用金属管或塑料管与收尘口和尘源集尘罩口连接好，接口处用管箍收紧，不得漏气，否则会影响吸尘效果。不用的收尘口用挡板将收尘口封住。6.4、试机前，打开控制箱、清尘箱、集尘箱门，检查各箱内的零部件是否齐全，连接处螺丝是否因运输而松动，并将其坚固，然后关闭箱门。6.5、接通控制箱内主开关和控制开关，关闭控制箱门，将三相交流380V电送入集尘器，此时电源指示灯和关闭指示灯（红、黄）亮。6.6、绿色按钮，工作指示灯（绿）亮，同时关闭指示灯（黄）灭，集尘器开始工作。6.7、按下红色按钮，工作指示（绿）灭，关闭指示灯（黄）亮，集尘器停止集尘，但压缩气清尘动作不停。6.8、清理抽屉里的灰尘时，需关闭电源，然后松开集尘箱最下部抽屉两个柄，小心将抽屉从集尘器箱体抽出，将抽屉内清理干净，重新装入集尘器内。7、注意事项7.1、TH6-02型集尘器，为滤袋式，在工作一定时候必须通过人工摇动后面的摇把对滤袋上的粉尘清除。7.2、在使用4000小时左右必须检查滤袋上是否存在漏洞等现象，然后及时更换滤袋，或者间隔一段时间清洗滤袋。第六部 焊丝转台1、本章删除
