1、工业服装生产工艺与设备复习资料工业服装生产工艺与设备复习资料第一章 绪 论缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫+机。19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机3.现代服装工业的特点（1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4.我国服装工业的特点（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业三、影响服装生产工
2、艺发展的因素（1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展第二节 工业化服装的要求 一、 使用要求 （一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求 二、 工业要求 （一）经济要求（二）加工要求第三节 服装工业生产概况 一、 服装生产工序的组成 1. 生产准备 2. 裁剪工艺3. 缝纫工艺 4. 整烫塑型工艺5. 成品控制6. 后整理工艺 7. 生产技术文件的制定二、 服装生产工艺流程设计的主要内容 1. 生产节拍设计2. 工作地的设计 3. 工序同步化设计4. 工作地平面布局设计三、 合理地设计生产工艺流程第三节 服装工业发展趋势1. 服装 CAD (Comput
3、er Aided Design)2.服装 CAM (Computer Aided Manufacture)3.服装 MIS (Management Information System)4.服装 CIMS (Computer IntegratedManufacturing System) 第二章 生产准备第一节 材料准备本节主要内容： 材料的准备原则 材料的选择 材料的配伍 材料的耗用预算一、 材料的准备原则1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。3.注意生产节奏和市场动向。4.对进仓入库的原材料必须严格检验材
4、料的规格和数量。5.材料必须按照其特性和要求存放。 二、 材料的选择 （一）面料的选择面料的选择我们在选择面料时要考虑以下几种因素1. 功能 2. 色泽 3. 质感4. 地域 5. 工艺 6. 价格（二）里料的选择 服装的里料包括里布、填充材料、托布。在选择里布、填充材料和托布过程中需要注意的问题。 （三）辅料的选择辅料是指除了面料和里料之外，服装所需用的一切辅助材料。它包括各类衬布、线、扣子、挂钩、拉链、垫肩、商标等等。辅料的选择依据1 根据面料的性能进行选择2 根据面料的组织结构进行选择3 根据面料工艺处理情况进行选择4 根据服装的功能进行选择5 根据服装款式要求进行选择6 根据制作工艺要
5、求进行选择三、 材料的配伍1.伸缩率的合理配伍2.耐热度的合理配伍3.质感的合理配伍4.坚牢度的合理配伍5.金属配件的合理配伍6.价值和档次的合理配伍 四、 材料的耗用预算1.自然回缩的损耗2.缩水率的损耗3.织疵的损耗4.断料的损耗5.残疵产品的损耗6.特殊面料的正常损耗 7.其他损耗第二节 材料的检验与测试本节主要内容： 检验、测试的目的 数量的复核和检验 材料的性能测试一、检验、测试的目的成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。二、数量的复核和检
6、验(一) 规格数量的复核1.纺织品材料复核2.其他辅料的复核(二) 病疵检验1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验三、材料的性能测试测试内容：（一）收缩率测试（二）缝缩率测试（三）色牢度测试（四）耐热度测试第三节 材料的预缩与整理本节主要内容： 材料的预缩 材料的整理一、材料的预缩 预缩方法 1 自然预缩 2 湿预缩 3 干热预缩 4 蒸汽预缩二、材料的整理 1 织 补 2 整 纬 第四节 样品试制 样品试制的意义 样品试制的程序 样品试制的原则 技术数据资料的测定和收集一、样品试制的意义1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创
7、作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。二、样品试制的程序1 分析效果图2 绘制结构图3 样品裁剪4 样品制 5 样品修正和样品确认6 试 产三、样品试制的原则1 合理利用材料2 工艺设计要合理3 确保设计效果4 保证质量可靠5 注意产品生产是否可行四、技术数据资料的测定和收集（一）技术数据的测定 1 工时 2 材料的消耗 3 工艺参数（二）技术资料的记录和收集 1 原材料资料的收集 2 工艺技术资料的收集 3 实物样本的收集五、工业样板及其制作要求1 制图符号标注要明确2 样板边缘要盖章确
8、认3 选用优质的厚纸制板4 常用的样板要有备份5 样板数据要妥善保存第五节 用料计算本节主要内容 计算用料的目的 计算面料用量和用线量的方法一、计算用料的目的 用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。二、计算方法1 面料用料计算 例如某款产品有S、M、L、XL四个号型，那么我们可以取S和XL或者M和L进行试排料，计算平均一个号型的用量L1，就可以估算出所需的用料。 L n L12 用线量计算（1）比率法估算（2）公式法计算第三章 服装裁剪工艺 了解裁剪工艺在服装成衣工艺中的地位和作用 掌握服装裁剪方案的制定
