1、满堂架搭设施工方案模板满堂架搭设方案报验申请表工程名称：长夏门文化健康活动中心 编号：致：洛阳华誉工程建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的规定完成了： 长夏门文化健康活动中心模板满堂架搭设方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准， 请予以审查。附：1、模板满堂架搭设方案 1份 承包单位（章）：洛阳明安建设工程有限公司 项 目 经 理： 日 期： 2013年7月1日 专业监理工程师审专业监理工程师：日 期: 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构：（章）总监理工程师 ：日 期 ： 年 月 日长夏门文化健康活动中心项目模板满堂架搭设方案编 制： 审 核： 批 准： 洛阳明
2、安建设工程有限公司 2013年7月1日长夏门文化健康活动中心工程模板满堂架搭设方案洛阳明安建设工程有限公司二一三年七月一日一、编制依据二、工程概况三、施工安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、成品保护七、质量标准八、应注意的质量问题及控制措施九、安全措施十、模板计算式一.编制依据1.1主要规范序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20042混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20083建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑工程模板安全技术规程JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ
3、130-20011.2施工组织设计1.3施工图纸二.工程概况2.1工程概况工程名称：长夏门文化健康活动中心项目建设单位：洛阳英和房地产开发有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：洛阳华誉工程建设监理有限公司施工单位： 洛阳明安建设工程有限公司建设地点：大新区东部古城路与长夏西路交汇处隋唐城遗址公园。建筑层数：地下一层，地上二层 建筑高度：9.65m 结构形式：框架结构。建筑耐火等级：二级抗震设防烈度：7度本工程总面积：10433.99平方米2.2 现场情况 在施工现场南侧附近5M处设一个模板加工场，模板存放在加工区附近，并支设离地500mm、覆盖存放。存放区用钢管搭设围护
4、措施，外围用安全网围护，并悬挂警示标志、消防灭火器等。2.3工程难点2.3.1 管理方面难点 根据招标文件和业主的要求，我们确定工期目标为210日历天，本工程不仅施工内容较多，而且工期紧，期间更受夏季高温、秋季雨季等不良气候的影响，根据洛阳市气候调查，并根据实际情况采用分段验收，方便下道工序施工，这样有利于保证工程质量，又有利于加快施工进度，确保工程按期竣工。安全文明施工要求高：本工程采取封闭式管理，专门成立安全文明施工管理机构，加强小区内交通、安全、环保、协调等管理工作，维护好小区内的一切生活、学习、工作的秩序，并着重处理好施工民扰和协调问题。层层把关、责任落实到人，严格按照ISO14001
5、环境管理体系标准和GB/T 28001职业健康安全管理体系标准实施执行。高起点、高要求的抓好安全文明施工工作。 2.3.2技术方面难点本工程为文化健康活动中心，为公共建筑。结构平面标高多，分多次施工；结构跨度大，结构形式多样、复杂，屋面为坡屋面，坡度40，随施工层的提升结构形式随之改变；本工程为公共建筑物，涉及专业凡多，各专业施工期间的配合、沟通、协调工作量大；地下室为300厚钢筋混凝土挡墙，地上部分为框架、填充墙结构。三、施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层负责人： 项目负责人：孙胜利 技术负责人：白治光 质检负责人：李保成 安全员：孙孝坤A.项目部工程师白治光负责模板工程施工方
6、案的编制，刘剑虹负责方案的审批；B. 作业队负责人负责模板工程的制作、安装； C.项目部各楼工长负责模板工程施工的组织及方案的落实、检查。3.1.2 劳务层负责人： 劳务负责人：张芳言 劳务技术负责人：叶宗来3.1.2.1作业队负责人负责组织模板工程的制作、安装；3.1.2.2作业队技术负责人负责模板工程施工方案及技术交底的落实、检查；四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 全面总览图纸，掌握本工程的顶板、墙体、楼梯等主要模板的配置情况；A 详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱截面情况的变化；对于尺寸形式复杂、节点多的地方做出标记，
7、提前放样，以便加快施工进度。B 作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。C 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.1.2 对本工程所采用的模板先从资料上进行熟悉，对模板的构造、施工工艺以及施工特点做到成竹在胸。4.2机具准备4.2.1 机具准备名 称规 格数 量进场时间圆盘锯MJ-1061台2013.4.28手电钻7把2013.4.28手提电锯M-651A
