1、厂房钢结构吊装专项方案设计向阳航空科技装备产业园钢结构施工方案河北建设集团有限公司第三分公司1、编制依据42、工程概况53、施工部署及平面布置63.1工程特点63.2施工部署的原则73.3施工现场总平面布置与临时设施措施 93.4施工平面布置图104、施工方法及主要技术措施114.1钢结构制作114.2吊装方案的选择174.3吊装工序的安排194.4吊装前准备工作214.5钢柱吊装与校正244.6钢梁的吊装与校正264.7吊车梁吊装与校正294.8檩条及支撑系统的安装304.9主要技术措施315、施工进度计划及保证措施365.1工期目标365.2施工进度计划安排365.3工期保证措施36531
2、进度计划的过程控制 36532图纸的自查与交底 37533为施工做好技术交底 37534为施工做好物资准备 386、 雨季施工措施 386.1雨期施工部署 396.2雨期施工准备工作 396.3分项工程雨期施工技术措施 406.4技术保证措施 416.5雨季施工安全措施 427、 质量保证措施 427.1质量目标 427.2质量标准 427.3编制质量计划的依据 437.4工程质量计划指标 437.5质量保证措施 43&安全、文明施工措施 468.1安全管理的原则 468.2安全生产 468.3针对性的各项安全防范措施 48478.3.1安全用电832高空作业安全措施 488.4安全管理体系
3、508.5文明施工措施 508.5.1文明施工目标 508.5.2文明施工管理措施 519、 应急预案 529.1成员及联系电话 529.2应急处理 529.3应急工具清单 529.4危险源辨识 539.5应急措施 539.6预防措施 5610、 项目班子组成情况 6010.1项目经理部组织机构框图 6010.2项目部各人员的岗位职责 6011、 主要施工机具及劳动力配备计划 6211.1主要施工机具 6211.2劳动力计划 641、编制依据1.1编制主要依据序号规范名称编号1工程测量规范(GB50026-20072建筑结构荷载规范(GB50009- 2001)3屋面工程质量验收规范(GB50
4、207-20124建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)5建筑施工安全检杳标准(JGJ59-2011 )6建筑施工咼处作业安全技术规范(JGJ80-91)7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001 )8建筑现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)9建设工程文件归档整理规范(GB/T50326-2001 )10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-8811漆膜附着力测定法(GB1720- 79)12钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)13冷弯溥壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)14门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 1
5、02 2002)15建筑用钢结构防腐涂料(JG/T 224-2007 )16钢结构用咼强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件(GB/T1231)17建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)18钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB1134 89)2、工程概况2.1工程概况本工程为向阳航空科技装备产业园 201、202、204号工艺装备厂房， 由主厂房（内部包括北侧辅楼）和其南侧辅楼组成，建筑地点在河北省保 定市高新技术开发区小边坨村，总建筑面积分别为8750认6875川、8335 川。建筑层数为地上一层，附楼为二层钢筋混凝土框架结构。 主厂房结构形式为单层门式刚架
6、轻钢结构，模标厂房柱网为15*9m,下弦高度为8.0m。 建筑高度9.5m。航空产品制造厂房 15*9m,下弦高度为8.0m建筑高度 9.5m。202工艺装备厂房主厂房结构形式为两个两连跨单层轻型门式钢架 钢结构。低跨跨度为18m+18m高跨跨度为24m+24m柱距为9m柱端钢 梁下翼缘分别为8.0m和13.0m。204中航联众数控厂房主厂房结构形式为两个两连跨单层轻型门式 钢架钢结构。低跨跨度为18m+18m高跨跨度为24m+24m柱距为9m柱 端钢梁下翼缘分别为8.0m和13.0m。本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设 多道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。 刚架与基础连
