1、45米钢烟囱安装专项施工方案阿泽里克矿业股份公司尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-200845米钢烟囱安装专项施工方案编写： 初审： 审核： 批准： 中国水电建设集团国际工程公司中国爪电SIKOHYDROSINOHYDRO CORPORAHON LIMITED二O O九年九月-、工程概况 1二、 施工中遵循的规程规范 1三、 主要工程量 1四、 施工组织措施 .44.1钢烟囱地面组装、焊接 44.2钢烟囱安装、焊接 .7五、 施工人员组织 9六、 施工工期安排 10七、 主要机具、材料 1013八、 质量保证措施 .11九、安全保证措施一、 工程概况烟囱 0.00
2、0米至 40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢， 40.000米至 45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏 度，烟囱内以MU1(水泥空心砖、M5昆合砂浆200mn厚隔烟墙，顶标高为8.200 米。隔烟墙标高为4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下 外壁周圈包裹60mn厚岩棉，外边保护层0.5mm铝皮包裹。二、 施工中遵循的规程规范(1)碳素钢结构GB/T700;(2) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GBII345-89 :(3) 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ82-91;(4)低合金高强度结构钢GB/
3、T1591;(5)钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001;(6) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88;(7)电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96三、主要工程量1、烟囱筒身主要钢材材料表节号标高(m)节咼(m)上部外径(m)底部外径(m)平均外径(m)壁厚(m)材料质量(kg)备注A 40.000 45.00051.8202.0201.920100Cr18Ni92366B 32.000 40.00082.0202.3402.18012Q235-B5149C 24.000 32.00082.3402.6602.50014Q235-B6889共重：D 16
4、.000 24.00082.6602.9802.82014Q235-B777148408kgE 8.000 16.00082.9803.3003.14016Q235-B9889F 0.000 8.00083.3003.6203.46024Q235-B163442、保温材料：60mm厚岩棉300 m2, 0.5毫米铝皮300 m23、防腐材料：无机富锌底漆（灰色）500kg,有机硅高温防腐漆（灰色）,W61-64 1300 kg, MC烟囱防腐涂料 MC型1300 kg四、施工组织措施4.1钢烟囱地面组装、焊接4.1.1工艺流程脚手架拆除4.1.2 筒体地面组装、焊接及吊装4.1.2.1单节组装
5、首先用/ 30*30*3角钢，200 mm槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组 装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用 10 米 钢卷尺检查筒体的周长尺寸，并做好标记。按照编号用8T汽车吊将筒体瓦块吊 装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度， 拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊 接（板厚6 =24mm16mm14mm12mm10mm等瓦块按照以上同样的方法进行单 节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。4.1.2.1大节组装及 50T 吊车作业工况按照设计图纸，钢烟囱 8 米一
6、个安装缝， 6 =24mm 的筒体为了制作和运输 方便分为 4 个小节，按编号在制作平台上将 2、3、4 小节组装成一大节，高度 6 米，重约12.3T,吊装高度为： 0.000 8.000米。组装时焊缝错开控制在 士 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据 50T吊车工况，在主臂伸出 10.7米，旋转半径为： 6米时吊装重量为 25.6T。1、 6 =16mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装 成一大节，高8米，重9.889T,吊装高度为： 8.000 16.000。组装时焊缝 错开控制在士 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图