8、10台2013.4.28钢丝钳长150、175mm2把2013.4.28砂轮切割机/6个2013.4.28钢卷尺5m、7.5m、50m、100m20把2013.4.28塔 吊QTZ63（TC5610-6）1台2013.4.284.3材料准备4.3.1模板准备根据工程进度制定多层板、木方、钢管、扣件拆支撑体系等周转材料进场计划。4.3.1.1基础底板模板：采用多层板加木方现场预制，由木工工长张芳言根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出模板支设配件螺栓、蝴蝶卡、扣件及钢管等配套的加工进场计划。模板加工制作场地，按照现场总平面图进行布置，模板随时制作随时由质检员（李保成）和工长（叶宗来）
9、进行验收。4.3.1.2地下室墙体及顶板模板：模板配置按照标准层层高配置，采用接高，墙体模板按1层制作，一遍周转。加工制作前双方互相沟通，项目技术负责人对本工程特点及施工方法对模板进行交底，并且解答图纸问题。模板设计完毕，现场制作准备。顶板采用多层板加木方主次楞，支撑采用钢管、扣件支撑体系按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，考虑按3层配置。在计划时间开始提前制作，并根据现场要求陆续制作到位。五、主要施工方法及措施5.1模板采用多层板加方木支设，周转模板墙体配制地下室1层，顶板配置3层。5.2 基础模板设计5.2.1垫层及底板模板垫层模板采用50*100木方里外加钢筋棍支设。基础底板板顶上表面
10、标高-5.70m，底板与外墙施工缝留设在距基础底板300mm处，模板采用15mm厚多层板加50100mm木方配成，模板加固采用钢架管、扣件。地下室墙体模板采用15mm厚多层板加50100mm方木配成，支撑体系按照钢管、扣件、止水螺栓、蝴蝶卡、螺帽加固，方木间距为200mm（中到中）。1）基础底板及外墙上翻300mm模板支设 600100600600600100100200500500700墙体模板支设剖面图双螺母蝴蝶型扣件48架管多层模板止水螺栓2)地下室墙体模板支设（以300墙体为例）100墙体模板：底部200mm加固第一道，顶部加固最后一道支撑与倒数第二道支撑间距700mm，中间均分加设支
11、撑8500.4）框架柱模板支设柱模支设平面图钢架管加固15mm厚多层板50*100木方柱角模板搭接示意图5205钢架管50*100木方水平钢架管水平钢架管预埋22钢筋地锚木方独立基础50050020050050060020mm围缝砂浆柱模板支设立面图15mm厚多层板12螺杆50050060015mm厚多层板12螺杆柱角模板搭接示意图5205预埋22钢筋地锚 独立基础20mm围缝砂浆柱模板支设立面图5）框架梁模板支设7001800梁模板加固详图5.4地上墙体模板施工5.4.1模板安装1、模板安装前检查：模板清理、刷好脱模剂后报项目部质检员验收，验收合格后才允许使用。作业现场模板支设前检查现场清理
12、、墙体模、阴角模定位筋及外墙、楼梯间方木的放置、海绵条粘贴进行检查，检查合格后才允许支设模板。墙体模板底部定位采用加设钢筋顶杆，顶杆筋加设位置的地方应预先在顶板浇筑时埋设竖向钢筋，埋设于剪力墙或暗柱内，顶杆再焊在预埋的竖向钢筋上，（即为墙柱定位筋）。间距1000mm。墙体立面定位采用钢筋绑扎时的梯子筋，梯子筋上中下设置三道顶模筋。顶模筋尺寸为墙厚减2-3mm，顶模筋端头要刷好防锈漆。2、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造
13、成涨模，不得使模板表面产生局部变形。3、模板撑点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。4、模板企口处板面应交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模。5、模板支设完毕，质检员（李保成）验收依据模板工程专项施工方案及相关施工规范进行验收，验收合格后才允许进行下道工序施工。6、砼浇捣严格按分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。5.4.2模板的拆除和堆放：、砼浇筑完成后，砼强度达到设计强度的75%以上方可拆模，悬挑结构达到混凝土设计强度100%,方可拆模。、拆模顺序为：松动、拆除穿墙螺栓，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下模板。、拆除穿墙螺栓时，先松动螺母，然后松动蝴蝶型卡，使之与混凝土脱离
14、，拆除穿墙栓卡头，再敲击小端，然后将螺栓退出砼，避免砼表面掀皮现象。、模板拆离前应检查穿墙栓是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可搬运。、拆下的模板必须一次放稳，如不能满足应搭设架子，以确保安全。、定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。、模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。5.5顶板模板顶板模板采用多层板，板缝拼接采用板与板硬拼，并且保证接缝严密，板缝不得大于0.5mm，以达到较好的观感质量。顶板支撑采用扣件、钢管及调节支拖（顶撑或叫油托）支撑。5.5.1顶板模板支设工艺流程：放设标高控制线搭设支撑安放梁模摆放楞木模板起拱钉多层板板面自检验收（钢筋工程和混凝