7、接，采用M24锚栓与基 础连接连接。钢柱钢梁为焊接 H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强 螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于 0.45，对Q345钢不小于0.5。屋面檩条主要采用 Z250X 75 X 20 X 2.5和 Z250X 75X 25X 3.0冷弯薄壁Z型钢，材质为Q235B墙面檩条主要采用 C250X 75X 20X 2.5檩条，上侧窗口采用2C250X 75X 20X 2.2 ,窗柱采用C250X75X20X2.2，墙面门柱采用25a槽钢及2根25a槽钢，材质为 Q235B普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.8级）。柱间系杆采用159
8、 X 5热轧无缝钢管。屋面拉条采用双12mn圆钢和双14mn圆钢，墙面拉条 采用双14mm钢和双16mnffl钢。刚架结构主要钢材材质为 Q345B抗风 柱的材质为Q235B支撑、地脚螺栓为Q235B焊缝等级要求：a、刚架梁翼缘与端板的连接采用全熔透剖口焊缝， 质量等级要求为二级，无损检测比例为20% b、梁柱连接处柱腹板与翼 缘的焊接，以及对应柱子横隔板与柱翼缘的焊接采用全熔透的剖口焊缝， 质量等级为二级；c、未说明的角焊缝为三级。钢结构防腐防火处理：所有钢材表面涂装前应进行喷丸除锈处理， 除锈等级达到Sa2.5级，构件加工完成后涂环氧富锌底漆及配套的中间漆和 面漆。防锈底漆在出厂前完成喷涂
9、，漆膜总厚度不小于200微米。屋面外 天沟采用304不锈钢板，厚度为1.5mm本工程抗震设防烈度为7度，耐 火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限 50年。3、施工部署及平面布置3.1工程特点本工程要求工期较紧，不可避免造成工种交叉作业。针对此特点采取 以下措施：3.1.1构件就近堆放及保管，减少材料的二次搬运，同时合理安排起 重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。3.1.2构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织 运输、有计划堆放。3.1.3制作、运输、安装必须合理安排，以提高工效，尤其是钢结构 安装时需做好施工安全措施。3.1.4合理安排各工序同步、
10、交叉均衡施工，故合理协调安排各工序 工种的施工，以免造成不必要的窝工。3.2施工部署的原则3.2.1部署原则1.时间上的部署原则一一考虑季节施工因素考虑季节性对施工的影响，综合安排施工作业。本工程施工期间恰逢 秋收收时节，提前做好施工人员工作，保证工程进度和质量。2.空间上的部署原则一一考虑立体交叉施工在施工过程中，综合考虑工程工期、质量、劳动力、机械、临建设施 等资源投入情况，保证施工的连续性、均衡性、节奏性。3.施工总平面布置原则一一坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造 性兼顾的原则。以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临设占地 对后期工程的影响。4.施工资源部署原则一一考虑
11、人、机、料合理配置a.该工程钢结构项目部人员均为专业管理人员。b.合理选择施工机械。钢结构进行吊装时，提前进行被吊钢构件重量 计算，选取合理的吊点，选择满足吊装需求的吊车。c.为保证工程质量，材料设备进场采用业主、监理联合验收，从源头 上进行控制，确保工程总体质量目标实现。322加强施工管理的原则加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业 主要求，做好协调和管理工作。施工部署本工程为典型的门式钢架，工程南北走向，北侧（L轴）中间部分未 有建筑选定为进场通道，所有施工构件、施工机械由此进入。钢结构吊装 有南往北（C轴-L轴）安装，方便施工车辆进出及施工构件的倒运同时现 场的车辆
12、不会经过施工吊装现场。更好的避开高空作业。由于工程距公司只有10公里，考虑本工程运输采用平板拖拉机，考 虑拖拉机的安全，了解平板拖拉机的牵引力。拖拉机运输过程中必须考虑 固定绳是否固定牢靠。以免发生危险或侧翻。工程基础已经施工完毕，同时工程配套的正式路基水稳已经施工完毕，所以进出入施工现场的机械不会有问题。由于土建基础部分已经施工完毕，只剩下钢结构及室内装修，施工现 场工作已经完善，由公司到工地的间距只有 10公里便于运输，施工现场 的安装根据现场情况由南向北（C轴向L轴）安装，这样的安装顺序同时 有利于避开危险，同时不会与土建施工的附属用房交叉作业。3.3施工现场总平面布置与临时设施措施3.
