1、炮掘大巷掘进作业规程四段回风大巷掘进作业规程第一章概况一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为四段回风大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成三段大巷的通风系统，满足矿井正常通风的需要。三、巷道掘进位置巷道从A4点前2.6米处开始掘进，掘进方位90，掘进长度为48米。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 1124米服务年限：3年第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称1206采 区 名 称一采区地面标高（m）+1276 +1278井下标高（m）+1206+1209地面的相对位置及建筑物地表为沙丘，无建筑物。井下
2、位置及掘进对地面设施的影响工作面西部为本矿三段辅运、胶运、回风大巷，北部为温家梁三号井，有采空区。煤 层 倾 角1-3巷 道 长 度1124m第二节 煤层情况煤层情况：该工作面煤层厚度较为稳定，平均厚度3.3米；煤层倾角平均13；但煤层底部靠近底板处有一至两层层夹矸。 煤层顶底板岩石性质和特征：煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶细粒砂岩14.42灰色，主要成分为石英，长石，次为暗色矿物及炭屑，含少量云母碎片，细粒，水平层理，泥质胶结，直接顶砂质泥岩0.78灰色，水平层理，含大量植物叶片化石。直接底泥岩2.18灰黑色，水平层理，含大量植物叶片化石。老 底细粒砂岩8.5
3、2灰黑色，主要成分为石英，长石，次为暗色矿物及炭屑，细粒，分选磨圆中等，水平层理，泥质胶结，含植物叶片化石。第三节 水文地质1、 地质情况：该掘进工作面位于4#煤层，根据已知地质资料分析，矿区内未发现断层或褶皱，无岩浆活动迹象，地质构造比较简单。2、充水因素工作面直接充水层为延安组砂岩裂隙含水层，上覆岩层有大面积火烧岩，火烧岩含水层富水性为弱富水，对于工作面涌水量影响不大。工作面地面标高变化起伏不大，没有大面积低凹处。且上覆岩石变化厚度在4055范围内，没有薄岩层，因此大气降雨影响工作面涌水量变化因素也不明显。3、防治水建议：1、根据工程中要坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、巷道接近
4、或穿过地质破碎带时加强顶板及水文观测，发现异常情况及时向矿调度室汇报。3、涌水量预计： 最大涌水量 0.50m3/min，正常涌水量0.15 m3/min。第四节 瓦斯及煤尘情况瓦斯情况：矿井绝对瓦斯涌出量0.21m3/min煤尘：具有爆炸性，爆炸指数38.81%煤层：具有自燃发火倾向地温：根据勘探报告可知，矿井属地温正常区，不存在地热危害第三章巷道布置及巷道规格第一节 巷道布置 见工作面平面布置图 第二节 巷道规格质量及技术要求1本巷道掘进高度3米，掘进宽度4.5米，掘进断面13.5m2。顶板支护形式为锚网支护。2巷道支护强度计算和支护设计：根据4-2煤层邻近巷道的支护经验，顶部支护采用16
5、1800mm圆钢锚杆，锚杆间排距为1000mm1000mm，锚杆外露长度为3050mm，扭矩不小于100Nm，锚固力不小于50KN；托盘选用铁质托盘，规格：1201208mm，锚固剂选用CK2350型快速树脂药卷。两帮不打锚杆。支护材料说明表掘进断面14.4m2锚杆名称A3圆钢锚杆锚固剂K2350净 断 面13.5m2锚杆规格16*1800锚固剂数量1卷巷道形状矩形锚杆用量5套/米铁托盘120*120*8金属网片2100*2200排 距1000mm株距1000mm2）采用计算法校核支护参数A、锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LKH+L1+L2式中： L锚杆总长，m； H自然平衡拱
6、高度，m； K安全系数，一般K2； L1锚杆锚入稳定岩的深度，一般按经验取0.5m； L2锚杆在巷道中的外露长度，取0.030.05m。其中：H=B/2fB巷道开掘宽度，取4.5m； f岩石坚固性系数，泥岩取4.0。则： H=5.0/（24.0）0.625m所以： L20.6250.5+0.051.8mB、锚杆间排距计算：锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a：a = 式中：a锚杆株排距，m；Q锚杆设计锚固力，50KN/根；H冒落拱高度，取0.6m；R被悬吊砂岩的重力密度，取25KN/m3；K 安全系数，般取K=2.0；a= = =1.29(m)通过以上计算，选用直径16mm、长度1800