7、纸要求。 根据50T吊车工况，在主臂伸出18.05米，旋转半径为：6米时吊装重量为23T。2、 6 =14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重7.771T,吊装高度为： 16.000 24.000米。组装时 焊缝错开控制在士 3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图 纸要求。根据 50T 吊车工况，在主臂伸出 25.4米，旋转半径为： 6 米时吊装重 量为 18.2T。3、 6 =14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装 成一大节，高8米，重6.889T,吊装高度为： 24.000 32.000米。组装时 焊缝错开控制在
8、士 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸 要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出32.75米，旋转半径为：6米时吊装重量 为 13.6T。4、 6 =12mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将第12小节组 装成一大节，高4米，重2.6T ;按编号在制作平台上将第 34小节组装成一 大节，高4米，重2.6T ;吊装高度为： 32.000 40.000米。组装时焊缝 错开控制在士 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。 根据50T吊车工况，在主臂伸出40.1米，旋转半径为：7米时，吊装重量为13.6T.5、 6 =10mm的筒体分为3个小节，第1节高
9、1.5米，重0.709T ;第2小 节高1.5米，重0.709T;第3、4小节组装一大节，高2米，重0.95T,吊装高度 为： 40.000 45.000米。组装时焊缝错开控制在士 3mm,焊缝外观、质量符 合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。 根据 50吨吊车工况，主臂仰角在 70 的情况下，50T吊车主臂+副臂伸杆高度50米时，吊装重量2.1T，平台组装两 块，分块进行安装。组装坡口形式：555D此坡口形式分别适用于 24mm16mm14mm12mm10mm的板厚。焊接材料：24mm16mm14mm12mm的碳素机构钢筒体纵缝焊条选用四川大西洋焊接材料设备有限公司生产的 CHE507旱条
10、。10mm的不锈钢0Cr18Ni9筒体纵缝焊条 选用E0-19-10-16焊条。焊接人员资格证：所有焊接人员都持有成都市质量技术监督局特种设备安全监察处颁发 的特种作业操作证，所有作业人员证件以报监理部审核批复。4.2钢烟囱安装、焊接1、安装工艺流程地脚螺栓安装、焊接2、安装、焊接用10槽钢安装烟囱钢座支架，支架分布在烟囱纵、横向中心位置，支架咼程为- 0.500米，支架咼差在士 2mm内，安装完，焊接在烟囱基础主筋焊接，焊接牢固、可靠。将中心点、高程点返在烟囱基础附近，位置清楚、正确。安装前检查支架高程、中心有无变化，基准点是否清楚，如中心、高程无变化，在进行烟囱基础钢座吊装，用 25T 吊
11、车将基础钢座吊到支架上，用水准仪、经 纬仪等工具调整钢座的中心，高程，调完高差控制在士 3mm,中心偏差在1 mm,在将烟囱钢架点焊在支架上，在进行地脚螺栓安装，地脚螺栓露出丝牙 2.5cm, 丝牙上涂满黄油,地脚螺栓锚板焊接高度符合图纸要求,钢座安装完,经监理 工程师验收合格后,移交土建进行二期砼浇注。二期砼保养期到，进行6 =24mm第1大节吊装、安装，第1大节重重约12.3T ,用 25T 吊车吊装到烟囱上对接压缝,用水准仪、经纬仪等工具调整筒体的中 心，焊口对接偏差在士 3m m,中心偏差在2 m m.该大节焊接完进行 7.500米脚手架安装，脚手架安装见脚手架工程专 项方案,钢烟囱分
12、 10 个安装缝,每个大节吊装前,脚手架搭设完毕,经监理 工程检查验收后在进行筒体吊装工作。焊接材料使用Q235-B 钢之间采用采用E4315材质型电焊条，其性能符合 GB/T5117中规 定；不锈钢Cr18Ni9之间采用E0-19-10-16材质电焊条；其性能应符合不锈钢 焊条GB983的要求；Q235-B钢与不锈钢之间焊接采用 E1-23-13-16材质电焊 条。五、施工人员组织1 、人员安排管理人员 2人；技术人员 2人；铆工 3 人；起重 3 人；电焊工 3人；防腐人员10人安全员1人：陈忠波六、施工工期安排此工期安排根据材料到达现场时间和土建提供工作面时间而定,七、主要机具、材料施工
