1、电气输电架空地线光缆作业指导书（仅供参考） 复合架空地线（OPGW）光缆作业指导书前 言随着电力工业的发展，遥测、遥信、遥控在电力部门的广泛使用，电网的自动化程度越来越高，因此对电力通信的可靠性要求也越来越高。建立高可靠的光纤通信网，以适应电网发展的需要，已显得越来越重要。电力系统采用的复合架空地线（OPGW）光缆，是集通信光纤与架空输电线路避雷线于一体的地线，既要满足光纤通信的技术要求，也要满足作为地线所必备的一切特性要求，包括机械强度、电气性能。由于这种地线是将光纤内置于绞线中，架设于高压输电线路的顶端，因此具有安全可靠，无电磁感应，免维护等优点。因此广泛应用OPGW光缆是大势所趋；为确保
2、施工安装质量及工程的顺利进行，规范操作程序，避免因施工不当造成人力、物力的浪费，特编写本作业指导书,供现场技术施工人员参考使用。本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书批准人：复合架空地线（OPGW）光缆作业指导书范围本作业指导书作为公司范围内复合架空地线（OPGW）光缆（以下简称OPGW光缆）工程的施工参考；本作业指导书与设计图纸或网、省、公司有关规定相抵触时，按设计或有关规定为准。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文
3、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ23390110kV500kV架空电力线路施工及验收规范DL5009.294电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）SDJJS287超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则职责3.1（一次线路）或（生计部）是负责OPGW光缆施工技术管理的归口部门。3.2 OPGW光缆作业指导书由施工项目管理单位负责编制和审核、相关领导批准。作业要求 4.1 OPGW架空光缆施工准备4.1.1 施工图核对4.1.1.1 电力线路平断面图 检查地形地貌，导地线悬挂高度，高差，悬垂角，交叉跨越间隔，障碍物情况，施工场地选择。4.1.1.2 光缆进出开
4、关站路由走向确定开关站进出光缆的走向，OPGW光缆由门型构架引下，必须转换为无金属光缆经所内电缆沟引至通信机房或控制室。确定光缆终端盒及余缆架在门型构架上的固定方式和固定位置。4.1.2 光缆及器材检验核实4.1.2.1 施工项目单位在开工前，应对运到工地的光缆和器材的规格，程式进行数量清点和外观检验，其结果应做详细记录，并符合下列要求：检查耐张段长与原配盘长度是否一致；检查光缆结构、型号、芯数与设计是否一致；检查金具组合，防震锤的配置，其型号，规格，数量是否符合设计要求；检查器材外观有无受潮，破裂，缺损现象，光缆接头护套（盒、箱）及附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检
5、查其使用期，凡超过有效期的一律不得在工程中使用；检查器材附件及技术资料是否齐全。 如发现异常应作重点检查，并及时汇报。工程所用光缆、器材必须有产品质量检验合格证，合格证应妥善保管，工程结束后与竣工图纸、资料一起交给档案室（及相关部门）。4.1.2.2 光缆单盘检验 核对单盘光缆的规格，程式和制造长度。检查出厂的质量合格证和测试记录。盘测光纤衰减常数及光纤长度。4.1.2.3 了解光缆的各项技术参数，包括：光缆外径、综合截面积、瞬时破坏张力、平均运行张力、最大运行张力、安全系数、每千米缆重等。4.1.3 OPGW光缆储运的注意事项：4.1.3.1 光缆盘不得处于平放方位，不得堆放；4.1.3.2
