1、西萍煤矿各工种操作规程西萍煤矿各工种操作规程永春县西萍煤矿有限责任公司永西萍煤司2008字13号永春县西萍煤矿有限责任公司关于修订2008年各工种操作规程的通知各股室、各矿井：为全面认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，提高各工种人员操作技能，确保安全生产，结合本公司的实际，组织人员对永春县西萍煤矿有限责任公司各工种操作规程进行修订和补充。现将新修订的永春县西萍煤矿有限责任公司2008年各工种操作规程印发给你们，请各矿井认真组织学习贯彻。附件：一、掘进工操作规程二、采煤工操作规程三、爆破员操作规程四、安全检查工操作规程五、井下运输工操作规程六、主要通风机操作工操作规程七、瓦斯检测员操作规程
2、八、局部通风机通风工操作规程九、测风员操作规程十、电钳工操作规程十一、机修工操作规程十二、空压机操作工操作规程永春县西萍煤矿有限责任公司二八年三月十三日永春县西萍煤矿有限责任公司各工种操作规程二OO八年三月目录一、掘进工操作规程二、采煤工操作规程三、爆破员操作规程四、安全检查工操作规程五、井下运输工操作规程六、主要通风机操作工操作规程七、瓦斯检测员操作规程八、局部通风机通风工操作规程九、测风员操作规程十、电钳工操作规程十一、机修工操作规程十二、空压机操作工操作规程一、掘进工操作规程参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习掘进工作面作业规程，认真贯彻掘进工作面作业规程所规定的各种要求与安全技术组
3、织措施。壹、钻眼（一）准备工作1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。2、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。4、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员进行校正。5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完
4、好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。发现有问题应先处理好，才准备打眼。（二）钻眼操作1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。6、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运
5、转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。7、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。8、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。9、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用木棍把眼口堵好，防止煤岩粉把眼口堵塞。10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架，必要时工作人员要配戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆、风、水管固定好。（三）收尾工作钻眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安
6、全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。贰、支护（一）准备工作1、施工前，需备齐支护材料和施工工具。支护材料的质量规格应符合作业规程规定。2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。（二）架棚支护1、木棚的架设应按照挖柱窝、立棚腿、上顶梁、背齐背紧顶帮、打紧楔子的顺序进行。2、架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。3、柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。4、木棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直底板）接顶接帮。背板为双数，同时避开中心线，两帮背
7、板应避开2/3高度。5、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。6、架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。7、对压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。（三）收尾工作1、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。2、施工工具应在指定地点摆放整齐。叁、综合防尘掘进工作面的综合防尘措施为：湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩帮、装岩洒水、加强通风。二、采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习采煤工作面作业规程，认真贯彻作业规程所规定的各种
8、要求与安全技术组织措施。（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具携带工具敷设电缆)检查处理打眼操作(试转开眼钻进排煤粉)工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。（4）将电缆烧成圆
9、圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。（4）
