1、某基坑围护钢板桩锚杆搅拌桩旋喷桩土钉综合运用施工组织设计第一部分 编制说明 拟建工程位于昆山合兴路与黄河路十字路口东南角，我公司接到该工程设计图纸后，特成立以总工程师为领导的编审小组，对设计图纸、地质报告，拟建场地周边环境等进行认真研究与分析，并结合本工程实际情况，编制该项施工组织设计。1、编制原则充分领会业主及设计对该工程的有关要求，精心尽力为业主服务，协调各配合单位的工作，顺利组织施工。根据本工程的实际情况，结合我公司多年的专业施工经验、公司现有的技术力量和施工机械设备，并依靠强有力的科学管理体系，施工中严格执行相关规范、规程，我公司保证在确保施工质量与安全的前提下按时完成该工程的施工任务
2、。2、编制依据本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下列文件为编制依据：、该工程相关设计图纸、无锡市民用建筑设计院有限公司的基坑围护图纸、工程勘察院编制的该项目“岩土工程勘察报告”、相关规范和规程、我公司有关事项技术和有关规定。建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002基坑工程设计规程DBJ08-61-97钢筋焊接及验收技术规程JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地下工程防水技术规程GB50108-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120
3、-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002基坑土钉锚杆支护技术规范CECS96-97中华人民共和国建筑法建设部建筑安全生产监督管理规定第二部分 工程概况21 一般事项1) 建筑名称 昆山 2) 建筑场所 昆 路与黄河路十字路口东南角3) 主要用途 商务4) 建设单位 昆山市 发展有限公司5) 设计单位 无锡市 设计院有限公司6) 勘察单位 无锡水 地质勘察院22基坑工程概况1) 根据业主提供的有关资料和地质勘查报告，自然地面标高在2.943.24(黄海)之间，本工程0.000取3.05m(黄海)，取自然地面标高为3.15m(黄海)，则自然地面的相对标高为+0.10m。2) 本工程为深基坑开
4、挖围护工程，为确保基坑工程安全顺利进行，围护采用搅拌桩，掺和比为14%和型号30b曹钢, 9米长钢板桩作为基坑围护结构，连成成排及整体受力，确保基坑壁土的稳定性，钢围檩采用22b曹钢加固。东、南、北面由喷锚支护,西面由钢板桩+拉锚和钢围檀组成。本工程为小高层，框（剪）架结构，承台板式基础，工程桩采用钻孔灌注砼桩基础，地下均设一层地下车库。3) 基坑开挖深度均为-4.70 m。4) 局部集水井等深坑，落深1.45m。综合上述情况，合理选择施工机械和运输车辆，精心安排挖土工作面和场内平面布置，做好充分利用场地和时间，积极配合总包，对各工序的安排和主动了解下道工序的情况，确实落实下一步的工作和计划，
5、是确保完成基坑土方开挖工期和施工质量安全的保证。本工程在确保施工工艺要求的前提下，总体考虑各工序交叉流水施工，以保证按期完成该工程项目的施工。5) 整个基坑开挖面积3900m2，260延长米。23 环境概况本基坑位于昆山市区，黄河南路东侧、合兴路南侧。详见图1，基坑周边环境。1、基坑西侧：（1）、地下室边线距离红线较近，相距约1.92.0m；此侧地下室边线距离红线很近，局部紧贴红线。红线外为黄河南路，道路边线距离红线约2.0m，距离地下室边线1.92.0m；红线与道路边线之间有部分管线通过，详见表2，基坑北侧管线信息表。（2）、其中距离基坑边线最近的是雨水管道离基坑最近距离1. 80 m,管道
6、管底标高为-1.85 m ；第四污水管道离基坑最近距离3.99m，管道管底标底标高为-2.15 m；施工之前需对此管线的位置进行确认对基坑设计影响较大，须采取相应的措施加强保护。表1基坑西侧管线信息表2序号管线名称管径(mm)或根、孔数埋深（m）延伸方向距离基坑距离（m）1雨水管道-1.85南北1.802污水管道-2.15南北3.99图2基坑西侧电、雨管线剖面图：2、基坑北侧： （1）、北侧距离合兴路约15M，无其它建筑物，基坑施工期间需对路面的沉降情况观察，做到安全第一。3、基坑东侧：（1）、东侧基坑边离河道最近距离为12.40M，无其它建筑物，基坑施工期间需对防河水泄漏至基坑，日夜派人24
7、小时值班，发现情况，极时采取相应措施。4、基坑南侧：（1）、南侧有几幢没有拆迁的民房，距离基坑最近距离有20米，无其它建筑物，基坑施工期间需对民房的情况观察，发现情况，极时采取相应措施。4 工程地质概要1) 无锡水文工程地质勘察院编制的新鼎岸商务大厦工程“岩土工程勘察报告 ( 详勘G2009208）”,2009.6.242) 拟建场地为荒地，地面较为平整，地面标高一般在2.943.27 m之间，拟建场地属于长江三角洲冲、洪积平原。基坑设计计算取自然地面标高为3.05m。3) 根据本次勘察取得的地层资料和区域地质资料，拟建场区未见活动断裂与地裂缝、滑坡等不良地质作用。拟建场地主要由索填土、淤泥质
8、粉质粘性土、粉砂组成，拟建场地分布3-3层淤泥质粘土，为拟建场地浅部主要不良工程地质软弱层，局部区域厚度达到8.24m，3-3层较厚区域的围护结构变形会比较大，需要采取加强措施。4) 勘察结果表明， 该拟建场地浅部土层属于潜水类型，地下水主要靠大气降水及地表迳流补给，并随季节与气候变化，场地内稳定地下水位1.601.50m之间，基坑设计计算按地下水位0.5m考虑。第三部分 工程目标3.1质量目标按照现行国家和江苏省有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到设计图纸的要求，并确保工程质量合格率达到100%，力争不低于国家和江苏省现行的有关规定及国家现行有关各专业工程的质量
9、检验评定优良标准。3.2工期目标严格按业主指令开工，确保总有效工期预计202天，并力争提前完工。3.3安全生产目标认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。确保以“预防为主、安全第一”为宗旨，无安全事故。3.4文明施工目标严格执行江苏省建设工程文明施工管理规定，做好文明施工，力争创建省级文明工地。第四部份：施工构思、施工步骤、施工准备工作一、 施工构思1、我公司将在施工工程桩时, （1）当工程桩施工5/3时开始施工搅拌桩；（2）围护施工按“先深后浅”的顺序施工，即当土方开挖放坡至-2.0m，施工钢板桩、锚杆施工
10、；（3）施工所有-1.50M以上的护坡喷射砼；（4）分层开挖和分批施工2-2土钉支护（监测）；（5）土方施工至-4.70M时,施工第二层围檀、木桩、最后土钉支护施工（监测）；（5）土建施工至0.00时,钢板桩拔除。2、将先施工工程桩、搅拌桩，之后紧根围护桩施工，公司将合理安排施工机械、施工顺序、合进利用有限的场地、和谐施工、文明施工。3、本工程是新鼎岸商务大厦一期工程，南面和西面居民以入居1年以上，所以打桩时在晚10点-早6点必须停止施工，因此我公司在拟定施工施工步骤（详见施工进度表）1、工程桩完成5/3时，紧根搅拌桩施工2、土方开挖放坡至-2.0m，施工1-1剖面钢板桩施工，紧根锚杆杆施工；
