1、模板安装技术交底大全工程名称市住房和城乡建设委员会档案库房二期建设项目交底部位地下室及主体施工单位协安建设工程日期2018年8月15日交底容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、材料准备：1、模板： 18mm厚。2、木方：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。3、轮扣架、钢管。4、其它材料：钢管扣件、上下拖、14止水螺杆及配套螺母、12及14对拉螺栓及配套螺母、铁钉、扎线、步步紧、蝴蝶扣等。三、搭设情况本项目搭设情况分为几种：一为轮扣式钢管脚手架支撑、二为钢管脚手架支撑；除高大支模用钢管架搭设模板
2、支撑外，其余均用轮扣架搭设模板支撑。详细情况见附件：模板工程概况表、 梁支撑体系设计构造表、板支撑体系设计构造表、梁侧模设计构造表、梁下模板及支架立面配置设计方案、楼板下模板及支架的配置设计方案。四、作业工具机械设备压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂
3、，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺：1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板验收整体模板安装模板校正及加固自检验收做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样
4、板墙来指导整体墙体模板施工。整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净或用水冲净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用50100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在墙预埋间距700mm20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地
5、锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装侧模板。面板采用18mm厚夹板。次龙骨（竖向）采用50100 mm木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用483mm的钢管，间距500mm；模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并
6、根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定围之，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平
7、整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。验收：自检合格后，报项目部工长汇同监理验收，并填好自检验收记录单。2、梁模板:工艺流程：梁底支模（梁钢筋绑扎）梁侧模板支模顶板支模（梁钢筋绑扎）自检验收梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。搭设梁底脚手架，立杆间距详梁支撑体系设计构造表，下部垫100mm100mm木板垫片，安装
8、前将梁底标高控制线挂好（一般在钢筋柱筋上引上作为标高控制点），大于5米的梁按0.25%的值起拱。铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，部分梁要在梁中部设置通长背楞，用对拉螺栓紧固到位（对拉螺栓为12、14不等），间距详大样（500-900不等）。梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳
9、定性。3、顶板模板 搭设支撑系统 安装主次龙骨铺设面板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检 顶板支撑立杆间距详板支撑体系设计构造表，扫地杆离地200mm，并高度超过5米的设水平剪刀撑。铺主次龙骨：主龙骨采用木枋或钢管（具体详方案），将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1/400在跨中起拱。铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢。检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支
10、模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。5、窗洞模板在外墙窗洞处，外
11、墙大模板按混凝土墙体全部配置，模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。六、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，保证结构垂直度、平整度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间进行起拱，起拱位置按照图纸。3、模板支承系统必须横平竖直，
12、支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。七、模板拆除的操作及要点：1、拆模前应达到混凝土的拆模强
13、度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规要求（养护不少于14天，夏天高温天气可适当减少养护天数）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应
14、自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；10、构件脱模应注意
15、使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。 八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模标高允许偏差5mm；3、截面尺寸允许偏差+4-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm（层高5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移3尺量2截
16、面模尺寸-30尺量3垂直度3经纬仪或吊线尺量4表面平整度3靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-30尺量九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。十、安全注意事项：1、钢管扣件、螺栓、步步紧等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。5、工人进场后须经过
17、三级教育并进行实名制登记。6、每次作业前须进行班前安全教育并形成文字记录。技术负责人： 交底人： 接受人：表2.2.1-1 梁支撑体系设计构造表序号123结构构件梁梁梁截面尺寸800135040019003002700（梁顶标高13.5）楼板厚度300100120层高5.54.23.9搭设高度4.152.32.7支撑面500mm厚C35地下室底板300mm厚C35地下室顶板100mm厚C35三层板立杆支撑系统材料扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架纵距600600600横距600600600步距150015001500底模龙骨第一层50100木枋250100100木枋3001001
18、00木枋250第二层双钢管双钢管双钢管适用截面尺寸800135040019003002700计算书附后附后附后备注1、除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。2、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.1-2 梁支撑体系设计构造表序号456结构构件梁梁梁截面尺寸40035003001000600900楼板厚度无板120300层高13.57.85.5搭设高度106.84.6支撑面300mm厚C35地下室顶板100mm厚C35二层板500mm厚C35地下室底板立杆支撑系统材料扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架轮扣式钢管脚手架纵距600600600横距60
19、0600600步距150015001200底模龙骨第一层50100木枋20050100木枋30050100木枋300第二层双钢管双钢管双钢管适用截面尺寸40035003001000600900计算书附后附后附后备注3、除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。4、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.1-3 梁支撑体系设计构造表序号7/结构构件梁/截面尺寸400900/楼板厚度120/层高3.9/搭设高度3.78/支撑面120mm厚板面/立杆支撑系统材料轮扣式钢管脚手架/纵距900/横距900/步距1200/底模龙骨第一层50100木枋300/第二
20、层双钢管/适用截面尺寸400900及梁截面为0.36的梁/计算书附后/备注5、除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。6、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.2-1 板支撑体系设计构造表序号123结构构件板板/楼板厚度120120/层高7.83.9/搭设高度7.683.78/支撑面100mm厚C35二层板120mm厚C35板/立杆支撑系统材料扣件式钢管脚手架轮扣式钢管脚手架/纵距1200900/横距1200900/步距15001200/底模龙骨第一层50100木枋35050100木枋500/第二层单钢管单钢管/适用截面尺寸三层架空层板标准层板/
21、计算书附后附后/备注7、除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。8、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.3 梁侧模设计构造表计算梁截面尺寸穿梁对拉螺栓备注直径排数水平间距800135012mm3600侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置3排对拉螺杆，详见大样400190012mm4600侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置4排对拉螺杆，详见大样300270014mm4500侧竖向龙骨用100*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置4排对拉螺杆，详见大样400350014
22、mm6600侧竖向龙骨用100*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置6排对拉螺杆，详见大样300100014mm1900侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，详见大样60090012mm1800侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，详见大样40090012mm1600侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，详见大样表2.2.4 梁下模板及支架立面配置设计方案层高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撑小檩高度100mm48钢管支撑托梁18mm厚垫板可调上托伸出长度(mm)可调下托伸出长度(mm)轮扣架配套（m）配置复
23、核高度(mm)备注四项总高度18+100+48+18=184mm550050050002160.6+1.22+1.5500060049001160.6+1.22+1.549007004800160.6+1.22+1.5480080047002161000.6+1.23470085046502660.6+1.23465090046002160.6+1.234600115043502660.6+1.8+1.54350135041501663.8m高钢管4150采用钢管支撑200035002161000.6+1.22350042004003800161.23380060036001160.6+1.2
24、+1.5360080034002160.6+1.22340090033001160.6+1.223300190023001162m高钢管2300采用钢管支撑390040035002161000.6+1.22350060033001160.6+1.22330080031002160.6+0.9+1.2310090030002162001.2+1.23000170022002160.6+1.2220027002200162m钢管2200梁面标高13.5m,采用钢管支撑层高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撑小檩高度100mm48钢管支撑托梁18mm厚垫板可调上托伸出长度(mm
25、)可调下托伸出长度(mm)轮扣架配套（m）配置复核高度(mm)备注780010006800256260/6800采用钢管支撑12006600256240/6600采用钢管支撑2000580025634/5800采用钢管支撑135003500100002161009.5m钢管10000梁面标高13.5m,采用钢管支撑55003005200216/1.245200550018053202161201.24532039001203780216/1.22+0.9378078001207680/76807.5米钢管420010041002161001.2341003900100380016/1.823800