10、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后的煤壁平直。6、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎导眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。7、开眼时，硬煤要先用手镐刨点定位，软煤可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力生猛，要顺势推进，每
11、隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。9、有下列情况之时，应立即停止打眼。（1）出煤卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；（3）电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味；（4）电钻钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。10、处理瞎炮时的打眼工作。（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；（3）在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。(二)支护1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具；备足符合作业规程规定的支护材料
12、。2、上班前、放炮前和放炮后，首先必须进行敲帮问顶，敲帮问顶前先清除好退路，发现不正常声音时，说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现隐患要及时处理。4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大，必须符合作业规程规定。5、打点柱时，坑木粗头向上，且与顶板垂直线有35的迎山角，点柱支护在坚硬的岩石上，严禁支护在浮煤浮石上；当开采急倾斜煤层时，点柱应紧靠煤壁。6、煤层顶板有裂隙时，必须采用带帽点柱，即在点柱上端垫一块长度0.30.5米、宽度0.10.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。7、煤层底板有裂隙时，必须采
13、用穿鞋点柱，即在点柱下端垫一块长度0.30.5米、宽度0.10.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。8、工作面需要采特殊支架形式的中，应严格按作业规程规定执行。9、采煤工作面确实需要回柱的，应在水平负责人和安全员指导下，严格按作业规程规定执行。三、放炮员操作规程一、准备及检查处理1、放炮工作顺序准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药设警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。2、领取爆破材料。(1)放炮员向仓管员领取当班使用量的秒延期电雷管和炸药。仓管员应在记录本上填写数量和电雷管编号。放炮员应进行核对签名。(2)从成束雷管中抽出单个电雷
14、管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，脚线未端并扭结。3、运送爆破材料应遵守下列规定：(1)电雷管必须由放炮员用木质带盖加锁的箱子亲自携带运送。(2)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在运送过程中应避开人群。4、爆破材料的存放：电雷管和炸药在工作面存放时，必须分别用木质带盖加锁的箱子放置在放炮警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点。5、装配引药(1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。(2)必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的巷道内装配引药；(3)装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用
15、木扦或竹扦在药卷顶部中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。各段的雷管应做好记号，以免装药时弄错段别影响爆破效果。6、检查处理：装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。(1)工作面支架损坏，架设不牢，支护不齐全；(2)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1时；(3)装药地点有片帮冒顶危险时；(4)炮眼内发现异状，有压力水，瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。(5)工作面风量不足或局部通风机停止运转时；(6)炮眼内煤(岩)粉未清除干净时；(7)炮眼深度、
16、角度、位置等不符合作业规程规定时；(8)发现瞎炮未处理时。(二)放炮作业1、装药（1）放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的每个炮眼装药量、起爆方式进行装药。每个炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。严禁用钢扦冲撞和捣实，以免引起爆炸（3）起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）在同一次装药放炮工作面严禁装入两种不同性质的炸药。2、封炮泥（1）封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物
