1、钢筋加工棚建设方案XXXXXXXXX改建工程S3标钢筋加工棚建设方案XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX改建工程S3标项目经理部二一七年六月八、计算书.钢筋加工棚建设方案一、工程概况本标段含中桥2座，小桥5座，挡土墙1个，预计钢筋总用量约1240吨。 二、钢筋加工棚选址通过生产能力及供应需求核算，为便于集中化管理，节省工耗，我部决定于K13+300南侧设置1个钢筋加工大棚，负责标段所有钢筋加工。钢筋加工场生活区，依据现场实际情况，拟建于各钢筋大棚西侧。 三、硬件设施要求1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区等。2、钢筋加工场尺寸为50m18m。3
2、、钢筋加工场进行硬化，在原硬化场地基础上再浇筑8cm水泥混凝土面层。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝。 4、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，场地四周设置排水沟。5、钢筋加工场采用半闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为9m，北侧留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。6、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，
3、分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。7、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。9、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。四、机械设备要求钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机
4、、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下：(1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根；(2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生产能力约1800个箍筋/小时； (3)滚焊机(手动焊）： 长度12m，直径1.5m的钢筋笼，约2小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）；(4)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32；(5)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分钢筋加工场所有机械设备见下表：钢筋加工场设备配置表序号设备名称规格型号单
5、位数量1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14小龙门吊台15电焊机台36灭火器材套6五、人员配置 人员配置表序号工 种人 数工作任务备注1钢筋班长1钢筋加工管理2技术员1技术指导3钢筋工10钢筋加工4普 工2清理、打扫卫生5安全员1安全管理六、施工用电、消防布置（1）施工用电布置（具体布置见后附图）a. 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照
6、明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。b. 钢筋加工场临时用电钢筋加工场考用一台300KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组300KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用
7、安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。(2) 施工消防布置 1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。 3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，功能区将配备不少于5个灭火器。 5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。七、场区标识、标牌施工3.5.1标牌建设a.场区采用封闭
8、式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开， b.“五一图”即 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。d.进门处设置铭牌：XXXXXXXXX改建工程S3标xx号加工场，尺寸为80cm60cm。3.5.2 标识建设a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告
9、标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。c.严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。d.在加工制作区悬挂
10、各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm80cm）。3.5.2 文明施工 a. 各功能区设置明显的分区标识牌。b.钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。c. 半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。d. 各安全标识标牌按相关要求设置。附图：钢筋加工场平面布置示意图B3变压器临时用电平面布置图 B3P3 XXXXXXXXX改建工程S3标钢筋加工棚受力验算一、设计资料此加工棚是XXXXXXXXX改建工程S3标所有半成品钢筋集中加工厂房，是原材料堆方、半成品加工场地，为了厂房设计安全，计划该厂房为单跨双坡