13、3.1施工现场总平面布置原则施工现场总平面布置原则：考虑业主提供的水源、电源、现场出入口 及施工流水段的用地协调；合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少 二次搬运；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的 需要。332施工现场总平面布置1临时道路布置沿建筑物外边线设置临时道路，泥土路面临时硬化。根据有利于现场 交通运输原则，在现场西侧和北侧设置材料运输、施工交通出入口。2施工现场临时用电布置：a.供电形式：本工程的临时供电电源由建设单位提供引入， 我方负责低压 线路及施工设施用电的敷设、施工。保证现场办公及主要施工设备供电。b.负荷分布及使用：本工程工期紧，同一时间用电设备数量
14、较多，二级负 荷较多。设备的同期使用率较高，因此做如下安排：1).主钢结构焊接：现场设置4台电焊机。电焊机的电源由指定的配电箱 的专用开关接出。2).次钢构件的焊接：现场设置2台电焊机，电焊机的电源由指定的配电 箱的专用开关接出。3)现场照明：采用总体与区段相结合的形式布置。办公室内设日光灯照明。3电气设备及照明a.电焊机、手持电动工具必须符合有关要求， 电焊机必须接地。电气设备 的电源线符合有关规定。电焊机的一次侧加设保护装置。H类手持电动工 具的漏电开关的漏电的动作电流不大于 15mA I类手持电动工具必须接 地。b.照明：灯具使用符合要求。其开关箱内设漏电保护器，设置照明符合相关要求。3
15、.4施工平面布置图1*a- 1：1 1V 廿11I ii!普1y逝1g 1廢1S iE二1I1T111JLlIa丄1LnjA 1-J JjII1411严Fp. F fl i匕r- b L 斗匸亠-1- 1卩 1B 11 IH I|f- Ift 3 44、施工方法及主要技术措施4.1钢结构制作4.1.1钢结构制作工序依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程， 构件生产次序为主结构钢柱(焊接 H型钢：H500X 280x 10X 14、H400X 280X 8X 12)、屋架 梁(焊接 H型钢：H700-500X 220X 6X 10、H500X 220X 6X 10、H500-750 X 22
16、0X 6X 14、H750-500X 220X 6X 14、H500-725-500 X 220X 6X 12、H500-700X 220X 6X 10),吊车梁按安装计划同时加工，屋面檩条为Q235B墙面檩条为Q235B采购成品、支撑及小型钢构配件单独安排班组 同步加工，保证主体结构安装时，次构件能及时配套供应。4.1.2施工技术准备：根据本工程的特点，做好技术组织安排，进行工程施工图的细化。完 成施工图的深化设计后提交原设计单位审核、 签字确认。涉及到本工程的管理人员和技术人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、 结构与构造特点和技术要求。在图纸会审通过后设计人员必须向项目施工人员作好
17、技术交底工作。4.1.3钢结构构件的生产制作：1放样：各制作程序如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的 组装、构件预拼装有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放 样。放样后经质检员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形 位公差、角度、安装接触面等的准确无误。序 号项 目公差值（mr）1长度士 1.02两端孔心距士 0.53对角线差士 1.04相邻孔心距士 0.55两排孔心距士 0.56冲孔与孔心距位移士 0.52划线和号料：对较小、较为简单的板、构件在无数控切割必要的 情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员做到熟练制作样板、构件, 熟悉样板、构件上标注的符号和文字含意，搞
18、清号料数量。号料的精度必 须满足下表要求：3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设 备有火焰多头数控切割机、半自动式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、 剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。 对焊接钢板或型材 还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后 进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:项 目允许偏差宽度和长度士 3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%且不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0m
19、m不大于士 5坡口角度4.H型钢组立：组立主要是指 H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组 立是在自动组立机上进行，组立前对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并进行 矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机 进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求项 目允许偏差 、 k 1 、 咼 度不大于士 2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm5.埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H型钢等的焊接，本工 程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，较规则 的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和 品种按工艺文件采用
20、相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注 意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后进行矫正，H型钢的基本 质量要求见下表： 焊接H型钢质量要求项 目允许高度载面高度士 3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度致6.端头加工：本工程的柱与主梁是选用摩擦型高强螺栓连接，待 H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时保证几何尺 寸的准确。7.构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装 前都应必须放大样，梁、柱的 H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理， 组装构件均为点焊成型，待检
