1、建筑工程质量具体保证措施建筑工程质量具体保证措施第一节、应用“四新”技术保证工程质量我司将根据本工程的结构特点与质量要求，决定采用如下“四新”技术，以解决施工的难点，和普通施工方法所存在质量问题。为确保实现本工程的质量目标提供高效的方法与操作工具。1)为增强砼的和易性和可泵送性，搅拌砼中碱一集料反应，我司将采用建设部推广使用的十项新技术之一的高性能混凝土施工技术，在本工程中采用掺加高效砼减水剂(红墙牌CSP-4)和一级粉煤灰的砼“双掺”技术，以提升砼内在质量，预防结构砼开裂(见第九章)。2)为了更好地控制楼面砼浇筑平整度，防止因楼面平整度较差而导致装修阶段砂浆找平层增厚，加大楼层荷载并造成浪费
2、。我司决定采用激光水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术。根据用激光扫平仪基准实时测控现浇混凝土板标高的实际使用经验。其结果表明，标高控制、大面积平整度达到了较理想的结果(激光控制水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术的施工方法及注意事项详见第九章)。3)为在粗钢筋连接方面保证质量，决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊技术，具有工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。4)为了强化现场管理，将项目管理中的各个环节至于有效的管理与监督之下，并实时反映各阶段生产消耗、进度、质量、安全等情况，便于项目部与公司互相沟通，及时改进各项工作，决定采用计算机管理技术。项目部与公司通过局域网与互联网进行远程控制与协调
3、，项目部通过建筑施工集成管理集成系统软件进行系统化管理，可以使公司及项目部对现场质量予以有效的控制与管理。(见第九章)。第二节、施工材料质量控制措施1)所有进入施工现场在工程中使用的材料(包括安装工程)，必须按照工程监理要求，办理书面报验手续。2)所有进场水泥必须要有出厂合格证，并应按规定在使用前进行水泥物理性能的化验。3)基础工程及主体结构工程必须使用大型水泥厂生产的立窑水泥(按甲方要求)，生产厂家必须得到工程监理的认定，否则一律不得投入使用。4)所有进场的钢材必须要有出厂合格证，使用在结构上的钢材使用前必须进行钢材物理性能试验。5)砌体、中砂、碎石必须按规定进行送检。中砂的含量超过规定时，
4、不得用于混凝土拌制。碎石风化率超过规定时，不得用于主体结构与基础中。6)砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不能因停电、候机等原因而预先调制砂浆(严禁上午调制砂浆留到下午使用，或当天调制砂浆留到隔天使用)。7)不得预拌石灰砂浆留待使用前再加入水泥；不得用混凝土搅拌机搅拌砂浆。8)砼配合比、水泥物理化验报告须经建设监理查验。9)砂浆、砼必须按规定做试验，并及时将试验报告整理上报监理人员核对。10)铝合金型材选择厂家时必须经建设单位及监理认可，方可购买，并有出厂合格证及采购发票(严禁使用无使用认证书及采购发票的铝合金型材)。11)所有电线、配电设施，给排水管等必须要有出厂合格证，以及认证证书，并在施
5、工前交监理查验。第三节、施工测量质量控制措施1) 要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5 个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2)准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。3)过程控制要确保测量工作在受控
6、状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。4)检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。第四节、静压桩质量控制措施(1)终止静压桩的控制原则：本工程应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。
7、(2)静压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。(3)静压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。(4)静压桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。(5)静压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。第五节、钢筋施工质量控制措施1)质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护
8、层厚度及绑扎质量。2)预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3)相关人员的质量
9、保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检，互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4)成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5)做好管理点的质量记录。第六节、模板施工质量控制措施1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度，强度和稳定性)；模板
10、的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4)做好管理点的质量记录。第七节、砼施工质量控制措施1)质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2)预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告
11、，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h 内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到12NPa 后方可在已浇筑的结构上走动；地下剪力墙混凝土浇筑时应根据工程特点
12、采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m 时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；高温季节要浇水降温，选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3)相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。4)做好管理点的质量记录。第八节、砌体施工质量控制措施确保原材料的质量是前提，所有砌块必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口及预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。予留予埋应事先进行避免后打凿而损坏砌体。与钢筋砼墙、柱交接处，必须将墙、
13、柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意停留二三天后，再采用斜砖侧砌顶牢。砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物及底部毛边，尽量对孔搭砌，砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。第九节、装饰施工质量控制措施1)对于内墙面粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待78 成千后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm 宽墙面，后装立管的方法。2)对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹
14、平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。3)对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。4)对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。第十节、门窗施工质量控制措施1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。3.画好高低、宽窄线
15、后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的18110，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6.先立门窗框(立口)(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；(4
16、)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。7后塞门窗框(后塞口)(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安
17、装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；第十一节、预防渗漏、开裂的技术措施渗漏产生的常见原因与防治措施表产生渗漏的部位 产生渗漏的原因 渗漏防治措施 外墙砌体与梁、板、柱的连接处1、 连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2、 连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵逢。3、 基层处理不净，产生脱离缝。1、 严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、 在连接处贴一条宽500 密目钢丝网；3、 在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵逢不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、 清净基层， 刷水泥浆联结膜；2、 窗框四周支模灌防水砂浆；3、 窗周外侧300 范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼用玻璃胶封注严密。女儿墙与屋面结合处 1 、结合处结构施工缝清干净，产生脱离缝； 2、 结合处建筑构造不合未理。1、 施工缝清理干净，灌女儿墙砼前先下50 厚防水砂浆。 2、 女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。 卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、砼质量差；楼面积水、排水不畅。1、 管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌； 2、 楼面做防水层； 3、 楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。
