1、盖梁首件施工技术方案目 录一、工程概况 11.1 工程结构及数量 11.2 施工平面布置 11.3 地质情况 11.4 气候水文 11.5 施工条件 21.6 施工要求 21.7 技术保证条件 2二、编制说明 22.1 编制依据 22.2 编制原则 3三、施工计划 43.1 机械设备配置 43.2 人员配置计划 43.3 施工进度计划 5四、 施工工艺 54.1 施工准备 54.2 施工工艺流程 54.3 施工方法 64.4 施工质量检验要求 9五、质量保证措施 95.1 盖梁施工质量目标 95.2 质量管理组织机构 95.3 施工控制要点及措施 10六、安全保证措施 116.1 安全组织领导
2、小组 116.2 施工安全措施 11七、人员培训计划 127.1 盖梁施工岗前培训 157.2 盖梁施工安全技术三级交底 15八、文明环保保证措施 158.1 环保保证措施 158.2 文明保证措施 16九、计算书 16盖梁首件施工专项方案一、工程概况1.1 工程结构尺寸及原材数量工程结构尺寸及原材数量表首件名称首件盖梁尺寸盖梁、垫石混凝土标号（m）混凝土量（m）主要钢筋标号长*宽*高（m）HRB400HPB300清水沟2#桥左幅12#盖梁15.7*2*1.7C3049.632、25、12101.2 施工平面布置（1）施工便道施工便道已全线贯通，施工便道上每隔300米处设置一个加宽段，长20米
3、，宽3米，以免在施工交叉作业时形成通车障碍，加大通行能力。（2）拌合站嵩昆7标拌和站位于主线K47+300右侧约300米处（隧道出口右侧），占地面积为15亩。施工便道已全线贯通，方便拌和站为清水沟2#桥12#盖梁供应混凝土。（3）钢筋加工厂钢筋加工场位于主线K47+300右侧300米处，与拌和站相邻，为全线钢筋集中加工场，占地面积约10亩。钢筋加工场有原有道路通往320国道，距离320国道约5公里，交通较为便利，本标段全线施工便道也已经全线贯通，便于材料进出。1.3 地质情况清水沟2#桥桥址区主要地层有上覆第四系全新统坡洪积、统残坡积层黏土，裂隙网状发育土体强度随季节变化大；下伏为下二叠系统栖
4、霞组、茅口组中-厚层状灰岩，地表以石芽形态出露，岩体较完整，中风化，碎块状大块状，局部强风化。清水沟2#桥桥址区存在岩溶，覆盖厚度1.225.3m，为浅覆盖型，局部岩溶灰岩显露地表，呈石芽状，溶沟明显，对工程有一定影响。1.4 气候水文本项目地处昆明盆地腹心，四周山脉环绕，四季分明，为昆明少雨中心区，年降雨时空分布不均，形成夏秋多雨，冬春干旱的气候特点。雨季集中在610 月，为地下水补给的旺盛期， 11 月次 年5 月为旱季，降雨量较少，其中35月往往有春旱发生。主要风向为西南，冬季为干燥的大陆季风，以西南风为主，夏季多受东南向海洋季风影响，但风力极弱。最大积雪36cm。平均气温14左右，最冷
5、为1 月，平均气温为9.8，极端最低气-7.8，最热为7 月，平均气温20.7，极端最高气温31.5，年平均日照时数2131h。1.5 施工条件施工现场与拌合站和钢筋加工厂之间施工便道通畅，混凝土、钢筋材料运输方便。临时用电系统已布设完成，满足施工要求。1.6 施工要求（1）模板进场要进行试拼并检查是否严密、接缝平齐，监理工程师验收合格后使用。（2）钢筋加工必须在钢筋加工场集中加工制作，经监理工程师检验合格后，方可运送至现场，并且支垫高度保证30cm以上。（3）人、机、料进场必须满足施工要求。（4）施工场地平整：做好“三通一平”， 保证施工场地应平整、密实，避免在运料过程中车辆产生沉陷。施工便
6、道排水通畅不积水，路线畅通。1.7 技术保证条件（1）开工前仔细研究施工图纸，由项目总工组织技术员对图纸进行会审。（2）编制施工组织和施工方案，准备有关施工工艺的试验参考资料。对制定的首件施工工艺和方案通过技术交底和相应措施落实到位。（3）做好详细的安全技术交底，制定切实可行的奖罚措施，提高全体施工人员对安全生产质量的重视，把安全生产落到实处。二、编制说明2.1 编制依据 参照嵩昆高速公路第7合同段两阶段施工图设计内容； 参照嵩昆高速公路第7合同段工程地质勘察报告内容； 嵩昆高速公路第7合同段实施性施工组织设计； 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 公路工程质量检验评定标准
7、(JTGF80/1-2004) 中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程JTJ F90-2015； 云南省高速公路施工标准化实施要点要求； 嵩昆高速公路第7合同段质保体系； 嵩昆高速公路第7合同段项目管理办法； 公路工程施工工艺标准 中交第一公路工程局； 中国公路建设行业协会公路工程工法汇编（2012）； 依据招标文件、合同文件要求的内容； 依据以往施工的相关案例等； 施工现场勘察。2.2 编制原则（1）在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，以满足施工车辆通行为第一要素，并符合相关的规范要求。（2）本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001国标质量体
8、系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。（3）严格执行国家及云南省所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。（4）根据现场的施工条件及特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。（5）以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。2.3 首件目的首件的选择必须具有典型性，考虑到位置因素，以清水沟2#大桥左幅12#盖梁为首件工程。主要原因如下：现场地质较好，无高压线影响，适合
