1、人工挖孔桩专项方案人工挖孔灌注桩施工专项方案一、 编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案依据以下几项编制： 人工挖孔灌注桩施工方案主要依据下列文件及资料进行编制：1、本工程挖孔桩所有施工图纸及其标准图；2、工程地质勘察报告；3、(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)、(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-200
2、2）、(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、(6)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、(7)混凝土结构工程施工质量验收(GB50204-2011)、(8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、(9)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208-2011)、(10)地下工程防水技术规范(GBJ50108-2008)、(11)混凝土结构设计规程(GB50010-2010)、(12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)、(13)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)、(14)岩
3、土工程勘察规范(GB50021-2009)(15)城市测量规范(CJJ8-2011)；4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法通知（住建部建质200987号）；5、中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；6、湖南省制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及湖南省建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；7、我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；8、总施工组织设计；9、我司质量保证手册、质量控制程序文件和质量保证体系 ；10、我司ISO14001标准环境保护管理体系；11、我司企业标准及企业形象管理标准；12、现场和周边的实际踏勘情况。二、 工
4、程概况2.1 工程简介新化经济开发区特种陶瓷及新材料产业园A地块位于新化经济开发区向红工业园，云岭路以东，勤三路以西，映宏路以北，梽木山路以南约191亩，东西方向约393.5米、南北方向约378米。本工程由8栋厂房、6栋辅助及办公用房、1栋设备设备用房及门卫组成，其中1#，2#，3#栋分别为食堂、办公楼及研发中心，4#6#栋均为宿舍，7#14#为厂房，15#为工程部办公室，16#为设备设备用房及门卫。规划总用地127312.9m2。2.2 水文地质情况2.2.1地质情况本场地地质土（岩）层自上而下主要 分以下几层：（1）素填土层（Q4ml,地层代号）黄褐色夹灰褐色，稍湿湿润，松散，主要成分多为
5、可塑状粘性土夹少量碎石、块石，多为平整场地时机械堆填，堆积厚度不一，冲沟等地势低洼地段堆土较厚，分布较普遍，主要分布于冲沟等地势低洼地段，厚0.013.6米。（2）耕植土层（Q4pd，地层代号）灰褐、灰黑色，软塑可塑，饱和，疏松，含有机质，闻有腥味，曾耕种稻田及蔬菜，分部较局限，主要分布于冲沟地带，厚0.01.8米（3）粉质粘土层（Q4dl+el，地层代号）黄褐色，中上部为可-硬塑，靠近基岩处变为软塑，很湿饱和，蜂窝状结构，见铁锰质浸染面，摇振反应无，较光滑，干强度及韧性较高，残坡积成因，该层分布普遍，厚1.521.6米。（4）灰岩（P1m，地层代号）为本场地基岩岩性，灰白、浅灰色，据其风化程
6、度可划分为强风化层及弱风化等两个工程地质亚层，分述如下：）强风化白云质灰岩（地层代号1）岩质软极软，手能掰断或轻敲易碎，岩体破碎极破碎，冲击难钻进，挖掘较困难，风镐能掘进；岩石呈粉末及碎块状，岩体结构为碎裂层状。岩芯多呈碎石角砾状，岩体基本质量等级为级，溶隙、溶沟等岩溶现象多发育于该层，厚度较薄，一般小于1.0米，局部溶沟、溶槽发育处较厚。多分布于基岩顶部，）弱风化灰岩夹页岩（地层代号2）为强风化灰岩下卧层，巨厚层状，节理、溶隙稍发育，岩质较软较硬，岩体较完整完整，岩芯多呈短柱状，岩石呈整块状，岩体结构为块状结构，岩体基本质量等级为级。其中场地东北侧局部区域不均匀夹薄层状页岩，岩质较软。2.2
7、.2地下水该场地丘陵坡地等地势较高处钻探深度内未见地下水，场地西南东北冲沟等地势低洼处第四纪覆盖层主要为人工填土及残坡积粉质粘土。其中素填土结构松散，贮水空间良好，地势相对较低，赋水条件好，局部赋存上层滞水。总体水量不大，雨季增加，枯季减少，多为大气降水。粉质粘土孔隙中含结合水，基本无给水能力，渗透性差，为相对隔水层，基岩岩性主要为灰岩，虽节理溶隙较发育，虽节理溶隙较发育，但基岩地势相对较高，赋水条件差。且钻探位于基岩浅部，据钻探结果表明，该场地水文地质条件简单，钻探深度内未见具完整、连续水头的潜水型或承压型地下水。同时，场地及附近无明显污染源及岩土矿化现象，本地区分布的上层滞水对建筑材料为微
8、腐蚀性。2.3 桩基介绍1.本工程14#栋，其中13#0.000标高对应的黄海高程为188.0米，4#栋0.000标高对应的黄海高程为188.3米，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩为桩端持力层，端阻力特征值4000Kpa。2.本工程6#栋0.00标高对应的黄海高程为188.3米， 6#栋采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩为桩端持力层，端阻力特征值4000Kpa。3.本工程78#栋000标高对应的黄海高程为193.0米，由于土方运入达到67米，由于基础以上土的厚度较大，大部分承载力需要用来抵消上部土的重量206.5=130Kpa，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩为桩端持力层
9、，端阻力特征值4000Kpa。4.本工程10#栋0.000标高对应的黄海高程为193.0米，由于上部填土过厚区域所占比例较大，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩夹页岩为桩端持力层，端阻力特征值2500Kpa。5.本工程13#栋0.000标高对应的黄海高程为193.0米，不适合做浅基础的孔位较多，且本工程对沉降很敏感，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩夹页岩为桩端持力层，端阻力特征值2500Kpa。6.本工程14栋栋0.000标高对应的黄海高程为193.0米，采用人工挖孔灌注桩施工，以弱风化灰岩夹页岩为桩端持力层，端阻力特征值为2500Kpa。7.本工程桩混凝土强度等级为C30,