13、主要机械及机具一览表序号名称规格型号数量备注1皮卡12直流焊机ZXT 400S43移动式空压机30.9m /min14电焊条烘烤箱ZYH 601525T吊车1650T吊车17角向磨光机0 100, $ 150各1台8氧气表19乙炔表110钢板尺150mm611钢板尺1m112手拉葫芦3T313手拉葫芦5314千斤顶10T415焊把线400米16手割枪2把17压码/楔子10付18架管 48*3.5mm1800m主要检测计量工具一览表序号名称规格型号数量备注1水准仪DS312经纬仪23水平尺24铅锤45钢卷尺10米2八、质量保证措施1、施工技术管理1.1为切实加强工程的施工技术管理，项目部成立了以
14、项目总工为核心的 技术管理网络，明确了从项目总工到班组技术员的各级工程技术人员的责任。1.2单项工程开工前，首先组织项目部的技术人员进行图纸会审，对图纸 中存在的疑问进行汇总，并以书面形式呈报监理工程师。1.3设计单位进行技术交底后，我部组织相关技术人员进行施工组织措 施工艺措施等技术文件的编写，并报监理工程师审批。1.4施工组织措施、工艺措施得到监理工程师批准后，施工技术人 员针对班组编制安装技术指导丛书，报项目总工批准后，再向班组作业人员 进行技术交底，并形成技术交底记录。1.5设备的安装、调试严格按照厂家说明书、国家规范、行业标准及相关 技术文件执行。2、质量保证体系2.1为保证尼日尔矿
15、冶工程设备安装工程顺利进行，产品安装优良，我们在施工现场建立以项目经理、副经理、项目总工为首的质量保证体系。水电十 局于一九九八年七月通过IS09002国际质量体系认证。证书编号：1598B06 &2.2对项目部职工进行质量意识、质量知识教育，让全体职工牢固树立“百 年大计，质量第一”从而提高职工的质量意识，增加质量知识。2.3项目部制定了质量管理体系，明确了从项目经理到技术工人的质量 责任，让全体员工都能自觉地参与到质量管理体系中来。2.4对特殊工种如：起重工、焊工、启闭设备操作人员等都必需进行专业 培训，在取得合格证后方能持证上岗。2.5安装前对有关中心线和高程等采用全站仪、经纬仪、水平仪
16、等进行测 量放点，再根据此基准点、线进行安装，安装过程中，以基准点位主，严格控 制筒体的中心、高程及几何尺寸。质量保证体系管理机构2.6在安装过程中，班组对每项安装质量都有施工原始启记录。经质检人 员检验合格后，向监理工程师呈报质量评定表，监理工程师再到现场复测。首 先班组自检、质检人员复检、总工及技术人员终检的三级质量检查保证，监理 工程师检查验收。本道工序经质检人员和监理工程师检查验收签字后，方能进 入下一道工序的工作。2.7严格执行国家、行业现行的有关规范、标准、施工导则及操作规程。2.8遵循进度服从质量的原则。九、安全保证措施 在施工现场设立工程施工安全管理机构，杜绝一切重大的人身、设
17、备安全 事故，确保安全生产。1、 安全管理组织人员：项目负责人：高鹏技术负责人：刘红技术员：梁探军专职安全员：陈忠波班长：李平焊接班长：史里2、安全管理主要措施：2.1认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、 法令，执行关于环境保护的 政策和工程师在施工安全方面的规定。2.2现场设专职安全员， 负责协调和检查安全工作， 确保人身、 设备和周边 建筑安全2.3施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品2.4高空作业须佩戴安全带、 安全绳， 搭设安全网、 作业平台和安全防护栏 等。2.5交叉作业或双层工作时， 应特别注意， 平台周围加设围栏， 不戴安全帽 者不得进入施工现场。2.6凡易漏电
18、伤人或易遭雷击的设备及建筑物场， 应设置可靠接地和避雷装 置及有效的消防设施。2.7施工场地及道路要布置足够的照明， 施工作业用灯电压不得高于 36 伏。2.8电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋， 同时有专人监护。 带电作业需有 特定的安全防护措施。2.9施工用电应有可靠的接地动力， 线路按规定架设， 不得随意搭设， 而且 需有良好的绝缘，以防伤人。2.10如遇洪水或气象预报， 立即采取有效措施予以防范， 确保人身、 工程、 设备安全。2.11吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊， 并设专人指挥和操作。2.12启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术规程起重 部分第