11、3、施工所有-1.50M以上的护坡喷射砼；4、分层开挖和分批施工2-2土钉支护,土钉根椐挖土的进度而定（监测）；5、土方施工至-4.70M时,施工第二层围檀和打木桩和最后土钉支护的喷射（监测）；6、土建施工至0.00时,钢板桩拔除（监测）；7、监测、二、 主要工程量新鼎岸商务大厦基坑围护工程量序号项目计算式工程量单位一1-1剖面1钢板桩30b槽钢L=9000311311.00 支2钢围檩22b槽钢83.1*2166.20 m3C20细石砼喷浆83.1*4.68388.91 m2二2-2剖面1钢板桩30b槽钢L=9000344344.00 支2钢围檩22b槽钢(45.38+48.92)*2188
12、.60 m3锚锭30b槽钢L=900021*242.00 支4C20细石砼喷浆(45.38+48.92)*4.08384.74 m2三3-3剖面1C20细石砼喷浆82.95*8.45700.93 m2合计C20细石砼喷浆合计1474.58 m230B钢板桩槽钢合计245.73 t22B围檀槽钢合计14.82 t四、施工现场准备1、按业主的要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为：、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，结合本工程场地条件浇筑临时道路，事先仍需放出施工主干道的位置，浇筑临时道路混凝土厚度为20cm。在所有临时道路的两侧开挖派水沟并设置深沉池，以利于雨天施工现场的
13、排水。、临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、门卫、仓库、钢筋制作棚等。（具体平面位置布置见总平面布置图）五、施工现场按排：1、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设（具体见后附“现场临电、临水平面布置图”）。2、施工技术测量，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。3、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。4、施工临时设施详见下表：序号名称单位数量平面尺寸备注1办公室间23.64.22食堂间13.64.23宿舍间43.64.24卫生间间13.64.25砼标养箱只2临舍的现场布置见后附“施工总平面布置图”。六、
14、施工技术准备1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。第五部分 主要技术方案和施工方法一、双轴搅拌桩/本工程围护结构里侧拟采用双轴搅拌桩，双轴搅拌桩桩项标高为-4.70m，根据本工程实际情况及我司的施工经验，宜先施工工程桩钻孔灌注桩再施工双轴搅拌桩。钢板桩和钢围檀施工1、施工流程：定位放线开挖导沟余土处理2、 操作流程：（1）、测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的中心线，并做好标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认
15、无误后进行搅拌施工。（2）、开挖沟槽拟用1.0m3的挖机开挖沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为3200mm，深度为1000mm。遇有地下障碍物时，我方协助配合直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需回填、压实并重新开挖沟槽，以保证钢板桩施工顺利进行。（3）、定位、钻孔、移机在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔的控制位置，操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位，确保钻孔轴芯位置正确；同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求，将控制标高引测到定位型钢上，以正确控制成桩深度。机械设备的移动，沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业顺序移动作业，采用间隔全断面套打的方式作业，
16、以此循环直至围护墙体成型（如图a），围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工（如图b）。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时原则上不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用措施加以补强。（4）、拌制水泥浆液在施工现场搭建自动拌浆系统，在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内，以便在钻进同时供浆；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥搅拌桩采用P0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg（按4%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（按14%水泥
17、掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（单桩水泥用量、水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等）拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算，浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。（5）、钻进搅拌成桩施工遵循两喷三搅的操作程序，具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度，钻机在钻进和提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，认真控制下钻和提升的速度，下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米，可根据不同的地质情况作适当调整；同时注入搅拌均匀
18、的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌，以确保搅拌桩的质量。（6）、清理沟槽内泥浆1）、由于水泥浆液的定量注入，搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在固化后，及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。（7）、质量控制：1）、结合本工程实际情况，搅拌桩施工时应放慢施工速度，减小水灰比，以此来减少对周边环境的影响。2）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。3）、桩机移位、开钻、提升由现场指