6、 盘装光缆应按光缆盘标明的旋转箭头方向短距滚动；4.1.3.3 不得遭受冲撞，挤压和任何机械损伤；4.1.3.4 防止受潮和长时间暴晒；4.2 OPGW光缆架设4.2.1 光缆架设的注意事项4.2.1.1 布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出，并保持松弛弧形状态，在可能拖地的地段，在地面上应有足够的隔垫层。4.2.1.2 为保证光缆在施工过程中不受损伤，应了解在施工过程中容易损坏光缆的几个主要因素，一般施工中可能引起光缆损坏的原因有以下五个：A）扭曲、B）拉伸、C）弯曲、D）侧压、E）冲击。在施工中应针对各种原因采取防范措施，以保证光缆不受损伤；4.2.1.3 由于光缆受内部光纤的限制，存在着一
7、定的拉伸度，过度的拉伸将导致内部光纤的断裂。因此在牵引过程中应保证不能超过厂家规定的允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。在实际牵引施工中，在保证对跨越物的净空距离（1米）的前提下尽量减少牵引力，一般控制在0.81.2T左右较为合适，最大不超过1.3T；（实际中应以光缆供货商提供相关参数为准）4.2.1.4 扭曲是导致光缆断裂的主要原因之一，光缆在安装过程中有很强的旋转趋势，施工时需采用抗扭设备来解决，一般连接顺序为：牵引钢丝绳子 旋转连接器 专用防捻走板 专用光缆编织套 OPGW光缆。如果由于某种原因，光缆在牵引中扭转超过三圈，必须立即停止牵引，放松牵引张力，释放扭
8、转，然后再继续牵引；4.2.1.5 OPGW复合光缆对弯曲半径有一定要求（OPGW光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍，通常最小弯曲半径在安装时为光缆外径的20倍加上5cm），如果弯曲半径过小，会裂解金属的性能，对光缆造成损伤；4.2.1.6 光缆架设过程中应考虑放线滑车的包络角，如果包络角小于60时选用单轮滑车，如果包络角大于60，则用二只单轮滑车，中间用撑铁撑开；4.2.1.7 潮湿会对光缆的通讯功能造成影响，因此在雨天或大雾天中不得施工，以防止光缆受潮；4.2.1.8 由于光缆制造和施工的特殊性，每一盘光缆和实际的安装区域是一一对应的。因此在放线前应对光缆进行检
9、查，对线轴上的OPGW长度与施工图中所给出的程度进行核对（标牌和盘号），同时还须对光缆的线径和外观进行检查，确认无误后方可展放。在展放过程中严禁打开光缆端头的保护帽，以防光纤受潮；4.2.1.9 放线前须对放线所用的工器具进行认真检查，如张力机、牵引机等，尤其是放线滑车、旋转连接器和走板等应进行多次检查，以确保放线过程中旋转灵活，安全可靠。另外滑车的挂胶部分不得有损伤，以免损坏光缆；4.2.2 光缆架设准备工作（一般都是结合电力线路施工同时进行准备）4.2.2.1 用户收到光缆后，首先要移去缆盘的包装材料和缆盘护垫，仔细检查护垫、缆盘以及缆盘上最外层的光缆，以确认光缆是否由于运输过程中受到损伤
10、，仔细察看缆盘的中心通孔边缘，确认是否由于运输不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内是否存在障碍物，中心通孔受损可能会严重危及光缆，而通孔中的障碍物会影响缆盘转动和光缆放出；4.2.2.2 安装前，须用光时域反射仪对OPGW进行检查，以确认光缆在运输中未受到伤害。检查的结果可与安装后进行对比，并作为现场记录部分保存。4.2.3 施工前应做好下列工作：4.2.3.1 必须清除放缆通道上的障碍物。4.2.3.2 跨越电力线、通信线、铁路、公路和通航河流时，必须有可靠的跨越施工措施。越线架应按 QJ/JSB.07.0697送电线路架线施工跨越架搭设作业指导书中有关规定搭设，并应牢固可靠；4.2.3.3
11、对被跨物及线档内的危险点应进行复核，在线档内如有新增加的被跨物时，亦应测量其位置与标高；4.2.3.4 应根据具体情况，合理布置护缆、操作通信人员的岗位。并应有专人监视连接光缆的网套及防扭鞭通过放缆滑车的情况；4.2.3.5 根据复测路由计算出光缆敷设总长度，以及光纤全程传输质量要求，并结合现场特点选配单盘光缆，分别送到适当地点。在个别地段，如车辆不能从路下走过的地方，凡可能磨损或牵挂光缆之处，须采取措施或搭越线架，光缆接头必须落在耐张或转角杆（塔）上；接头盒固定在该杆（塔）距地面6米以上的适当位置；两端挂点沿铁塔到接线盒安装位置线缆长度10米；4.2.4 牵引绳的展放和牵张场的布置4.2.4
