1、生产运作管理本科人力资源管理第二学期生产运作管理生产作业管理模拟题1一、判断题（ 对填T，错填F） 1、库存就是闲置的原材料、半成品与成品。 （T ） 2、纯粹服务型生产也可以通过库存来调节。 （F ） 3、成组技术和变化减少方法的应用可以提高生产效率。 （ T ） 4、企业将完成相同工艺的设备和人员布置在一个作业单位内，它执行 的是对象专业化分工原则。 （F ） 5、在零部件加工的典型移动方式中，平行移动加工周期最短。 （ T ） 6、在PERT中，时差为零的活动一定在关键路线上。 （T ） 7、质量就是指产品的性能所达到的水平和等级。 （ T ） 8、OPT主张在企业内应平衡物流而不是平衡
2、能力。 （ T ） 9、服务系统管理中，顾客参与的程度越深，对效率影响越大。 （ ） 10、价值工程中的价值是指产品单位成本所包含的功能容量。 （ ）二、选择填空题 1、某项作业观测到的平均时间为100秒，操作者的工作效率评定为90%， 宽放率为10%，则该作业正常时间应为（ 90秒 ），标准时间为（ 99秒 ）。 2、假设某产品P的生产流程为：原材料机器A机器B市场，市场需求 为每周25个单位，机器A的生产能力为每周15个单位，机器B的生产能力 为每周20个单位。根据OPT定义，只有（ A ）为瓶颈；如果企业又购 买一台机器A，则瓶颈为（ B ）。如果机器A、B生产能力同为30个单 位，则瓶
3、颈为（市场 ）。 3、已知一批4个相同零件，先后经过4道工序加工，各工序的单件工序时间 为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=10分钟。如果采用顺序移动 该批零件的加工周期为（ 160 ）分钟；如采用平行移动，加工周期则 为（ 90 ）分钟；如采用平行顺序移动，加工周期为（ 115 ）。 4、（ ）是指质量体系-制造和安装的质量保证模式标准。 5、准时制生产又称“一个流”，“一个流”是指（ ）。三、名词解释 1、工作扩大化：是指在横向水平上增加工作任务的数目或变化性,使工作多样化。 2、双仓库存系统:库存系统通过把同一种物资分放为两堆,其中一堆用完后库存就发出定货,此时,用另一
4、堆物资,直到到货,再将物资放两堆的库存方法。 3、代表产品：代表企业专业方向，产量与工时定额成绩最大的产品就是企业的代表产品。 4、滚动计划法四、简答题 1、库存的作用：首先，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划和需求，这是需要建立预期库存。第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。第四，供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。第五，供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。2、PDCA循环基
5、本原理：戴明博土最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Action）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解
6、决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。五、论述题 企业选址决策中需要考虑的影响因素有哪些？答：企业选址决策中需要考虑的影响因素有（1）自然资源条件，包括土地资源、气候条件、水资源、物产资源等。（2）社会环境条件，包括劳动力资源、基础设施条件、工业综合化基础、市场空间、公众态度、地方政府的政策法规、生活条件等。生产作业管理模拟题2一、判断题（ 对填T，错填F）1、预测精度高，经营成本低，因此企业应追求100%的预测精度。 （F ） 2、技术越先进，竞争能力越强，因此每个企业都应采用最先进技术。 （ F ） 3、对企业来说，不管是不是瓶颈资源，其利用率都是越高越好。 （ F ） 4、流水线生
7、产方式适应任何产品的生产。 （ F ） 5、产品与服务的区别只是有形与无形的区别。 （ F ） 6、顾客对生产的参与程度影响企业的生产效率。 （ F ） 7、应当对所有的库存物料细项执行相同的控制精度。 （ F ） 8、MRP理论反对提前和超额完成生产作业计划。 （T ） 9、固定期订货控制系统不需要随时检查库存量。 （ ） 10、“宁可中断生产，也不掩盖矛盾”符合JIT的思想。 （ ）二、选择填空题 1、系统瓶颈资源利用率只有60%，但其他资源利用率却可以达到100%， 该系统整体有效性为（ 60% ）。 2、企业计划生产A、B、C三种产品，各产品计划年产量与单位台时定 额分别为：A：50/
8、20，B：100/30，C：125/40；代表产品为（ C ）, 以代表产品表示的企业年总产量为（ 5000 ）。 3、一批4个零件，须经5道工序加工，单个零件在各工序的加工时间分 别为：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;顺序移动，加工周期（ 160 ）； 平行移动，加工周期为（ 76 ）。 4、某项作业观测到的平均时间为100秒，操作者的工作效率评定为90%， 宽放率为10%，则该作业正常时间应为（ 90秒），标准时间为（ 99秒）。 5、某企业同时可以接A、B、C三种产品订货，加工时间与可获利润分别 为A：12天/10万；B：8天/13万；C：25天/25万。按单位时间
9、利润法， 应首先接受（ B ）种订货；如果企业有效加工时间为40天，则企业 可获利润（ 138.3 ）万元。 6、某企业生产一种产品，销售单价为1500元，单位产品变动成本为850 元，企业总固定成本为2600万元，则该产品的盈亏平衡点产量为 （ ）件。三、名词解释 1、并行工程：是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化设计的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。” 2、成组技术：是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充