9、方法和原则 掌握裁剪工艺中各个工序的工作内容和工艺要求第一节 裁剪工艺概述一、裁剪工艺在服装生产中的地位和作用1. 裁剪工艺是一项基础性工作 2. 影响服装的质量和生产成本 3. 需要有严格的管理制度和科学的生产工艺二、裁剪车间简介1.裁剪车间的主要任务排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）2. 裁剪车间的人员配备车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工第二节 裁剪方案的制定本节主要内容 制定裁剪方案的意义和内容 裁剪方案的制定方法a. 某工厂计划生产M型号衬衫200件。b. 某工厂生产任务单如下：规格小号中号大号特号件数60015001000300一、 制定裁剪方
10、案的意义通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。二、 裁剪方案所包括的内容（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数三、 制定裁剪方案的原则 1. 符合生产条件 2. 提高生产效率3. 节约面料四、 裁剪方案的制定 (分床)例1 某批生产任务确定裁剪方案如下：分为2床裁剪，第一床铺料100层，每层裁36号1件、37号2件、38号一件共4件；第二床铺料80层，每层裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。其表示方法如下:2(1/36+2/37+1/38) 100(2/38+1/39+1/40) 80例2 某批生产任务单如下：试确定裁剪方
11、案。生产任务规格SML件数200300200现有如下4套方案方案（一）方案（二）方案（三）方案（四）请问哪一种方案最好？例3 某服装厂生产任务如下：规格30号31号32号33号34号35号件数150300300300300150试确定裁剪方案？方案（一）方案（二）2(1/30+2/31+2/32)150(2/33+2/34+1/35)150例4 某服装厂生产任务如下：规格SMLXLXXL件数（灰）100150250150150件数（白）100150250150150试确定裁剪方案？例5 某服装厂生产任务如下：规格343638404244件数（白）3192930289件数（红）026761件数（
12、蓝）057776件数（橙）4131715167件数（黄）3121415104件数（黑）23359615119试确定裁剪方案？规格343638404244件数（白）31929+130289件数（红）02+36+1761件数（蓝）05777+46件数（橙）4131715+216+47件数（黄）31214+11510+64件数（黑）23359+26151+11934号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁；38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同；36号和44号之和与42号接近，可以通过加减法调整然后进行分组排料。(1/38+1/40) 白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61(1/34
13、) 白3，橙4，黄3，黑24(1/36+1/42) 白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑33(1/42+1/44) 白9，红1，蓝6，橙7，黄4，黑19总定货件数527件，实际生产552件，多出比例约为4.7%小于5%，基本可以接受，方案可行。第三节 排料工艺本节主要内容 掌握排料的意义、工艺要求和排料方法 了解画样的方法一、 排料的意义排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。二、 排料的工艺要求（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料（二）面料的方向性1、样板的经向要与面料经向
14、保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理三、 排料的方法（一）先大后小（二）紧密套排（三）缺口合并（四）大小搭配四、 画样的方法（一）纸皮画样（二）面料画样（三）漏板画样（四）计算机画样第四节 铺料(拉布)工艺本节主要内容： 掌握铺料的概念和工艺要求 掌握铺料的方法 了解（铺料）拉布设备一、 铺料（拉布）的概念铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。二、 铺料（拉布）的工艺要求1 布面平整2 布边对齐3 减小张力三、 铺料（拉布）的方法1 识别布面2 单向铺料和双向铺料3 布匹的衔接第五节 裁 剪本节主要内容： 掌握裁