15、土工程）拆模5.5.2放设标高控制线：在墙体模板拆除后，由测量员进行1米线的放设，来控制模板支设高度。5.5.3搭设满堂架：1）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。2）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48.33.6钢管。3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T22
16、8）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。钢管上严禁打孔。4）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架
17、扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。5）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m5.5.4）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。项次项 目允许偏差检查方法1焊接钢管尺寸（mm）
18、外径48.3壁厚3.6（mm）-0.5-0.36游标卡尺检查2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺检查4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺检查立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m304.4.2架体的检查与验收1）杆件的设置和连接，支撑的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）满堂架施工搭设要求；本工程地下一层层高5.7m，支撑采5600mm长钢管立杆及6000mm横杆。、搭设支撑时每一开间内四周圈最外排支撑架距墙边距离为200-250mm，确定搭设顺序，
19、保证上下层支撑在一条直线上，搭设时拉线保证支撑架的水平度及垂直度，支撑支设在底板上，支撑底部加50100mm垫木，长度不小于500mm，顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。底部与顶部水平杆之间纵横向设置2道水平拉杆，步距1800mm。在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应用2个旋转扣件分别 离杆件端小于100mm处进行
20、固定。、板支撑纵横向立杆间距900 mm（局部板厚300 mm以上立柱纵横向间距600 mm）；梁纵向立杆间距900 mm ，横向间距12001500 mm。、当钢管立柱支撑底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5 m.、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开间距不小于500 mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3.、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。、模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至
21、上的竖向连续式剪刀撑，宽度6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑间距10m，宽度6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。、支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9竖向间距3与建筑结构设置一个固结点。5.5.4安装楞木：摆放楞木：依据1米线标高、板顶标高及板厚计算出各房间顶板支设高度，然后根据楞木及多层板厚度计算出木方楞木摆放标高，支模前由班组长向操作工人交底。操作工人从每道墙体两端向上量取该数据，并且做出标记然后拉线依此做为木方楞木铺设标高；楞木采用50100mm的方木，楞木中到中间距为250mm，宜沿着墙体短边方向铺设，楞木50mm
22、的面接触模板面；楞木悬挑长度不大于150mm。5.5.5模板起拱：模板支设当跨度大于4m时要起拱，起拱高度1/1000，起拱方法：自四边向中间起拱，四边不起拱。5.5.6 钉多层板板面：接缝采用板与板硬拼的方法防止漏浆，板缝宽度不大于0.5mm。对于墙板交接处的模板，单独放置50100mm的方木调直然后钉多层板，多层板与墙面连接处粘贴海绵条防止漏浆。模板接缝处要用50100mm的方木进行加固，防止模板翘曲。5.5.7模板验收：模板支设完毕进行自检、交接检填报自检、交接检记录报项目部质检员验收，验收合格后报监理验收办理预检手续。5.5.8模板拆除： 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