11、弧形门式刚架，主架采用镀锌钢管，四面采用彩钢瓦和透光瓦全围，一侧留门的方式，刚架横跨度18m，棚长50m，檐高9m。基础采用宽60cm*高50cmC20混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋40*40*2cm钢板，立柱采用1504.5钢管，纵向间距5.5m，拱形梁采用503.5钢管，拱高为2.5m，双层拱梁上下弧度间距40cm，采用323钢管对拱梁进行三角支撑加强，檩条采用40x60x2mm方钢间距为1.25m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加固，屋面四周采用0.326mm彩钢瓦包围,四边屋檐伸出50cm，所用钢材均采用Q235钢，焊条采用J520型。二、荷载计算 1、计算参数：
12、（1）503.5钢管：（弧梁主梁）截面积：A=511.32；惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3；单位重量:4.013Kg/m。（2）1504.5钢管：截面积：A=20002；惯性矩I=5011600mm4；截面模量W=68650mm3；回转半径i=50.1mm；单位重量:15.7Kg/m。（3）40602方钢管：截面积：A=373.72；惯性矩I=18412mm4；截面模量W=6137mm3；单位重量:2.934Kg/m。（4）322钢管：截面积：A=1982；惯性矩I=24600mm4；截面模量W=1990mm3；单位重量:1.55Kg/m。（5）彩钢瓦厚度0.376：
13、单位重量:2.95Kg/。 (6)120502.5C型钢： 截面积：A=808.92；惯性矩I=1439700mm4；截面模量W=23995mm3；单位重量:6.35Kg/m。 (7)Q235钢材的g=2351.2=195Mpa (8)昆山市10年一遇的最大风压=400N/，10年一遇的最大雪压=100N/ 。 2、棚顶檩条受力计算： 棚顶檩条采用40602方钢管，布设间距为0.8m，跨度为5.5m。棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：q=0.8m*5.5m*3.34Kg/5.5m2.94Kg/m150N/*0.8m=125.61Kg/m=125.61N/m， 其最大弯矩产生在跨中： =12
14、5.61*20*5.5/8=474.96(Nm)=474.96/6317*10-9=76.1195Mpa(合格) 3、棚顶拱梁架受力计算： 棚顶由9跨18米拱梁架组成。拱梁架高度为2.5米，上、下弦杆均采用3根503.5钢管和腹杆322钢管焊接而成，拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：q=(125.61*20+(4.01+1.55)*9.8)*1.0636=792.75(N.m)其最大弯矩产生在跨中： =792.75*202/8=39673500(N.m)拱梁架的惯性矩：I桁=I+a2A1+I+a2A2=121900+202*511+202*198=265118mm y=39673500/265
15、118*0.35=52.37(N.m)195Mpa(合格) 3、立柱受力计算： 立柱采用1504.5钢管，立柱高度均为9米，中间立柱受力最大：立柱受到的压力:F=800.82*20=16016.4(N) 计算长度l0=0.7L=0.79=6.3(m) 长细比=6.3/i=5.60.0757=83.2 钢管为a类截面，查表得稳定系数为：=0.698 =0.698*195=135.9MPa=F/A=16016.4/0.002=8008200Pa=8.01MPag=135.9Mpa(合格) 4、抗风计算： 昆山市10年一遇的最大风压P=400N/ （1）顶棚侧边檩条抗风计算： 檩条采用40602方钢
16、管，布设间距为0.8m，跨度为顶棚跨度的一度10m。所承担的迎风最大面积：S=100.8=8()，风荷载强度:Q=K1K2K3P=1.311400=520(N/)，1根拱梁架受到的最大风力:F=sQ=5208=4160(N)，1根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=416010=416(N/m)其最大弯矩： =416*5.52/8=1573(N.m) =1573/24*10-6=65.5Mpa195Mpa(合格)（2）立柱抗风计算：立柱的间距为5.5米，所承担的迎风最大面积： S=5.58=44() 风荷载强度:Q=K1K2K3P=1.311400=520(N/) 1根立柱受到的最大风力:
17、F=sQ=44520=22880(N)1根立柱受到最大风力时产生的均布荷载:q=171608=2860(N/m)其最大弯矩：=2860*5.52/8=10814.4(N.m) =8110.8/80*10-6=101.4Mpa M悬,因此将小车位于主梁跨中时起吊额定荷载为最不利荷载位置，现通过midas软件分析，分别验算主梁结构的强度与刚度稳定性2） 主梁结构形式及边界条件 1.1主梁结构图及边界条件3）弯曲应力计算 当小车位于跨中时，按跨中承受额定荷载3t，即50KN的集中力为工况1，并考虑桁架主梁整体自重荷载工况2， 组合荷载=工况1+工况2，组合荷载作用下验算分析结果如下： 1.2主梁弯矩图 1.3主梁弯曲应力图通过midas分析计算得出：最大弯曲应力max=76.7MPa=156Mpa 主梁满足抗弯要求。4）剪切应力计算 1.4 主梁剪应力图通过计算可得最大剪应力max =14.8Mpa=90Mpa主梁满足抗剪要求5）刚度位移计算：在最不利工况组合荷载的情况下，通过midas分析计算主梁位移变化情况，计算结果图如下： 1.5 主梁纵向位移图通过计算结果图可知主梁最大位移位于跨中，最大位移值：f跨中=2.5mmL/400=14000/400=35mm主梁刚度满足要求。