15、剪的概念和工艺要求 了解各种裁剪设备的特点一、裁剪的概念裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。二、裁剪的工艺要求（一）确保裁剪精度1、先小后大 2、刀不拐角3、避免错动 4、裁刀垂直5、保持锋利 6、刀口准确（二）注意温度的影响三、裁剪设备1、直刃裁剪机2、圆刀裁剪机3、带刀裁剪机4、冲压裁剪机5、CAM裁剪机6、钻孔机第六节 验片、打号和捆扎本节主要内容： 掌握各工序的概念和工艺要求一、验片的目的和内容验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。验片的内容包括1、检查裁片与样板尺
16、寸和形状是否一致。2、检查各层裁片误差是否超过规定标准。3、检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚。4、检查对格、对条是否准确。5、检查裁片边际是否光滑圆顺。二、打 号打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码。（一）打号的目的1、避免在服装上出现色差2、保证同一规格衣片缝合在一起（二）打号的要求1、打号颜色 2、打号位置3、绒面面料的打号4、粘合衬的打号号码的意义 024013502表示第二床40表示规格40号135表示第135层面料0138104表示的意义是什么？三、捆 扎第四章 服装缝制工艺本章主要内容 缝纫基础知识 缝纫工序和工艺流程 标准作业时间及流水线生产组织第一节
17、缝纫基础知识本节主要内容 缝针和缝线 缝纫线迹、缝型、缝合性能一、缝针和缝线a 家用缝纫针手针、家用缝纫机针b 工业用缝纫针平缝针、制鞋针、绣花针、包缝针等1 工业缝纫 针的构造针柄 针杆 长针槽（容线槽）短针槽（曲挡） 针孔 针刃 针尖2 缝针的性能要求（1）强度和韧性（2）散热性（3）可缝性3 缝针的选用（1）根据用途选用针的种类（2）根据加工对象选择规格（3）检查针的形状和表面状况是否完好二、线迹形成原理（1）缝纫线迹指沿着送料方向在缝料上相邻两针迹之间所配置（形成）的缝线组织。针迹是指缝针在穿刺缝料时在缝料上形成的针眼。（2）缝纫线迹的分类和用途按照国际标准化组织1981年制定的线迹类
18、型标准（ISO49151981）规定，线迹分为6个系列88种。每种系列都有其不同的用途，总体来讲除了缝合衣片之外线迹大致还有以下用途。 a 保护作用 b 加固作用 c 装饰作用 d 其他作用三、 缝 型各类缝型的特点和应用1 合 缝2 双包边3 滚 边4 装拉链5 扒 条6 折 边7 缝单道松紧带8 缝裤带环四、 缝合性能1 缝口强度衣片与衣片相结合的部位称为缝口。所谓缝口强度就是指缝口的牢固程度。2 缝口强度的测定方法3 影响缝口强度的因素（1）缝口的形式（2）线迹的形式（3）面料的性能（4）缝线的性能（5）面料在缝制中的损伤（6）缝迹密度五、 可 缝 性1 缝口的缩皱引起缝口缩皱的因素2
19、材料的热损伤第二节 缝纫工序和工艺流程本节重点内容工序分析的目的、原则和方法工序流程图的分析与编制一、 工序分析在服装生产活动中，工序分析是指各种服装面、辅料从仓库取出后，根据对各工序条件和组合过程的分析、控制，施行各种加工使之成为产品，提高工序流程的效率。在实际生产中，从投料到成衣可分为加工、检验、搬运、停滞四个过程，通过科学的工序流程分析研究，能够制定合理的工序改进方案。1、工 序工序是构成作业系列的分工上的单元，是生产过程中的基本环节，是工艺过程的组成部分。通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。一般分为工艺工序、检验工序和运输工序。2、工序划分的原则（1）一工厂的规模生产品
20、种的差异划分（2）明确加工方法（3）合并不可分工序（4）符合经济原则（5）符合顺序性要求（6）宜于在流水线外加工的应尽量置于流水线外加工3、工序划分的方法（1）填写不可分工序卡（2）确定节拍、工作地的数量、核算负荷率（3）以节拍为组成工序的时间标准（4）编制工艺工序表二、工序分析的目的与用途1、明确加工工序的顺序2、明确加工方法3、按工序单元进行改进4、动作研究、改进的基础资料5、生产流水线设计的基础资料6、工序管理的基础资料7、作业工人或外加工的作业标 准指导书三、工序分析的表达1、工序图示记号工序分类记号内 容 说 明加 工使原料或部件按照生产要求和目的改变其形状或物理化学性质。搬 运将物
21、品由一个位置移动到另一个位置。检 验测定物品的性能和数量，并进行评定。停 滞物品处于储存或暂停不动的状态。缝制符号符号内容说明符号内容说明平缝作业搬运作业特种机作业数量检验手烫作业质量检验机械熨烫半成品停滞手工作业成品停滞四、工序分析的方法与步骤1、划分不可分工序（1）按照有关技术文件进行划分（2）划分前应收集相关资料作为依据（3）划分不可分工序时，要研究加工方法和机械设备2、确定工序的技术等级3、确定机器设备的配置4、确定劳动定额五、工序流程图分析与编制1、工序流程图分析的作用（1）可作为生产计划的资料（2）了解本厂的生产能力（3）作为设备合理化改进的资料（4）便于作业人员明确自己担任的工作