9、施工。以首件为编制对象，对所有的盖梁进行了实施全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。（1）确定模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。（3）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。（4）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无色差反映。（5）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。 （6）确定预埋件位置是否合理准确。（7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力
10、，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。三、施工计划3.1 机械设备配置机械设备配置表序号机械设备名称机械设备型号单位数量用途1振捣器个10施工现场2发电机200KW台23吊车25吨台44水泵3P台25汽车泵41m辆16模板侧模套1底模套17数控弯曲机G2W50台1钢筋加工场8数控弯箍机12D-1台19龙门吊10吨台110拌和机HZS90套2拌合站11混凝土运输车8方、10方辆1012装载机ZL50台23.2 人员配置计划技术负责人：杜卫乾；现场负责人：翟玉海；结构工程师：于子静；质检工程师 ：李文京；测量工程师：于志存；试验工程师：邓兰英；安全工程师：李国华；机械工程师：李广营；
11、专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。项目测量队由于志存带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定。项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、冯世斌、吕新燕、宋佳丽、王海利等。积极配合施工现场，对本项目的测量和试验工作负责。3.3 施工进度计划施工计划工期：2015年7月20日2015年8月5日。4、施工工艺4.1 施工准备（1）施工现场准备施工前根据现场实际情况，修好临时道路，做到“三通一平”，确保材料设备的出进畅通。其次，准备好两台200KW发电机作为施工临时用电设备，避免突发性停电给施工现场带来的不便；在施工范围内提前进行围档封闭，做好现场临时交通、安全、标志标牌等
12、工作。（2）施工技术准备组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。作好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。4.2 施工工艺流程设置剪力销预留孔安装剪力销及盖梁受力底座铺设底模并调平绑扎安装盖梁钢筋安装侧模及端模盖梁顶面复测及预埋件定位浇筑盖梁砼砼养生盖梁模板及受力底座的拆除。施工工艺流程图4.3 施工方法（1）设置剪力棒预留孔当清水沟2#桥左幅12-1#、12-2#墩柱施工到设计顶高程，进行最后一次浇筑砼时，
13、需要设剪力棒预留孔。根据我标段的施工情况，决定预埋内径为12cm的硬脂PVC管，PVC管底部预埋在盖梁以下120cm。这120cm包括剪力钢棒高度，I63a工字钢高度，I20a工字钢高度，千斤顶高度，盖梁底模厚度。（2）搭设盖梁受力底座清水沟2#桥左幅12-1#、12-2#墩柱全部浇筑完成后23天拆除模板，并进行洒水养生，由试验室检测砼强度达到100%后，预留孔穿入剪力棒，穿入后的剪力棒应保持居中放置，在剪力棒上放置千斤顶。然后紧贴墩柱站立放置I20a工字钢，工字钢的放置也应保持居中，并且在墩柱两侧将两根工字钢连接在一起，在跨中也设一道连接，连接的力度不必太大，以保持工字钢不产生刚度形变为度。
14、I63a工字钢安装完成后，在上面放置I20a工字钢，间距为50cm，每根I20a工字钢的两端与I63a工字钢绑扎在一起，以免滑动。（3）铺设底模并调平槽钢上面铺设10cm*10cm的方木，并在槽钢和方木之间打入木楔，对方木的顶面进行挂线调平，控制在设计的高程位置。然后铺设盖梁底模，底模为大面积拼装模板，通过高强螺栓连接为一个整体，盖梁底模的铺设必须保证盖梁的轴线和底标高符合设计要求，如有偏差必须调整在规范允许的范围内。底模铺设完成后，安排专人到盖梁底重新检查盖梁底模与方木的接触情况，如有局部悬空或冲突的地方，通过木楔进行调整，确保盖梁底模与方木之间均匀接触。（4）绑扎盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在钢筋
15、加工场地焊接成型，然后吊到盖梁底模上进行现场绑扎。盖梁骨架钢筋在模具上加工，现场加工制作一个模具，在模具上直接定出了盖梁骨架的长和高，所有起弯点都给出了固定标识，通过模具加工出来的盖梁骨架钢筋尺寸误差非常小，而且平整顺直，完全满足规范要求。盖梁骨架钢筋吊到底模上后，通过横向箍筋绑扎在一起，成型为盖梁钢筋笼。钢筋加工及安装注意事项：钢筋应平直，无局部弯折现象。盘圆及弯曲的钢筋均进行调直；级钢筋的冷拉率不得超过2%，级钢筋的冷拉率不得超过1%。所有钢筋的弯曲截断工作必须在施工现场钢筋加工场地内进行；所有弯曲均只能冷弯。所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行；级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直