12、.1 牵引绳可采用口9钢丝绳，单位重量为0.28kg/m，每根长500-1000m，破断力为49KN。4.2.4.2 牵引绳人工分段展放，放完后即用2t抗扭连接器与后续钢丝绳相连。4.2.4.3 牵张场的布置：a) 牵张机一般应布置在与耐张塔和前方直线塔连成的直线上，但因地形限制，牵张机也可采用环型转向布置，但须满足包络角和弯曲半径的要求。环型转向布置见下图：b) 牵张机所处的位置应保证其出口满足：进出口仰角30，水平偏角7，锚桩均按3t级布置。4.2.4.4 张力机和牵引机前方不得有影响施工的障碍物。4.2.5 放线滑车的选择4.2.5.1 布放光缆时，光缆受到一定的牵引力，光缆经过滑车有一
13、定的偏转角，在张力的作用下，滑车会对光缆产生侧压力，因而，放缆滑车的直径必须限定一个最小值，以保证光缆的弯曲半径。滑车的轮槽底径一般在400mm以上。4.2.5.2 放缆滑车应符合下列要求：轮槽尺寸及所用的材料应与光缆相适应，滑轮凹槽的最小半径应不小于缆径的55，凹槽的深度应大于缆径的25，凹槽两边的转角应在15 025 0之间，以便于和夹具，转轴等机构相结合，并使得光缆能够安全地搁置在滑轮内，以保证光缆通过时不被磨损。滑轮的结构和材料，在考虑重量等因素的前提下，滑轮应该选用最合适的材料，如带有隔热防护层的铝等，当采用张力牵引放缆时，光缆应该在基本不受到挤压的情况下平滑地牵引，在滑轮的凹槽内挂
14、有耐磨的弹性橡胶层作为缓冲，以减小对OPGW的磨损，最好是采用氯丁二烯或氨基甲酸酯橡胶材料，而且缓冲层不能破损或老化松弛。轮槽底部的轮径，不宜小于OPGW外径的40倍，也可采用更大一些的滑轮。当条件限制不能挂大滑车时，可采用组合式光缆专用滑车，其滑车直径大于500mm。滑车必须采用滚动轴承，以保证转动灵活，其滑轮的磨阻系数应尽小于1.015。4.2.5.3 转角塔位的放线滑车应进行预拉，且在牵引过程中应不断地进行偏斜调整，保证光缆在牵引过程中不与滑车道相磨擦。如下图：4.2.6 光缆的布放4.2.6.1 光缆布放宜采用张力牵引放缆。牵引（条件允许）应在耐张杆与前方直线杆的延长线上进行，并使他们
15、成一直线，然后将光缆穿在滑车内展放。4.2.4.2 布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出，并保持松弛弧形状态，在可能拖地的地段，在地面上应有足够范围的隔垫层，为防止在牵引过程中扭转损伤OPGW光缆，牵引端头与牵引索之间应加入防转环。严禁打小圈，浪涌，劲钩等现象发生。4.2.4.3 牵引绳与光缆的连接顺序为：牵引钢丝绳 2T级旋转连接器（二只） 防扭鞭 专用编织套 OPGW光缆。 4.2.6.4 光缆布放时，牵引力不得超过光缆允许张力的80，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100，一般小于1200kg，且滑车包络角 60，光缆不磨架。4.2.6.5 牵引速度调节范围应在040m/分，调节方式为
16、无极调速，并具有自动停机性能，即当牵引力超过规定值时能自动发出告警，并停止牵引。4.2.6.6 布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好的通信手段，在杆（塔）近处，交叉跨越处，交通要道等，均应设专人看管，有异常情况及时报告。4.2.6.7 OPGW光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍，布放过程中不允许出现过度弯曲，如悬挂点高差过大，悬垂角过小时，应采取双串滑车或双串悬垂串吊挂。4.2.6.8 当光缆的端头牵引过放线区间，并达到设计规定的端头长度值时，停止牵引，OPGW张力牵引结束。端头长度要求达到：铁塔全高加15米左右。余缆盘好，并做好防被踩、被压措施
