1、螺丝生产工艺流程螺丝生产工艺流程第一、 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性.二、作业流程： （一）、入料:将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约吨/卷）。 (二)、升温：将炉内温度缓慢(约3-4小时）升至规定温度. (三)、保温:材质11、22线材在68075下保持46，材质为10B21，19，CH3F线材在740-60下保持5。5。5。 (四）、降温：将炉内温度缓慢(约3小时)降至以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：、硬度：材质为1018、12线材退火后硬度为H1070，材质为中碳线材
2、退火后硬度为H1210. 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二、 酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程： (一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二)、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Z2Fe(Po4)H2），附着在钢铁表面形成皮膜。 (五）、清水:清除皮膜表面
3、残余物。 （六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。第三、拉丝一、目的：将盘元冷拉至所需线径.实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳)和精抽两个阶段。二、作业流程 拉丝:由于我司使用的盘元最小规格为6mm，而大部分小螺丝（英制14#（含)以下,公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大.为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则,详见所附表）,之后退火（详见第一章），以消除粗抽产
4、生的加工应力。盘元线径m6。5粗拉丝径mm0052。8。93。84.60 三、盘元选用:六角螺丝规格45M68M10M12M14M16M8M222M24730盘元径5565（.5)6810121416182022242830规格（1/4）5/163/7161/2/16583/7/1盘元径(六、木）6.101115162022盘元径（马)601112/151822第四、冷镦(成型)一、目的：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、螺丝成型（打头）:（一）、机台型号(规格)：机台型号D1021B-S适用范围M6,14长度2以下M6，8,M10,1/451,/8 (二）、作业流程：
5、 小螺丝(一般头型一模二冲) （1）、切断:通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （）、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时,一冲模为内凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后,冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型.之后由后冲棒将胚料推出。第五、钻尾一、目的将螺丝尾部冲压成自钻和自攻螺丝所需要的形状。二、钻尾流程（一）、机台型号（规格）选用:机台型号18613B3适用范围，/4长度2以下6,8,M10，1/45/6，/8 （二）、作业流程： 小螺丝（一般头型一模
6、二冲） （1）、一冲：打模固定，一冲模将产品尾部初步成型，以使下一冲程能完全成型。 （2）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出.第六、 搓丝（辗牙、攻牙)一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹.二、搓丝：搓丝即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。 (一）、机台型号（规格）选用：机台型号3/1车14车5/6车3/车适用规格5。15以下5.15-。55。4-8。455.45-1.0 （二）、品质控制： 、牙外径偏小： 首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置
7、即可，其次有可能是成型有效径过小。 2、牙底不良： 针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。 、牙尖不良（小搓丝): 牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。 4、外观不良: 外观不良现象有:歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等.可通过调整牙板加以改善.第七、 热处理一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火（15-0）低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高，其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其
8、影响程度不同.所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径:（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250以下回火，以获得低碳马氏体.为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温(500650)回火（即所谓调质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”.（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，7钢）以及一些高碳钢(如0，9钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极
9、限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火.二、作业流程: 渗碳钢：、渗碳:化学热处理的一种，指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向钢件表面渗入元素.分预热（80）渗碳(890）扩散(80)过程 2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火:低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中，攻牙螺丝回火温度为左右,自钻螺丝(墙板钉）回火温度为20左右，之后分别冷却至3435和39-40。第八、 镀锌（表面处理）(本公司本工序外包）一、目的 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。二、表面处理的
10、方法电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。三、作业流程(一)、镀锌(蓝白、五彩、黑色） 1、前处理：热脱脂槽(槽）电解脱脂槽(3槽）除锈槽（4槽) 、电 镀:电镀槽（2槽)（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液). 3、后处理:溶化槽（1槽）-青药槽（槽)(蓝白/五彩黑色） (二）、煮黑： 、前处理:热脱脂槽（4槽）除锈槽（4槽） 、煮 黑：煮黑（槽)(片碱、亚硝酸钠溶液) 、后处理：防锈油(槽）四、品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次
11、是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0。01。05in(412u)。 、镀层分布:采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层.在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最
12、薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂.氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去.这种压力-破裂渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内.为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在754000F（1690）进行24小时。 5、粘附性：以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下.如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落,以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。第八、工艺流程图注：本公司退火、酸洗、电镀等工序外包