7、mm的圆钢锚杆，锚杆、株排距为1000mm1000mm符合要求。支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1000mm时及时安注锚杆。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用A3圆钢制成的端头反麻花锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均采用树脂锚固剂每孔1支固定，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为3050mm；托盘为正方形，规格为长宽=120120mm，用8mm钢板制作。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂为CK2350型树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T。2、金属网：采用直径不小于4#的钢筋做的经纬网
8、，网的规格为长宽=21002200mm，网格为长宽=100100mm，网片要搭接，搭接长度0.2m，两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.10.2m。二、锚杆安装工艺1、锚杆支护工艺流程掘进巷道敲帮问顶割煤铺网前移前探支护打出顶部中间锚杆孔装填CK2350锚固剂1支安装顶部中间锚杆由中间向两边顺序打设顶部锚杆。2、打锚杆眼该巷道采用液压锚杆机打锚杆眼。首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。打眼时，应先采用28钻头，配合长1.0m的22mm钻杆施工浅孔，然后用1.8
9、m长钻杆再套孔。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里的顺序依次进行。3、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净，把一块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻杆，搅拌旋转约1020秒后，停钻等待约20秒，卸下
10、钻杆，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。每班由验收员对井下巷道迎头的锚杆进行抗拔力检查，不合格的必须补打，保证施工质量，验收员要做好记录。三、过地质构造带时的补强支护（1）支护过程中，发现顶板异常（钻眼时推进速度自动加快，顶板松软），应采取加长螺纹钢锚杆（2200mm）、挂网或加密锚杆(间排距800800mm)、挂网联合支护。（2）如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时，必须采取锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护，防止发生冒顶、掉矸等事故，并采取短掘（2000mm）短支的作业形式，锚杆排距为800mm，网片搭接长度200mm，且搭接处每隔100mm用14铁丝
11、把网捆绑在一起。遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施来加强管理。（3）如果顶板出现冒落，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和板皮刹顶，防止再次发生大面积冒顶事故。金属棚子采用矿用11号工字钢加工，支护材料和工艺执行“薄基岩区的支护”。四、薄基岩区的支护1、支护材料顶板完好区域采用锚杆、金属网正常支护。顶板破碎或离层区域则采用锚杆、金属网、棚架联合支护,确保生产安全。采用5.0米工字钢架棚支护作为补强支护。支护主材为矿用11工字钢焊接成型，棚腿采用28mm螺纹钢制作；辅材用优质木背板（1.20.120.05m）、木楔、金属网（2.12.4m）、12#联网铁丝。2、支架要求A、支架必