17、。4.2.6.9 当张力机设在耐张段内的情况下，主牵引结束后，必须在临近的直线塔上作临时锚固后才允许将线盘内的OPGW光缆盘出大横“”，然后再将尾线吊塔上。（地面须铺设油布，防止光缆损伤）。4.2.7 OPGW光缆紧线4.2.7.1 为了确保OPGW光缆的安全，原则上要求光缆当天牵引，当天紧线结束。4.2.7.2 紧缆时采用专用光缆紧线器进行紧缆。4.2.7.3 紧OPGW必须在耐张杆（塔）上进行，并拉临时锚线，拉线与地面夹角不得大于45度。临时锚线用11的钢丝绳。4.2.7.4 紧线时牵引速度要平稳，其方向应取紧线线路延长线之方向，如受地形限制，而须改变方向，则应设置转向滑车。4.2.7.5
18、 各耐张段紧缆位置，基本取同杆（塔）两侧紧缆方式，以减小紧缆工器具搬运，设点的次数和麻烦。4.2.8 光缆配套金具及附件安装 OPGW光缆的金具，其外观和结构与电力线路导地线用的金具基本相同。通常也有耐张金具，悬垂金具，防震器，引线夹具等。4.2.8.1 安装时应进行外观检查，其要求如下 a) 零件齐全，规格型号应符合设计的规定 b) 应无裂纹等缺陷，表面镀锌质量应符合要求 c) 焊接质量应符合要求 d) 严禁从车上直接抛下4.2.8.2 安装要求在一个耐张段内OPGW光缆紧缆后，应及时进行附件安装，安装时严禁用铁器敲击。悬垂金具安装后，悬垂串应与地平面垂直，闭口销必须安装到位，并严禁开口；闭
19、口销不得有折断、裂纹等缺陷，不得用其他材料代替闭口销。安装护缆预绞丝时，根数不得缺少，每根中点应与线夹中点相重合，对缆包裹应紧密。防震锤应按设计要求进行安装，安装应牢固，并应与地平面垂直，安装距离允许偏差值不应超过10mm。4.2.8.3 OPGW光缆预绞丝耐张金具的安装 a) 耐张金具组件用于：终端塔，耐张塔和转角塔，除终端塔装一套外，每个塔必须安装两套耐张金具。b) 预绞丝耐张金具，包括结构加固条、耐张线夹、接地片、心形环、连杆、接地线和U型环等组成。c) 预绞丝金具只能一次性使用，这主要是由于金具中的粘结胶和金刚砂，会因多次使用而导致其磨擦系数下降，无法正常握持光缆。d) 内绞丝和外绞丝
20、的色带标记应重合。4.2.8.4 OPGW预绞式悬垂金具的安装悬垂金具组件用于不需要耐张的中间直线杆。预绞式悬垂线夹由结构加固条即内层条、悬垂线夹外层条、铸铝线夹、挂环、悬垂接地片、接地线等组成。悬垂线夹要求在紧线完毕后的第二天内完成安装。4.2.8.5 防震锤安装防震锤不得直接安装在OPGW光缆上。第一只防震锤安装在结构加固条上；如果须安装二只以上防震锤时，光缆上须加装550mm长的护线条。4.2.8.6 引下金具 在光缆从塔秆上引下时需被固定，引下夹具就是把光缆安全地连接固定于杆塔上。杆塔由上而下每隔2.5-3m可采用一个相应的夹具，在铁塔或水泥杆应用时，夹具还要通过一个金属转结板与杆塔相
21、连。4.2.8.7 接地线安装 接地引下线与铁塔的连接部应接触良好，长短适宜，并便于解开测量接地电阻。4.2.9 OPGW光缆的接续4.2.9.1 光纤接续的程序 光纤接续一般按以下程序进行： a) 除去套层，包括一次涂覆和二次涂覆； b) 切割光纤，制备端面； c) 在光纤中预先套上对光纤接续部位进行补强的热缩套管； d) 将欲接续的两根光纤放入熔接机的槽中，进行轴向校正，对正中心； e) 进行接续，观察接续质量及推定损衰； f) 对被接续部位加以补强保护。对接头性能进行测试及评定 测试是对熔接（成端）质量好坏的检验。（当光缆无接头时，只需在成端的两侧进行测试）。测试方法如下：通过OTDR对