10、分利用。即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 3、工作丰富化：指纵向上工作的深化,是工作内容和责任层次上的改变。通过让员工更加完整、更加有责任心的去进行工作,使员工得到工作本身的激励和成就感。 4、价值工程四、简答题 1、DBR系统基本原理DBR系统基本原理：(1)识别企业的真正约束（瓶颈).(2)基于瓶颈约束来建立生产计划(Drum鼓的节拍).(3)对Buffer“缓冲”的管理 (4)非瓶颈的物料的投入受到瓶颈的产出率的控制，即Rope“绳子”所控制。 2、顾客参与对服务系统的影响五、论述题 企业有效生产能力的决定因素有哪些？ 生产作业管理模
11、拟题3一、判断题（ 对填T，错填F） 1、JIT认为库存、质量检查都是不增加价值的活动，所以应当消除。（ T ） 2、纯粹服务型生产也可以通过库存来调节。 （ F） 3、固定量库存控制系统需要随时检查库存量。 （ F ） 4、生产能力柔性是指从生产一种产品迅速到生产另一种产品的能力。（ T ） 5、解决问题团队与特定目标团队都没有决策权。 （ F ） 6、MRP鼓励提前和超额完成生产计划。 （ F ） 7、产品与服务都可以通过库存来调节需求与生产的矛盾。 （ F ） 8、JIT提倡零库存和质量零缺陷。 （ ） 9、在零部件加工移动方式中，顺序移动方式加工周期最长。 （ ） 10、只要存在价格折
12、扣，用户愿意不断扩大订货量。 （ ）二、选择填空题 1、（ ISO9003 ）是指最终检验和实验的质量保证模式标准。 2、价值工程中的价值是指产品功能与（获得这些功能的全部费用 ）的比值。 3、由设备磨损规律决定的设备寿命称为设备（ 自然 ）寿命。 4、某制造单元内，工人不是固定在某台设备上，而是随零件移动逐次操作不同设备。这样的制造单元称为（ 柔性 ）制造单元。 5、一批4个零件，须经5道工序加工，单个零件在各工序的加工时间分别为t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;如果采用顺序移动，加工周期（160）；采用平行移动，加工周期为（ 76 ）；采用平行顺序移动，则加工周期为（
13、76 ）。三、名词解释 1、质量成本：也称质量费用，它是总成本的一部分,包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量的有形与无形损失。 2、工作轮换：是指企业有计划地按照大体确定的期限，让员工轮换担任若干种不同工作的做法。从目前众多组织运用工作轮换的实践来看，工作轮换对组织具有激励员工、促进员工职业成长、适应组织变化等作用。 3、物料需求计划：MRP是一个计算机信息系统,用来辅助对从属性需求的库存进行管理,是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方法. 4、最大最小库存系统四、简答题 1、制造型生产与服务型生产的区别 1、制造型生产与服务型生产的区别：制造型生产(Manufacturing
14、Operations) 通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。 根据生产的工艺流程不同，将制造型生产划分为：连续型（流程式）生产/离散型（加工装配式）生产。 服务型生产(Service Operations) 服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。 2、 DBR系统基本原理 2、 DBR系统基本原理：(1)识别企业的真正约束（瓶颈)；(2)基于瓶颈约束来建立生产计划(Drum鼓的节拍)；(3)对Buffer“缓冲”的管理；(4)非瓶颈的物料的投入受到瓶颈的产出率的控制，即Rope“绳子”所控制.。五、论述题 准时制生产的实现
15、条件有哪些？ 生产作业管理模拟题4一、判断题（ 对填T，错填F） 1、只要增加产品的功能就能提高产品价值。 （ F ） 2、有些产品不需要美观功能，有些产品不需要使用功能。 （ F ） 3、设备经济寿命是由设备磨损规律决定的。 （ F ） 4、企业将完成相同工艺的设备和人员布置在一个作业单位内，它 执行的是对象专业化分工原则。 （ F ） 5、成组技术和变化减少方法的应用可以提高生产效率。 （ T ） 6、企业生产的产品直接补充成品库存，通过维持一定量成品库存 来满足用户需要，这种生产方式属于备货型生产。 （ T ） 7、订货量大于需求量会造成缺货损失。 （ F ）三、名词解释 1、抽样检验：
16、从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 2、流水生产：是对象封闭专业化生产的进一步发展，是一种先进的生产组织形式。它适用于大量生产的企业，但成批生产甚至单件小批生产的企业中，也可以组织流水生产。?流水生产的基本特点是：流水线固定生产一种或几种成批（或零件），流水线各工作地固定完成一道或几道工序；?流水线各工作地的布置是按工艺过程的顺序依次排列；产品或零件按照一定的节拍投入和产出，生产过程的连续性和节奏性较强。 3、成组技术：将企业生产的多种产品,部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这种分组为基础组织生产的全过程,从而实现产品设计,制造和生产管理的合理化及高效益。四、简
17、答题 1、 设施布置原则设施布置原则：（1）尽可能保持生产过程的连续性，使在制品出于加工或者运输状态，减少中断和停顿；（2）工件加工中的运输路线要短，尽可能减少在制品运转次数和运输量，节省个人操作的工作时间；（3）车间内要留有足够的通道面积，通道要直，尽可能少转弯，物流通道和人流通道尽量要分开；（4）充分保证生产用面积，太高利用率；（5）设备设施要保持安全，便于个人操作和布置工作地。2、 PDCA基本原理PDCA循环基本原理：戴明博土最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Action）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。五、论述题 如何提高服务系统的效率？（略）