12、须构件齐全，安装牢固，严格按中线和架棚标准架设，棚间距1.0m，两腿迈步协调一致，棚梁垂直于巷道施工方向，无急弯、扭曲等现象。B、棚腿眼采用煤电钻施工，每架棚的棚腿眼孔深不小于1.3m，两孔眼间距0.1m，开孔位置距离顶板不大于70mm，孔眼角度为俯角，与水平夹角不的小于5，棚腿外漏长度100mm。C、支架顶部布置五块背板(1.2m0.12m0.05m)，要求顶帮背板均匀布置、横平竖直、并用木楔（长250mm,大头宽80mm厚60mm）刹实背牢；接顶要实，牢固可靠，无空顶现象，并纵向布置一条铁制对拉10m连锁，要求联锁撑实拉紧。D、要求网边搭接搭接长度200mm，每20cm使用铁丝连接一扣。3
13、、施工方法A、上棚头。施工前由外向里逐棚检查、整修、加固工作面10米之内的支架。割煤后先敲帮问顶，找净危岩活矸，然后铺连网，将前探梁前移至工作面固定，上好需要架设的棚头，按中腰线调整好位置，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。B、安棚腿。在临时支护下，从棚头两边量取棚距，用煤电钻打眼并安装好棚腿，打眼、安装棚腿时，须由专人监护。C、合棚梁。前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头，严禁将手伸入棚梁接口内，禁止人员在下方逗留或通过。合口后将支架找正，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、楔紧打牢，并按设计位置使用好连锁。若顶板出现冒漏现象，必须用木垛料“井”字形结实顶板。D、严禁
14、空顶作业,薄基岩区最大控顶距为2.0m。临时支护必须紧跟迎头,施工人员必须在割煤前后详细检查顶帮支护情况,损坏的支架应由外向里逐架整好后再工作。E、支护所需材料不少于3个循环用量,存放在距迎头不大于50m处。整个工作要连贯有序、准确到位、动作迅速、质量符合设计要求。为防止巷道超出服务年限后，顶板来压、变形而采取的补强支护措施时，可集中施工棚腿眼和安装棚腿，但也必须设专人看护顶板，遇有异常立即撤人。第四章施工工艺第一节施工顺序从A4点前2.6米处开始掘进，掘进设计方位90。第二节施工方法巷道采用打眼爆破掘进，使用装载机出煤，配合矿用防爆无轨胶轮车运输。1、 爆破材料： 2号岩石硝铵矿用炸药、毫秒
15、电雷管、矿用放炮线和MFB100型发爆器2、 炮眼装药原则掏槽眼最重要，而且爆破条件最差，应分配较多的药量；辅助药量眼次之；周边眼药量分配最少。周边眼中，底眼分配药量最多，帮眼次之，顶眼最少。3、 钻眼爆破图表装药量与爆破顺序表眼号炮眼名称眼深(m)装药量掏槽 方式装药结构起爆顺序联线方式节/眼小计（卷）1-6掏槽眼2436楔形掏槽反向装药串联7-18辅助眼1.834819-24帮眼1.831225-30底板眼1.842431-36顶眼1.83爆破原始条件表名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面13.5瓦斯情况低炮眼深度m2.0炮眼数目个36煤层普氏系数f3总装药量21.6预期爆破效果表
16、名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量/m12.7每循环工作面进尺m1.7每循环炮眼总长度m/循环66每循环爆破实体煤量m323每立方米煤块雷管消耗个/m33.43炸药消耗量/m32.05每米巷道煤块消耗雷管个/m21.2第三节施工方向线 施工方向及高度控制：巷道使激光指向仪控制方向，严格按中线掘进。使用YT28型风钻打眼，MQT110型单体风动锚杆机打顶锚杆眼，钻头选用“V”型合金钢钻头或使用一字钻头打眼。使用风动锚杆机时，应注意以下事项：（1）钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。（2）钻孔中若发现卡钻停或钻杆弯曲，证明支腿推力过大，此时应立即回缩
17、支腿，重新调整推进力及推进速度，而后重新开始工作。（3）每项工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，钻机应妥善摆放，以防止损坏。4操作人员必须站在有支护完整的条件下，由外向里逐排进行工作，严禁身进无支护区。第四节施工工艺及技术要求一、爆破掘进施工工艺:首先清理迎头20米范围巷道, 检查顶锚杆支护情况是否完好,发现问题时必须先行处理, 保持后路畅通，检查机电设备是否正常工作，然后迎头20米范围洒水降尘，按照炮眼布置图打眼，一炮三检，然后爆破拉槽子，拉槽后爆破周边眼刷帮，最后压顶，将全断面刷出。敲帮问顶时先外后里，先顶后帮，按激光方向线定好中间眼位，操作锚杆机进行打眼工作，打完眼后卸下锚杆机，铺好钢筋