19、挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。4）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。5）、严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复搅喷浆，严防断桩、空桩。6）、为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班，并建立交接班记录制度。7）、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。8）、采用二喷三搅施工工艺，水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，
20、水泥掺合比14%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度大于设计要求（1.0MPa）。9）、施工时，保证桩架垂直度偏差不大于1/250，桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，底标高误差不大于200mm。10）、施工过程中，要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配，确保桩体施工质量，防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。11）、施工中，严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。二、深层搅拌桩的施工根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩，桩径为700mm，间距为500mm，施工工艺采用两喷三搅工艺。1、施工工艺深层搅拌桩定位预搅下沉配制水泥浆喷浆搅
21、拌、提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至设计标高重复搅拌下沉重复搅拌提升直至设计标高关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。水泥土搅拌桩类别水泥掺量（%）桩位偏差（mm）垂直度偏差（%）围护搅拌桩14101.02、施工技术措施、施工准备1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。、施工方法1）、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。2）、就位对中搅拌桩采用双钻头
22、施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。3）、预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。4）、第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.380.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆
23、，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。5）、重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。6）、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。7）、第三次搅拌下沉深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。8）、第三次搅拌提升搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。、施工技术要求1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须
24、检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为502cm，搅拌头直径为701.5cm。2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地
25、基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升1020秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管
26、。该浆液不能再使用。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差200mm。8）、浆泵一般压力控制在0.40.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。如超过在搭接处进行补桩。10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。3、质量保证措施、确保桩位（平面、立面）准确措施1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。2）
27、边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。、确保搅拌体强度及均匀性措施1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一
28、水泥浆均匀搅拌。5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。8）施工过程中，严格按设计要求制作试块并及时进行养护。三、钢 板 桩 的 施 工1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运
29、、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、施工准备工作(1)、桩机、吊车等设备入场前，必须做好施工现场的三通一平准备工作，并清除现场妨碍施工的障碍物，以确保桩机行走、沉桩安全作业。(2)、施工前组织技术、管理人员、施工人员开技术交底会，按照设计要求做好各项准备工作，全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。(3)、工程测量1)根据业主提供的地界线及经规划部门测定的规划红线、水准点，严格按照设计施工图纸进行观测，建筑物定位、控制网布设及高程引测。2)对现场的轴线控制点做好明湿标记，并采取相应保护措施。3)做好建(构)
30、筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。4)、经检查合格的钢板桩、钢支撑采用汽车分批运输到位。地面铺设格栅，格栅要平，支点应在同一垂直线上。以免桩身集中应力或负弯矩过大，使桩身产生变形。5)、对机械进行全面检查，确保各部位连接件牢固，并对润滑点加注润滑油并进行试运行。3、施工管理组织机构及人员配备：（1）、为了加强工程管理，使本工程保质、保安、保工期顺利完成，本工程采用项目经理制管理工程施工，全面负责人员组织、质量、进度、安全、文明及与其它单位的协调联系等工作。4、围护钢板桩打拔桩施工方案（1）、打拔钢板桩施工机械：选用小松60KW油压振动锤振动锤重4.79吨，（2）、计划台数1台。（3）、25汽车吊壹台（4）、电焊机3台（5）、工艺施工流程：平整场地-测量定位放线并复核-开挖走向沟槽-铺设导向夹架-