16、径的2.5倍且不小于受力主筋的直径，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。盖梁钢筋焊接均采用电弧焊接,钢筋接头采用单面焊时，焊接长度10d；采用双面焊时，焊接长度5d；焊条采用502焊条。焊缝的长度、宽度、厚度必须符合设计要求，当无明确规定时按照现行规范的焊接要求执行。钢筋接头不能全布分布在同一断面，同一断面内的钢筋接头数量不得超过50%。盖梁钢筋主骨架片采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d，施工时严格按照图纸设计顺序组装钢筋骨架片，不可随意调换位置。钢筋施工完毕以后，现场质检员先进行质检，务必保证钢筋工程施工符合规范要求，发现问题及时整改，在拼装盖梁模板前向监理工程师进行钢筋报检，通过以后
17、方能进入下一工序。（5）安装侧模及端模盖梁钢筋笼绑扎完成后，进行侧模和端模的安装。侧模安装于底模之上，与底模之间采用高强螺栓连接，侧模后设通长背肋，通过上下两层对拉螺杆固定。侧模与端模之间通过角法兰用高强螺栓连接在一起，盖梁模板连接加固完成后，基本不会产生变形和移动，成为一个整体性钢模。模板每次安装前要先清理、打磨干净，均匀涂刷同样品种脱模剂。（6）盖梁顶面复测及预埋件定位盖梁的模板整体性安装完成以后，及时进行轴线放样和标高测量。放样完成后将轴线位置用红油漆点在两块端模上，同时纪录下这两点的高程，通过轴线位置量测出盖梁顶预埋件的位置，通过高程点量测出盖梁顶面的位置，并确定支座垫石及预埋钢板的高
18、程。（7）浇筑盖梁砼砼采用罐车运输，浇筑时采用泵送入模。浇筑砼的速度不能太快，要保持均匀缓和，避免对盖梁造成太大的冲击力。盖梁顶面的砼标高严格按照设计控制，并且保证顶面砼的线性顺直。浇筑时按照规范要求严格水平分层，用插入式振捣器振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。布料要均匀，严禁用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免离析；在钢筋密集的地方应十分注意布料方式及振捣工艺。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，并应本着快插慢拔的原则，使混凝土密实，避免形成空洞。砼浇注方向，从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一
19、端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。（8）砼养生盖梁砼浇筑完成后，7天龄期内进行洒水保湿养生，现场采用土工布覆盖新浇盖梁砼，通过多次洒水，始终保持混凝土处于湿润状态。（9）盖梁模板及受力底座的拆除参照规范要求，非承重模板需砼强度达2.5MPa以上时才能拆除，承重模板需砼强度达到设计强度的100%以上时才能拆除，我们的施工日平均气温大于25，现场控制在1天以后拆除侧模，试验确定砼强度达到100%后拆除底模。侧模的拆除时，只需拆除对拉螺杆，松开连接螺栓，用吊车分块将模板吊下即可。底模拆除时，需先将千斤顶取出
20、，然后拆除底模，取出I20a和I63a工字钢，最后取下剪力棒。4.4 施工质量检验要求（1）在盖梁施工作业中，支架和模板必须符合施工规范要求，模板之间的接缝必须连接紧密，平顺，防止有爆模、胀模和空气进入后大面积蜂窝、麻面产生。（2）盖梁外观要求：线条顺直，平整，光洁度较好，无蜂窝、麻面。五、质量保证措施5.1 盖梁施工质量目标（1）钢筋工程质量目标，分项工程评分95分以上。钢筋工程质量目标项次检查项目质量目标合格率权值得分1受力钢筋间距100%3合格率*100*权值/权值=992箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距96%23钢筋骨架尺寸100%15保护层厚度100%3（2）盖梁工程质量目标，分项工程
21、评分95分以上。盖梁工程质量目标项次检查项目质量目标合格率权值得分1混凝土强度100%3合格率*100*权值/权值=972平面尺寸95%23盖梁底面高程93%24盖梁顶面高程95%15轴线偏位100%25.2 质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。质量管理组织机构图5.3 施工控制要点及措施（1）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。钢筋的表面应洁净，如发现表面有油渍、漆皮、鳞锈等必须清
22、除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均须调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。接头双面焊缝的长度遵循图纸要求，若图纸无要求搭接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。主筋焊接时，耀皮必须彻底敲掉，焊缝饱满，无气泡、无烧伤咬边现象。（2）在盖梁骨架侧面以及底部上加放垫块，底部垫块数量足以满足保护层厚度要求，特别是在底部，垫块数量要足够承受骨架重量，避免垫块压碎，钢筋骨架紧贴模板。（3）绑扎箍筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根数、主筋间距必须符合图纸要求。绑扎成