18、网，装好树脂药卷后，将锚杆穿入钻孔，用锚杆机搅拌药卷，搅拌完成后停顿1分钟，用锚杆机上紧螺母。二、技术要求：1、安装顶板锚杆1）、锚杆采用单体风动锚杆机完成。先用1.2m的短钎杆，后换1.8m的长钎杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为170030mm，并保证钻孔角度偏差小于5度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。2）放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。 3）利用锚杆机搅拌树脂药卷，树脂药卷搅拌是锚
19、杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右，方可移动钻机。 4）必须用机械或力矩扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到120N.m。 2、顶板打锚索加强支护，技术要求如下： 采用MQT100单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头钻孔。孔深控制在805030mm内。安装树脂药卷，先放入3个K2335短速凝树脂药卷，然后放入3个Z2360长中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷徐徐推至孔底。 锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15-20S。停止搅
20、拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不超过0.3米。 张拉锚索，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力100KN35MPa，之后卸下千斤顶。锚索支护：锚索距头不大于6米。锚索必须及时升紧，不得松动。在锚索张拉过程中如出现被拉出现象，应在距离原锚索位置0.5米处重新补打，并查找原因。4、锚杆安装角度锚杆方位：顶板锚杆角度应垂直于顶板；靠近两帮的两根与垂直线呈1020夹角。5、锚杆露头长度要求锚杆露头长度从锚球螺母量不超过60mm，露头长度超过60mm为不合格锚杆，必须重新补打锚杆。 三、安全技术措施： 1、为了保证施工质量，每十天对顶锚杆锚固力抽检一次，每次抽检不
21、少于5根；预紧力每天抽检；抽检指标为：顶板锚杆锚固力不得低于50KN15Mpa，帮锚杆必须楔紧，不松动。发现不合格锚杆，分析原因，追查责任，制定整改措施，并在其周围补打锚杆。 2、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用挂网补打锚杆的方法进行处理。 3、巷道地质条件发生变化时，应根据情况调整支护参数（加密锚杆和锚索）或采取应急措施及时处理，如采用工字钢支架支护。 4、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用10#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。 四、锚固剂安装说明： 1、安装前核对产品规格型
22、号，并检查产品外观有无异常。 2、进行清孔，避免孔内煤粉、积水。 3、启动搅拌前应将所需锚固剂逐一送入孔底，然后启动钻具带动锚杆，边搅拌边推进至孔底后继续搅拌至规定时间。 4、锚固剂凝胶前应防止杆体因自重下坠。5、杆体锚固段严禁油脂污染。 6、达到规定凝固期后方可测试锚固力。第五章劳动组织和正规循环作业图表第一节劳动组织 作业方式：“三八制”（一天3班，每班8小时），三班掘进，日进尺不小于6.0米。 劳动组织见图：劳动组织表工种8点班4点班0点班合 计队 长11副队长0112班长1113放炮员1113运料工4004打 顶 网44412打眼工55515电工1001合 计17121241第二节 循
23、环作业图 第六章 主要技术经济指标序号指标单位数量1巷道断面积M213.52煤层硬度233煤层厚度米3.34每循环眼数个365每日进尺米6.06月进尺米1807工人数人418出勤率%759工效米/工0.15第七章生产系统第一节 运煤系统4#回风大巷3#辅运大巷2#辅运大巷1#辅运大巷副斜井地面第二节运料系统地面副斜井1#辅运大巷2#辅运大巷3#辅运大巷4#回风大巷第三节通风系统新风：副（主）井辅运大巷、皮带大巷4#回风大巷乏风：4#回风大巷2#回风大巷1#回风大巷回风井地面第四节供水系统地面主井皮带大巷4#回风大巷。第五节压风系统地面空压机主井皮带大巷4#回风大巷。第六节排水系统4#回风大巷3