10、承台（含桩帽）混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15，挖孔桩护壁混凝土强度C30。基础设垫层100mm厚，宽出基础100mm，保护层厚度：承台（含桩帽）和桩基底板钢筋不小于50mm，基础梁35mm,桩身60mm。承台底标高为-1.50。8.人工挖孔灌注桩基础桩的完成直径为800mm，本工程桩的安全等级为二级，成桩质量采用低应变动测，测试数量为全部桩基础。单柱单桩的大直径嵌眼桩，应视岩性逐桩检验孔底下3倍桩身直径或5米深度范围内，有无土洞，溶洞，破碎带或软弱夹层等不良地质条件，并提供岩芯抗压强度试验报告。9.为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结
11、构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于100mm。2.4 现场施工条件本工程场地三通一平已完成，现场施工用电和施工用水满足施工要求。施工便道完善、平整，材料设备进场方便。2.5工程施工的特点及难点1.在施工中，需要做好地表排水设施，挖孔桩井内抽水，经过处理后需排入场区内指定雨水井内，不得漫排在厂区地表。2.本工程的工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。3.本工程的桩深度在915米，需作好护壁及各项安全措施。4.本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。5.本工程为人工挖孔灌注桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。三、 施工部署3.1 施工准备1.在正式施
12、工前，具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（商品混凝土、钢筋）的质检报告。2.施工前制定周详的质量管理保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。3.挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入雨水井。4.人工挖孔灌注桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电动绞绳架等应有安全可靠的
13、自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；注意安全用电，井下照明应采用安全灯。3.2 施工工艺流程图放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等每下挖1.0米左右土层（首节开挖1.5米），进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以
14、上。3.3 每环进尺深度第一节挖深约1.5米，浇钢筋混凝土护筒，第二节挖深1米，安装护璧钢模板，浇筑护璧混凝土。往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好一节土后，接着浇灌一节混凝土护璧），一般土层中每节高度为1米，在有流沙、粉沙、流泥区段每节高度小于400mm，特殊地质情况下，应视护壁安全情况减小。必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。3.4开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。3.5 出土及提升出土采用手动或电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，集中由自卸式
15、汽车进行外运。四、施工工艺4.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护筒。护筒轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，按照图纸要求保证护筒壁厚。当护筒拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护筒内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化
16、层岩质硬，采用空压机破碎开挖。详见：人工挖孔灌注桩开挖施工工艺流程图。1.挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。2.挖土（除第一层挖深1.5m外）每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3.开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.3 排
17、水措施根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入场区雨水井内。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。4.4 护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0.10m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。4.5扩底施工方法与程序桩身开挖至设计岩层后立即通知项目部，由监理组织设计单位、施工单位对桩底岩层进行验收，验收合格后再进行扩底开挖。扩底开挖完成后因立即灌注桩身混凝土，避免发生塌孔。4.6孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计
18、及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.7钢筋笼制安装钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.8 桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水
19、清理干净。1.砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。2.砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。3.采取分层震捣，震捣的层厚不超过1.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。4.在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要
20、设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。5.桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。6.当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管
21、外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。4.9 流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施：1.护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂
22、直度采用每轮校核与修整。用5mm厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。2.减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。3.凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。五、质量保证措施5.1 质量保证体系质量保证体系框图思想保证组织保证经济保证制度保证技术保证加强技术培训实行计算机网络计划技术推行全面质量管理，强化ISO9001质量体系经济责任制优质工程提高质量意识项目经理部TQC领导小组明确创优目标制定创优措施检查创优效果质量第一用户至上制定教育计划预防为主优质优价签订包保责任书制定奖惩措施完善计量支付手续推
23、广新技术测量交底图纸交底技术交底掌握规范标准成果发表工班QC小组检查落实接受安质部加强试验控制进行自检互检交接检定期不定期质量检查经济兑现技术岗位责任质量责任奖优惩劣改进工作质量提高经济效益总结表彰先进提高施工技能施工质量验收质量目标：严格按照规范施工，确保一次验收合格，建精品工程反馈 本工程质量保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工的质量控制。质量保证体系见质量保证体系框图。5.2 挖孔桩护壁保证措施1.井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护
24、壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。附挖人工挖孔灌注桩质量要求表1、灌注桩钢筋笼制作允许偏差表2、人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表3、人工挖孔灌注桩施工允许偏差表。人工挖孔灌注桩质量要求表1序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护璧砼3桩的垂直度1/2004护璧砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩，条件桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
25、条型桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇混凝土护壁+500.550150长钢套管护壁+501.0100200人工挖孔灌注桩施工允许偏差表3项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505沉渣厚度02.浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3.上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。4.桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5.砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采
26、用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6.护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7.每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、质检站、设计单位、地质勘察单位、监理单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5.3 模板工程保证措施1.护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2.为了提高工效，保证质量，模板
27、重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。3.精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。5.4 钢筋工程保证措施1.进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 2.钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3.钢筋接头焊接必
28、须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4.竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5.加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6.同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。7.吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。5.5 混凝土工程保证措施1.地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。2
29、.原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3.混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。4.砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5.下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。6.对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。7.振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。8.商品混凝土质量控制当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，合格后方可
30、使用。1）核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求。2）坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3）强度检验：每50m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足50m3时，也应抽检不少于1次。4)当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。混凝土塌落度在按常规方法浇筑时80100mm。5)当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。6)对每车混凝土的使用部位进行
31、记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。六、进度安排及保证措施6.1 进度安排本工程1#4#栋、6#、7#、8#、13#、15#栋采用人工挖孔灌注桩基础，共计27根桩基，有效桩长分部在915米之间。考虑本工程工期紧，后期职工食堂、检修宿舍楼等建筑也是人工挖孔灌注桩基，工程量较大等因素；为了不影响后期工程，保证连续施工，避免资源浪费，因为桩间距较近，为保证安全27根桩