23、型的钢筋骨架允许偏差：主筋间距为10mm，每构件检查2个断面；箍筋、横向水平筋为10mm，每构件检查510间距；钢筋骨架尺寸长为10mm，宽、高为5mm，按骨架总数30%抽查；弯起钢筋位置为20mm，按骨架总数30%抽查；保护层厚度为5mm，每构件沿模板周边检查8处。（4）脱模剂必须使用符合要求的同一品种，涂抹必须均匀，厚度一致，以利于拆模。涂刷好后及时进行拼装，覆盖，避免沾上灰尘。（5）模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求，模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。底模与墩柱接触的位置用双面胶条粘合，然后用模板胶涂粘密实。吊装侧模
24、模板后拼装加固，对拉杆一定要拉紧。（6）混凝土拌和物的坍落度应以浇筑地点的测值为准，为保持足够的流动性，要严格检测坍落度。此外还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。六、安全保证措施6.1 安全组织领导小组组长：刘闽闽副组长：杜卫乾、颜 晶组员：刘旭、李树运、李文京、杜可耕、于志存、李广营、于子静、李延凯6.2 施工安全措施6.2.1 钢筋的制作钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜
25、、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区
26、域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6.2.2 模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施（1）作业前要求：模板作业前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）作业中要求：进行高处、电焊、钢筋切割、打磨，应遵守有关安全技术操作规程和设备
27、安全操作规程。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。搬运钢材时，应根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时底部要设水平安全网，作业人员要挂安全带。（3）模板安装支模前于分布梁上搭设作业平台，并在平台外侧设栏杆。大部分墩柱高超过10m，故必须加设安全网。平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题立即停止施工，及时采取措施进行整改修复。支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。架立钢模板必须按图选用尺寸合格、质量优良的钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等木、铁件，保证结构有足够的强
28、度，以防发生意外事故。回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。钢筋笼安装及模板立模过程要做好防倾倒措施。6.2.3 砼浇筑时安全隐患的预防措施（1）作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载；施工前应检查施工平台的平整度、倾斜度是否满足要求；同时检查防护栏杆、安全网是否完好等情况，若有问题必须消除隐患后方可进行混凝土浇筑施工。（2）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。（3）浇筑人员不得直接
29、在钢筋上踩踏、行走。（4）向模板内浇注混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。（5）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。（6）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从平台上摔下。（7）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。6.2.4 模板拆除时安全隐患的预防措施（1）作业人员必须在施工平台上进行模板拆除作业。拆除模板前必须对施工平台的平整度、倾斜度是否满足要求；同时检查防护栏杆、安全网是否完好。满足要求方可进行模板拆除作业。（2）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程
30、师许可。（3）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。（4）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，回收木料应及时处理朝天钉、蚂钉等障碍物。（5）拆模板时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。6.3 高空作业安全保证措施（1）施工作业前，应逐级对现场施工人员进行安全技术交底，并在落实安全技术措施后方可正式施工；作业时施工人员必须佩带安全帽、系安全带，作业人员必须通过之字形爬梯上下盖梁。高处作业使用的机设备、工具、和电气设施等，必须在施工前检查并确认完好后方可投入使用。（2）高处作业应设置必要的安全防护设施，当施工过程中发现防护设施有缺陷或隐患时，应采取措施及时解决；当危及作业人员的人身安全时，应立即停止施工进行处理。（3）从事高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料事先准备齐全，工具放在工具袋内。高处作业所用物料应堆放平稳，不得妨碍通行。（4）高处作业所用爬梯不得缺档和垫高，同一架