24、#皮带大巷2#皮带大巷中专水仓1#皮带大巷主井地面第七节供电系统一、供电系统图及主要设备表总回风巷探水电源由中央变电所400馈电开关接入，沿回风巷铺设一根35平方电缆供到探水位置。安装1台200开关做送电开关与风机（11KW）送电开关（80开关）实现风电联锁。安装一台煤电钻综保控制煤电钻，安装一台探水钻用一台80开关控制。二、 主电源选型采用660电源。负荷统计：11风机1台，电煤钻1.21台， 5.5KW探水钻1台。合计17.7。根据煤矿用电缆载流量查表，选用一根35平方电缆138。二、 所用设备清单名称型号数量名称型号数量起动器QBZ2001煤电钻综保ZBZ4.01起动器QBZ1204煤电
25、钻ZM15Q1探水钻5.5KW1风机11KW1四、风电闭锁1、风机开关采用QBZ80开关，送电开关采用200开关1台。2、联锁方法：从风机开关80开关接线腔8号线和地线接到36V辅助继电器线圈上，从200开关接线腔13号线和地线引一根4平方两芯电缆，实现风电闭锁。3、送电时要做到先试送一次，待无问题后方可送电。五、供电安全1、严格执行“三无四有”“二齐三全三坚持”和十不准制度 。 2、杜绝失爆，非值班人员，严禁操作配电的电气设备。3、配电点停送电要有可靠的联系方法，要设专人负责，他人不得代替，不准约定时间，必须做到谁停电谁送电。 4、停送电必须挂“有人工作，严禁合闸”牌警示，工作完毕方可摘除。
26、5、送电时要做到先试送一次，待无问题后方可送电。6、电缆吊挂整齐、合理，吊点间距不大于3米，无交叉现象，不得与其它管线混吊。电缆每隔一定距离要设置电缆走向标志牌。 7、设备要安设合理、摆放整齐，电气设备要抬上架，周围清洁无杂物，悬挂设备标志牌。8、未尽事宜可按（煤矿安全规程）和实际情况进行施工。第八章“一通三防”管理措施第一节通风管理4#回风大巷掘进工作面采用压入式通风方式，即工作面采用局部通风机供风，风量符合规程及有关规定。（一）工作面风量计算： 4#回风大巷掘进工作面实际需风量应按瓦斯涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际风量和风速及人数等确定，取其最大值。1、 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
27、Q掘=100Q沼涌K掘 =1000.612.0 =122 m3/min 式中： Q掘 单个掘进工作面所需风量。 Q沼涌该掘进工作面回风流中沼气的绝对用涌出量。 K掘 瓦斯涌出不均衡系数（1.52.0）。（正常条件下，连续观测一个月，日最大绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。因本矿二氧化碳绝对涌出量小于瓦斯涌出量，故不再计算。2、按掘进工作在同时作业人数。每人供风4m3/min:Q掘4NK (m3/min)=41.25=150 m3/min式中:N 掘进工作面最多人数；K 备用系数，取1.25。3、按炸药量计算Q掘=25A （m3/min） = 257.2 =180 m3/min 式中
28、A一次爆破炸药最大用量，（kg）按爆破图表选用。4、按风速进行验算：该掘进工作面断面积为：7.7m2煤巷掘进最低风量，15S掘Q煤巷240S掘 (m3/min)115.5m3/minQ煤巷1848m3/min式中：S掘 掘进工作面的断面积，m2综合上述该掘进工作面的风量取200m3/min。6风机选型及安设位置1)风机选型：由以上计算，根据矿一通三防有关规定及4#回风大巷的实际情况 ，选211KW对旋风机，配600阻燃帆布风筒。2)风机安设位置和通风方式风机安装在4#回风大巷外段的3#辅运大巷；接好风机电源，采用压入式通风。如果发生风机停止运转，巷道所有工作人员全部撤出，并将风机电门打零位，保证风机来电时不自动起车。当风机电门有电后，须由瓦斯员与班长共同检查迎头及风机前后20米范围内的瓦斯情况，如果巷道内瓦斯浓度超过1，风机前后20米范围瓦斯浓度超过0.5时，严禁启动风机，须先处理瓦斯，处理好后，方可开启风机。当通风涉及串联通风，必须制定专项技术措施，并严格执行。（二）通风路线新风：副（主）井辅运大巷、皮带大巷4#回风大巷（三） 安全技术措施：1 掘进巷道内风筒吊挂要平直，做到环环必吊，风筒无破口，无死弯，