17、等。(2)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。(3)炮眼封泥量的规定：炮眼深度小于0、6米时，不准装药放炮。炮眼深度为0、61、0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。炮眼深度超过1、0米时，封泥长度不得小于0、5米。3、设警戒(1)联线前，班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道路上担任警戒。(2)放炮时，所有人员都应在警戒线以外，警戒地点距工作面距离分别为直线巷道100米以上、弯曲巷道70米以上。(3)工作面若可能与其它工作面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒线，直至贯通。4、联线(1)严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和
18、通电都必须由放炮员本人操作。(2)联线时，接头必须悬空，不得与任何物体接触。（3）放炮母线必须使用导电性能好的铜蕊绝缘双线，禁止使用钢轨、金属管、电缆等导体当回路或母线使用。放炮母线长度在直线巷道100米、弯曲巷道70米。（4）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，应保持0、3米以上的间距。（5）放炮母线必须由工作面向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。5、放炮(1)母线与脚线连接后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”。（2）放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线，第二次吹口哨并大声叫喊“快要放炮啦”
19、。（3）放炮员到达放炮地点后，随即发出吹第三次口哨并大声叫喊“放炮啦”等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置起爆。（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。6、放炮后验炮（1）迎头排除炮烟后，班组长、放炮员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。（2）检查工作面爆破情况，并清除悬矸危岩。（3）通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮器手把，将母线摘下并扭结短路。秒延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如有短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个电雷管进行并
20、联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新连线起爆。（5）检查处理瞎炮或重新联炮前，必须先观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。7、处理瞎炮（1）处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0、3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。（2）严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深，用打眼的方法向外掏药,或用压风吹瞎炮眼。四、绞车司机操作规程1、开车前准备严格检查制动系统、深度指示器、各传动机构是否灵活可靠，闸瓦是否完好，制动间隙符合规程规定。严格检查润滑系统各部位油量是否充足，高、中、低轴滑动轴
21、承油环是否转动灵活。检查紧固镙丝、销子和各结合部、靠背轮是否松动、偏斜。检查安全保护装置，电气连锁，过卷松绳等是否灵活。检查各种仪表和灯光，声响，信号是否清晰准确，通讯是否畅通。检查电源，控制屏，电机炭刷等是否齐全完好：2、开车接到开车信号，信号要清晰，不明确不开车。按照电动机运转规程操纵主令控制器至启动电机位，同时均匀地推开工作制动闸。主令控制器手柄要逐步推倒全速位置，不得急速推到全速位置，而且要根据水平位置掌握提升、下放各种速度。下行车要带电运转，不得停电下放运行。开车要注意观察电压表、电流表及深度指示器的指示位置是否正常，注意到达停车位置前要及时减速。停车时将主令控制器手柄推到停止位置，
22、同时均匀地操作工作制动闸位置至抱闸位后，绞车停止运转。3、注意事项运转中注意机械声响、震动、各仪表指示，如果发现异常、超载、电气冒火花、异味及其他不正常情况应立即停车检查处理及汇报。运转中全速运行时非紧急情况，不得使用保险闸制动。除停车场外，不得在任何情况下中途停车，不得松闸。上行车至上部车场，下行车至下部车场，如果无停车信号，也要立即停止运转。注意钢丝绳排列整齐，不压圈，不松散，如果发生反圈松散，要立即停车处理。停机后要可靠制动，切断电源，搞好设备和环境卫生。五、井下运输工操作规程1、严禁搭车、蹬车和放飞车。2、接近转弯、岔道、风门、巷道交叉口、巷通坡度大、前方有人或有障碍物时应减速行驶，矿
23、车掉道时要呼叫，以防伤人。3、同向行驶的两车间距不得少于10米。4、矿车掉道时应用撬棍将车复轨，不准用手抬、肩扛。5、车辆经常加润滑油，经常检查刹车情况，保持车辆完好。6、严格执行倾斜井巷行车不行人、行人不行车的规定。六、主要通风机工操作规程（一）起动前的检查1、检查叶轮、间隙、风门是否良好、正常、螺丝、螺冒、销、键是否紧固。2、检查油位、油圈、负压计、电压表、电流表及起动设备状态正常与否。3、检查皮带紧能适度，盘车转动。检查机器运转机构不得有卡阻和撞击现象。（二）起动、运转1、关闭进风阀门，带绝缘用具，合上电源隔离开关，按下起动按钮起动，待拖动电机，待风机正常运转时，打开调节阀门。2、检查轴