22、内容（5）工资核算的基础资料2、工序流程图的编制第三节 标准作业时间本节主要内容 标准作业时间的定义 标准作业时间的制定 标准作业时间的用途一、 标准作业时间的定义 标准作业时间是指完成某工序所必要的工时消耗，它由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间四部分构成。宽裕时间 指的是并不是为了完成指定工作而必须消耗的时间。作业测定二、 标准作业时间的制定1 经验估计法制定2 统计分析法制定3 技术测定法制定4 类推比较法制定三、 标准作业时间的用途1. 标准作业时间是企业制定各种计划的重要依据2. 是核算劳动报酬和劳动量的依据3. 是企业内部组织管理的依据4. 促进生产潜力的发挥和提高生产效
23、率第四节 缝纫流水线的生产组织本节重点内容 流水生产的定义、特点 流水线生产的优、缺点 流水线的主要参数和组织原则 工序平衡理论及其应用一、什么是流水线生产流水线（assembly line）所谓流水线生产,是指加工对象连续不断地像流水似的按规定的工艺顺序,以规定的节拍,通过各道工序的加工。流水线生产也称为流水线作业。（一） 流水线的特点1、 流水线上固定生产一种或少数几种产品，其生产过程是连续的。2、 流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品在各工序间 单向流动。专业化程度高。3、 流水线按照统一的节拍进行生产。4、 流水线上各工作地的生产能力是平衡的、成比例的。 流水线的优缺
24、点 优点：1、能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及节奏性的要求。2、生产率高。3、专业化生产，加速资金周转，降低 生产成本。4、简化生产管理工作。 缺点：1、不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求。2、不能及时满足技术革新和技术进步 的要求。3、工作比较单调，不利于提高生产技术平。（二） 组织流水线生产的条件1、产品品种稳定，是社会上长期大量需要的产品。2、产品结构先进，设计定型，产品是标准化的。3、原材料、协作件是标准的、规格化的。4、机器设备能经常处于完好状态。5、各生产环节的工作能稳定地达到工 作质量标准。二、 缝纫流水线的主要参数1 流水节拍2 工序同期
25、化与流水线的编制效率3 工作地的数量1 流水节拍定义：流水线的工作节奏称为流水节拍。对于单一品种的流水线，节拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是流水线生产的一个重要工艺参数，反映流水线的生产效率。 流水节拍的计算方法（1）流水节拍可以用下式计算： = R/M其中 流水节拍 R 计划期实际有效作业时间（min） M 计划期流水线的产量（件）且： R R A R 计划期标准作业时间（min） A 时间利用系数 0.930.96 流水节拍的计算方法（2）如果已知流水线的工人人数和单位产品所用的总工时，则流水节拍可以用下式计算： = ti /K其中 流水节拍 ti 单位产品总工时 K 流水线工
26、人人数 “瓶颈”工序工序同期化与流水线的编制效率 为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍 相等或成倍数关系，常采取必要的技术组织 措施来调整流水线各工序的加工时间，使流 水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成 倍数关系，这一过程称为工序同期化。（1） 工序同期化的实施一般可以通过以下方法实现工序同期化：A、合理编排、分拼工序B、选用技术水平和熟练程度高的工人担任瓶颈工序C、进行作业研究，减少无效动作D、采用先进的加工设备E、改善工作地组织结构，减少辅助时间F、采用互助生产方式缓解瓶颈工序工时（2）流水线编制效率的计算方法流水线的编制效率又称作流水线的设备负荷率。流水线编制效率的计算方法如下：
27、E (ti /N ) 100%式中 E 流水线的编制效率 ti 第i个工作地的作业时间 N 工作地的数量 3 工作地的数量工作地的数量实际上就是指设备的数量。每道工序所需的工作地的数量可以根据下式计算： Ni ti / 式中 Ni 第i道工序所需的工作地数量 ti 同期化后第i道工序单件产品的 工时定额 流水节拍 流水线工人人数的确定（1）在已知工作地的数量N的情况下，流水线工人人数可由下式计算： K N / f式中 N 工作地数量 f 考虑一人多机操作等因素的系数， 一般 f 1.051.15 流水线工人人数的确定（2）在已知流水线占地面积 F 的情况下，流水线工人人数可由下式计算： K F
28、 / S式中 F 流水线的占地面积 S 一个生产工人的面积定额（m）三、 流水线的基本形式（1）从流水线的节奏看，可以分为强制 节拍流水线、粗略节拍流水线和自 由节拍流水线。（2）从流水线上生产品种的固定程度看， 可分为不变流水线和可变流水线。 （3）从流水线的机械化程度看，可分为 手工生产流水线、机械化生产流水 线和自动化生产流水线。 四、 流水线的组织原则（1）连续性（2）比例性 （3）节奏性（4）平行性五、工序平衡理论在服装生产中的应用（一）工序平衡理论的基本设想1. 以节拍为先决条件，应以人员最少 为目标，即确定最佳工作地的数量2. 以工作地的数量为先决条件时，应 以给定人数求最大产量，并寻求最小的循环时间3. 由允许范围内的节拍和工作地的数量求得最大的编制