21、验后才准交付正式焊接。8.组装件手工焊接：组装件手工焊采用CQ气保焊机焊接，焊接人员 均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，然后由矫正工进行局部变形矫正。其中的 H型钢零件，制作方法同H 型钢柱相同。制作完毕后，由装配组在组装平台定位。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸士 3mm士 3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm9.制孔：钢结构的零件钻孔采用数控平面钻孔机床进行精密机械钻 孔，部件、构件米用钻床进行钻孔
22、，为了确保钻孔精度和质量，米用模钻 时须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。 采用数控钻的其首次加工 品均应由质检员检验合格后才准批量钻孔， 零件、部件、构件钻孔后均需 经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项 目允许偏差同一组内任意二孔间距士 1.5mm相邻二组端孔间距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离士 10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离士 2mm梁二端最外侧安装孔距离士 3mm墙支撑构件二组安装孔距离士 3mm10.矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫
23、正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范 要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等，根据本工程特点主要采 用H型钢矫正机。11摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平， 摩擦面经抛 丸机处理表面摩擦度。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作 试件，并进行抗滑移系数试验，以确保达到设计要求。12.构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件 成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。 4.1313 抛丸除 锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行抛丸除锈， 构件的摩擦面经喷砂 处理并达到设计要求后加以保护，
24、摩擦面应按规定要求制作，经处理的摩 擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上， 并保证下道涂装工程的可靠。13.油漆涂装：除锈后的构件立即进行表面清理， 并喷涂环氧富锌底 漆。涂装要求按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆 和使用说明书进行作业，油漆涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道 油漆的厚度应按使用说明书控制。涂装工作完成后，为了做好成品保护工作，防止漆膜的划伤，避免 不必要的返工修补，构件距地 30cm架高放置。油漆涂装后，由专人按图纸要求做上钢印和拼装标识。14.验收：构件成品
25、数量达到一跨试拼装要求时，在技术、质量工程 师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职质检员对构件的检验、试验结果进行检 查，待以上检验均合格后由技术部门出据合格证等资料，以供出厂。 4.1.4墙面、屋面檩条检验过程：1.檩条均为外购成品，墙面、屋面檩条采用分段镀锌处理，一次性 到场。2.对檩条的主要检验内容有：长度：不大于士 2mm高度误差不大于 士 1mm弯曲：不大于1/1000且不大于3mm3.檩条表面不得有污垢，不得有损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷项 目允许偏差检验方法长0-10mm钢卷尺宽士 8mm钢尺厚度士 0.2mm卡尺镰刀
26、弯不大于20mm钢尺、建筑用线4.1.5成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装， 故需及时 分类标识、分类堆放。堆放时考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放 在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎， 吊具不要直接钩在所捆铁丝上。配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕。为避免构件在 装卸时损伤，成品装车时考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转， 装运构件时勿使下面的构件受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象， 故下面的构件应垫以足够数量的方木并在构件与方木间加垫橡胶垫或毛 毡布。成品装车时应成套，以免影响安装进度。运输采用公路运输较
27、为合 理。为确保运输安全，装运的高度应低于 4m构件长出车身前、后不得 超过3米。4.2吊装方案的选择经考虑本工程结构特征、构件重量、施工特点及现场施工条件等因素， 采用分件流水安装法，即先将钢柱吊装、校正并进行固定，然后安装吊车 梁、屋架梁、屋面水平支撑、屋面檩条，再依次安装其它支撑、檩条。4.2.1吊装顺序本工程高空作业多。其吊装顺序从跨端 1轴一侧向5轴侧进行吊装, 纵向从L轴向C轴进行吊装。4.2.2吊装机械的选择1.吊装机械选择的依据 构件的最大重量：单榀梁分3段进行吊装其中最重一段2.7T;构件数量：钢柱45根、屋面钢梁81根、吊车梁56根；外形尺寸：焊接H型钢柱、钢梁；结构特点：
28、普通H型钢门式刚架；吊装高度：屋脊就位高度10m吊装方法：钢柱采用单机旋转吊装法，钢梁采用跨内单向吊装法；现场施工条件：临时道路已简单硬化，具备构件运输车辆及吊装机械 设备通行、吊装站车条件。2吊装机械的选择汽车式起重机具有机动性强、转移方便灵活、可远距离和高速行驶等 优点；起重臂为伸缩式，长度改变自由、快速，对路面无破坏性。该工程吊装采用2台16T汽车式起重机（汽车吊性能表见附图）同步吊装 根据现场构件到场情况，适时增加吊装机械和安装人员。TH U-jO, ”平亠 /c. nA i : - *4 出:町 % it | ： g * -i A-tff !l!“1 ! 5竜.-ll! jrp 1 - t*lnlLi-t uvia10AJ 0112a們tft 5ltl92L3bi* i D 441A tr门M 14S.i*】=严ijfe11* J