22、光缆每条纤芯进行扫描（光缆长度大于1千米时），观察其衰减曲线，读取事件记录，单模光纤每公里衰减不得大于0.22 dBm（1550nm）；符合要求后，一端接光源发光，另一端用光功率计测量（测试前两仪表直连测得光源发光值），光源发光值光功率计测量值0.22（0.6）公里数2 dBm 则符合要求。当光缆长度小于1千米时，只需用后种测量方式，单模光纤总衰减小于2.5 dBm为合格。4.2.9.2光纤接续用的材料材 料 名 称用 途光纤接续部位补强用热缩套管用以补强光纤接续部位纱布除去一次涂覆及缓冲层酒精除去一次涂覆及缓冲层棉棒清扫熔接机V型沟4.2.9.3除去光纤套层 对紧套光纤，应除去一次涂层，缓冲
23、层和二次套层；对松套光纤，应除去一次涂层和套塑层。在除去光纤涂层时，要注意保护光纤表面，光纤表面不应有裂口。4.2.9.4 切割光纤，制备端面 光纤接续中其光纤端面的制备是一个关键的工序。为了完成一个良好的接头，要求光纤端面是一个光滑平整的镜面区。光纤端面应与光纤的轴向垂直，且要求光纤包层边缘整齐。在光纤接续时一般采用简易的光纤切割器来切割光纤。4.2.9.5 光纤的接续 光纤熔接有专用的光纤自动熔接机。它采用图象处理技术，成功地做到自动设定光纤端面位置。实现光纤的自动对心和自动熔接，通过切换显象管画面，可以垂直和水平的两个方向观察光纤的对心和熔接情况，并能显示光纤的接续损耗。4.2.9.6
24、光纤接头保护接续光纤时，由于剥除了光纤的套层，因此接续部位的强度比有套塑的光纤的强度要低，接续完毕后，经观察测试，认为接头的性能良好，就应对熔接部位进行补强，以增加光纤接续部位的机械强度。一般采用热缩套管法来补强（在熔接前，应将长为50-60mm热缩套管预先套在两根被熔接光纤之一上）。4.2.9.7 光纤的盘绕光纤全部连接完成后，应根据光缆接头盒的不同结构，按工艺要求将余纤盘在骨架上，盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，盘绕方向应一致，收笼盘放。4.2.9.8 接续完毕应对光缆接头（盒）进行封装，做好防水措施。5 光缆施工安全与质量要求 光缆施工同属张力放线范畴，因此施工时必须严格执行电力建
25、设安全工作规程和送电线路张力架线施工作业指导书中的有关规定，同时光缆施工具有独有的特殊性，因此在施工过程中还须注意以下事项：5.1 在放线前应对牵张设备进行试车，检查设备运转情况，检查各种表记的指示是否正确无误。5.2 整条OPGW光缆除绕在余线架上的光缆外，严禁与塔材直接相碰。5.3 牵张设备的司机应在日常对设备进行必要的维护，并应作好设备的运转记录，非牵张设备的操作人员严禁操作牵张设备。 5.4 通讯器械应在使用前进行必要的检查，确保在施工时通讯畅通，话质清晰。5.5 施工器具（如牵引绳、抗扭连接器、旋转连接器等）应严格按规定配备，严禁以小代大，且应在使用前进行认真检查，凡有缺陷的工器具严
26、禁使用。5.6 牵引绳离地后，应停止牵引，经检查确认线上无人、无附着物吊挂、无障碍物钩挂等情况，再继续牵引升空。展放牵引绳时，严禁从带电线路下方穿过。5.7 编织网套是牵引绳与光缆连接的最主要的连接工具，因此为保证光缆连接的安全可靠，在套入编织套后应由专人负责绑扎，确保无误。5.8 展放光缆时，入线张力应按规定值进行调整，操作时须平稳匀速，缓慢加减牵引速度，不得忽快忽慢。5.9 安装耐张线夹和紧线器时严禁光缆在该处受折，防止光缆受损。5.10 光缆在展放过程中防止直接与地面尖锐岩石、沙子等磨擦而造成光缆受损。5.11 牵引过程中须对沿线加强巡视，当走板过滑车时须减慢牵引速度，同时注意使走板不被跨越架、树木等到障碍物钩挂。5.12 OPGW光缆在附件安装前必须采取可靠的接地措施，作业人员必须在装设个人保安线后，方可进行作业。5.13 在OPGW复合光缆牵引时，因牵引场和张力场之间有多基的耐张塔，转向滑车较多，在牵引时，除了护线人员要注意直线滑车走线是否正常外，应特别注意转向滑车的直线情况，此护线人员一定要配给对讲机，如遇跳槽，OPGW光缆磨到滑车铁的部分等异常情况，应立即通知牵引机停机，挂在高空的转向滑车，要求登高人员在塔上进行监视（塔上监视人员的站位应满足安规要求）。