23、当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定，并且保证有二层完整支护顶板混凝土已浇筑完毕，并且无主要施工荷载情况下才允许拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.7顶板、墙体支设ab. 顶板模板支设简图 标准层顶板模板支设示意图5.8楼梯支设五、成品保护5.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，搬运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。5.2模板吊运就位时要平稳准确，不准碰砸楼板及其他已施工完部位，不得兜挂钢筋。用翘棍调整模板时，必须保护模板下面的砂浆找平层。5.3拆除模板时按程序进行，禁
24、止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口处出现裂纹。5.4模板与墙面粘结时，禁止用破坏性的强行拽拉模板。5.5拆模时严禁随意乱扔模板，扣件，以防模板变形，扣件损坏。5.6顶板模板拆除后应集中吊运，堆放，并应及时清理，刷脱模剂，以待后用。六、质量标准6.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.2基本项目 接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。6.3允许偏差控制 本工程质量控制目标为合格工程，允许偏差控制高于规范标准，其允许偏差控制如下：6.3.1模板制作的验收标准如下表项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差+2mm-2m
25、m3mm1.5mm3mm2/10002mm26.3.2模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸11门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/5对角线/6
26、12插筋中心线位移55尺量各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长、班组长参加。总结模板工程的施工，对混凝土质量影响找出原因及解决方法，在以后施工中避免。七、应注意的质量问题及控制措施7.1应注意的质量问题7.1.1墙身：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部拧紧。8.1.2混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。7.1.3墙模连接处漏浆：由于模板板边清理不到位，没按模板设计要求上好卡具。7.1.4墙模与角模连接处漏浆：由于角模与墙模连接不到位之间存在缝隙，模板清理不到位、模板变形较大所造成。7.1.5墙模与角模连接处错台：
27、由于墙体模板边条没按设计要求固定，浇筑混凝土时角模外胀产生错台。模板阴角背楞没按要求加设，阴角模定位筋加设不到位阴角模往里凹产生错台。7.1.6楼梯间、外墙上下层连接处漏浆错台：由于模板加固不到位，模板底部方木不平整，方木与墙体连接处海绵条粘贴不到位。7.1.7墙体根部混凝土烂根：由于模板底部缝隙过大，没有按要求用砂浆将缝隙堵严，或浇筑混凝土时没按要求铺设同配比砂浆。7.1.8门窗洞口模板移位、胀模：由于门窗洞口制作时支撑加固不到位，门窗洞口模顶模筋没按要求加设，螺栓紧固不到位，浇筑混凝土时门窗洞口两侧为对称下料、对称振捣。7.2控制措施：7.2.1以人为本加强工人质量意识，以质量预控目标进行
28、管理，加强过程控制，实行模板清理、模板制作、模板支设前定位筋的检查验收制度。8.2.2整个施工过程中实行动态管理，针对质量问题逐条调查研究，逐条克服。八、安全措施8.1模板存放要选择平整坚实场地；倾斜角度要符合要求存放区要搭设围挡，非工作人员不得入内。8.2模板吊装时先把模板固定牢固后，做到稳起稳落就位准确，当塔吊吊起模板时下方不得有人停留8.3模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75-80，模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8.4模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8.5五级以上大风停止模板作业。8.6模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检查。8.7施工过程中，操作台支架平台承受的负荷载不得大于2.5KN/m2。九、模板计算式为使本方案达到预期效果、防止意外事件发生，特列举以最大跨梁、板计算。结构最大跨板为4.44米，最大跨梁为0.31.54. 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构设计规范、建筑结构荷载规范、钢结构设计规范等规范。计算如下