24、承温度，滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度。3、注意电流、电压及负压计指示是否正常。4、随时注意电机、风机各部位声音，机体振动情况。5、不得随意停车，发现问题及时处理，并向有关领导汇报。（三）停止运转1、先关闭进风闸门，按停电按钮，停止电动机运行，打开隔离开关，再打开风门自然通风。2、检查机器各部分是否处于良好状态。3、注意及时与领导及调度室联系，做好随时开动风机的工作准备。七、瓦斯检测员操作规程（一）下井前准备工作1、下井前要细致检查瓦斯检定器个部件，要求部件完整，光谱清晰，电路畅通，电源电流足够。2、检查内外辅助管所装的药品是否失效，如发现药品变色失效，则应更换药品。3、进行气密性
25、检查。用左手指堵住仪器的进气口，右手按下胶皮球，如皮球不膨胀还原，证明仪器和胶皮球都不漏气，否则应更换另一台仪器。4、在使用前，必须用新鲜空气清洗气室一次，必须在和使用该仪器地点的温度相近，清洗时拆去仪器盖板和气室的堵头，上好盖板，将仪器装入皮套中。5、测定时，把皮球安在出气孔上，在新鲜空气中安动胶皮球5-6次，吸入新鲜空气，清净瓦斯室瓦斯。6、按动精读数电门，使其零位对准视线。7、按粗读数电门，看粗读数目境，转动补偿器，使干涉条纹中最的一条墨线对零位，井记住这条黑线，旋上记盖。（二）检查沼气浓度1、将对好零位的仪器背在身上，把安在装有胶丸和钠石灰的胶皮管的一端安在仪器的进气孔上，另一端伸到有
26、沼气处（即在正常巷道中靠棚梁下约10公分，在冒顶的巷道中，伸到冒顶的高处）挤压胶皮球5-6次，使沼气进入瓦斯室。2、按动粗读数电门，看粗读数目镜，观看愿对零位的黑线移动位置，先读整数，再按动精读数电门，旋动微读数盘，使黑线移到读过的整数位置，此时可读小数，整数和小数相加，即为实际沼气浓度。（三）检查二氧化碳浓度：1、检查二氧化碳时，应靠近巷道底板约10至30公分处检查。2、先将检查沼气浓度的操作方法检查出沼气浓度，然后拿掉装有钠石灰的辅助管，检查混合气体浓度。3、混合气体浓度数值减去沼气浓度数值，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。CO2%=（混和气体浓度CH4%）*0.95八、局部通风工
27、操作规程1、检查局扇防爆面间隙是否合乎要求，防爆盖螺栓是否松动或缺失，检查机壳是否完好，有没有裂缝，检查局扇进风口有无安全罩，当发现局扇上述各项问题时不得往井下运送。2、风筒运往井下前要逐节进行检查，当发现有破口、开线、缺环的不准运往井下使用。3、用车往井下运送局扇时，必须固定牢靠，轻装轻卸。平巷中运送时，要用人工抬运，不准滚动；下山搬运时人员行动要一致，上方用保险绳，禁止采用滚动方法搬运。5、局扇安装在巷道支架完好，围岩坚固，巷道较宽，无滴水的地方，进风口附近5米内巷道卫生清洁，不得有杂物，局扇安装质量按标准执行。6、局扇和胶质风筒之间须有垫圈，铁质风筒和局扇的接头处要垫圈，并上紧螺丝防止漏
28、风，铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝扎紧。7、胶质风筒应采用双反道和三环节头。8、风筒要环环吊挂，铁环必补，保持整列风筒平、直、隐，防止车撞，发现风筒有破口应用胶补，吊挂风筒的铁丝头应弯到里侧，避免勾到人员。9、风筒要拐慢弯，拐弯90度或90度以上的要用弯头。10、风筒距迎头的距离不许超过10米，并保证工作面有足够的风量。11、风筒的接头要捆绑结实。12、掘进迎头要有1-2节风筒作为备用，备用风筒要折叠堆放整齐，底下垫起。13、掘进工作面结束后最迟不超过两天把风筒全部撤除，撤除的风筒要运往地面进行冲洗、晒干、修补。14、上山或立井内的风筒要自上而下撤除以保证安全。15拉铁丝吊挂风筒的巷道，在撤除
29、风筒的同时要撤除铁丝线，以便回收复用。16、局扇和风筒的安装吊挂妥善后，必须将设备材料登记造册，交给作业队保管，避免丢失或损坏。17、作业队必须妥善保管局扇和风筒，尤其是未端1-2节，在每次放炮前后都必须妥善收吊，以免放炮炸坏。九、测风员操作规程1、下井前要选好所用仪表的类别，型号并检查仪表是否完好，风表校正曲线是否对号，带全记录、皮尺、温度计、秒表等。2、测风应在专门测风站进行，在无测风站的地点需要测风时，要选择断面规正，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10米内无弯曲的巷道测定。3、回采工作面的风量一般应在回采面上风巷测定，当在回风巷测定有困难时，可在进风巷中测定。4、局部通风有效风量应靠
30、近迎头选择断面规则的风筒口测定，局扇的吸入风量，可采用风量表在局扇大入风口测定，也可用皮托管配合微压表在局扇不少于30米的风筒内测速压后计算而得风速风量。5、要根据各类风表所适应的风速范围选用。各类风表适应风速范围如下：叶式风表微速：0.3-0.5M/S，中速：0.5-IM/S，高速适应于10M/S以上。热球式风表：QDF-28型0.05-5M/S，QDF-2AG型0.05-10M/S，QDF-3型0.05-3M/S。风表的移动路线，可采用折线法或定点测风，采用定点法测风时，布点需均匀，巷道4-10平方米可布12点，测60秒钟。6、测风开始前需先关闭计算器，将指针回到零位（不能回零位的应先记录
31、下初始数据）开始测风后待风速运转30秒钟再开动记数器，在开停风表的风时开停秒表，风表上述路线移动时要均匀。7、测风员持风表姿势可采用迎面法、侧身法，一般采用侧身法。测风时风表一定要与风流垂直，在倾斜巷道测风时尤其应注意，要求风表和风流垂直角度相关不得大于10度。8、同一断面测风时，其测量次数不得少于2次，当2次的读数的误差在4%以内时，求其两次的平均值，当误差超过4%时，必须增加测量次数，然后求其平均值。9、测风时应避开行人行车频繁的时间，同时也要注意风门的开闭情况，以提高测定的准确程序。10、每次测得的风速要记入测风表报，求其平均风速，然后对照风表校正曲线进行校正，求出真实风速。11、测量断面要精确，根据测得的真实风速和断面积计算出风量，并根据平时该地点的风量进行核对，如出入过大，要查明原因，并记入手册。12、将测得的真实风速、风量、温度及测定时间填入测风地点的牌板上。13、风表要放在盒内携带，避免碰