19、一章第一节第 11 条所规定的安全系数使用。2.13被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。2.14吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。2.15吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组 设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问题及时汇报。2.16大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线路等， 并报请监理工程师审批后贯彻执行。2.17大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。2.18住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施，配合 足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。2.19施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保
20、卫人员，以防被盗。2.20进行气焊、气割作业时，必须按安全技术规程中焊接部分第四章 有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。2.21各工种施工人员， 技术人员必须严格遵守 安全技术规程；大家应相 互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅通。2.22离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发 生。2.23脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。3、安全管理主要制定：3.1工程开工前组织有关人员学习安全知识及安全规程规范， 通过考试合格 后才允许进入施工现场。3.2定期组织安全检查，并按工程师要求开展安全月，安全周活动。3.3定期举行安全会议， 并指定有关管理人员、 班组长及安
21、全员参加， 布置 总结安全工作。3.4设立安全奖，将安全工作与个人效益挂钩。3.5专职安全员有权对违规人员进行处理、罚款、停工检查。3.6定期组织进行安全检查， 安全学习，每项单项工程开工前进行技术交底。第一章 总 论 错. 误！未定义书签一、项目提要 错. 误！未定义书签二、可行性研究报告编制依据 错误！未定义书签三、综合评价和论证结论 错误！未定义书签四、存在问题与建议 错. 误！未定义书签第二章 项目背景及必要性 错误！未定义书签一、项目建设背景 错. 误！未定义书签二、项目区农业产业化经营发展现状 错误！未定义书签三、项目建设的必要性及目的意义 错误！未定义书签第三章 建设条件 错.
22、误！未定义书签一、项目区概况 错. 误！未定义书签二、项目实施的有利条件 错误！未定义书签第四章 建设单位基本情况 错误！未定义书签一、建设单位概况 错. 误！未定义书签二、研发能力 错. 误！未定义书签三、财务状况 错. 误！未定义书签第五章 市场分析与销售方案 错误！未定义书签一、市场分析 错. 误！未定义书签二、产品生产及销售方案 错误！未定义书签三、销售策略及营销模式 错误！未定义书签四、销售队伍和销售网络建设 错误！未定义书签第六章 项目建设方案 错. 误！未定义书签一、建设任务和规模 错. 误！未定义书签二、项目规划和布局 错. 误！未定义书签三、生产技术方案与工艺流程 错误！未定
23、义书签四、项目建设标准和具体建设内容 错误！未定义书签五、项目实施进度安排 错误！未定义书签第七章 投资估算和资金筹措 错误！未定义书签一、投资估算依据 错. 误！未定义书签二、项目建设投资估算 错误！未定义书签三、资金来源 错. 误！未定义书签四、年度投资与资金偿还计划 错误！未定义书签第八章 财务评价 错. 误！未定义书签一、财务评价的原则 错. 误！未定义书签二、主要参数的选择 错. 误！未定义书签三、财务估算 错. 误！未定义书签四、盈利能力分析 错. 误！未定义书签五、不确定性分析 错. 误！未定义书签六、财务评价结论 错. 误！未定义书签第九章 环境影响评价 错. 误！未定义书签一
24、、环境影响 错. 误！二、环境保护与治理措施 错误！三、环保部门意见 错. 误！第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价 . 错误！一、产业化经营 错. 误！二、农民增收 错. 误！三、其它社会影响 错. 误！第十一章 项目组织与管理 错误！一、组织机构与职能划分 错误！二、项目经营管理模式 错误！三、技术培训 错. 误！四、劳动保护与安全卫生 错误！第十二章 可行性研究结论与建议 错误！一、可行性研究结论 错. 误！未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签二、建议 错. 误！
