1、钢结构防腐检测作业指导书文件编号： ZY02-13-2008作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）一、防腐涂层厚度检测（ ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试
2、验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序15.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报
3、告五、表面粗糙度检测（ ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程24.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告3一、防腐涂层厚度检测（ ZY02-1303-2006 ）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及
4、主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称 型号规格 量程 精度 备注涂层厚度测MINITEST600BF3 0 3000 m 2m或 2 4定仪2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用涂层厚度测定仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3个相距 50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。3.仪器设备3.1.涂层厚度仪操作规程3.1.1 检查电源：将 2 个 1.5V 碱性电池装入主机内；3.1.2 开机：按仪器上的 “开机 /关机”键，等到仪器屏幕上有显示后，确认有电源，按“ ZERO”键，仪器进入待工作
5、状态；3.1.3 关机：试验结束后，按“开机 /关机”键，关闭仪器。4.试验 / 检测的工作程序4.1 仪器标定：将标准箔放在标定钢片上，打开仪器，测得标准箔的厚度；测量值及误差根据标准箔上的规定进行比较： 96m1m、 510m1、 995 m 1；4.2 测量：将标定好的仪器测头接触被测量的涂层表面，听到仪器“滴”一声后，表示本次测量已完成，测量数字显示在屏幕上，记录下本次测得数值；4.3 重复 4.2 操作，每个构件检测 5 处，每处得数值为 3 个相距 50mm测点得平均4值。5.主要设备的维护及安全作业程序5.1 仪器使用前，安装电池时请勿装反，否则引起仪器的使用故障；5.2 仪器结
6、束后，应将电池从主机中取出；5.3 仪器测量时，须握住测头上套管，保持侧头轴线与被测面垂直。6.测量结果，数据处理规定6.1.测量结果判定测得的涂层厚度应满足设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时， 涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为 -25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 -5 m.7.依据文件钢结构工程施工质量验收规范 （ GB502052001）海港工程钢结构防腐蚀技术规定 （JTJ230-89）钢结构设计规范（ GB50017-2003）8.测量不确定度报告测量数学模型：y=x最佳测量结果：y1=x1方差及灵敏系数：方差u 2 (R )y2 u2
7、( y )()ex灵敏系数c( x )y1x标准不确定度计算测量标准不确定度 u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)、读5数不准引入的标准不确定度 u(y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u(y3)。a）测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)u(y1)= =k 3为仪器示值误差 均匀分布 k= 3b）读数不准引入的标准不确定度 u(y2)e eu(y2)= =k 3e 是测量读数时，读数误差 均匀分布 k= 322u yu2y1u2y 2e3 3合成标准不确定 u(Re)：y222 u2 ( y )eu( Re )()u yx33扩展标准不确定度 U：2
8、2eU K u(Re) K3 3K=22 2eU 2 u(Re) 23 36二、自然腐蚀电位检测（ ZY02-1306-2006 ）1.开展项目自然腐蚀电位试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称 型号规格 量程 精度 备注参比电极 232 / /电压表2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用参比电极及电压表检查。每个构件检测 5 处。3.仪器设备3.1.参比电极操作规程3.1.1.连接电极及电压表、代检样品；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应
9、及时除去；3.1.2.拔去电极上端小孔的橡皮塞；将电极插入介质溶液，将电压表连接被检构件；3.1.3.读取电位值；3.1.4.拆除仪器设备。4.试验 / 检测的工作程序4.1.将待检钢件样品浸泡在 0.5mol/L 氯化钠溶液中；4.2.准备好盐桥式电极，并将电极和电压表安装好；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；74.3. 拔去电极上端小孔的橡皮塞； 将电极插入介质溶液， 将电压表连接被检构件；4.4.在电压表上读电位值；4.5.拆除仪器；4.6.重复上述步骤。5.主要设备的维护及安全作业程序5.1.电极在使用时，电极上端小孔的橡皮塞应拔去，以防止
10、产生扩散电位影响测试；5.2.电极内的盐桥溶液中不能有气泡，以防止溶液断路，饱和盐桥溶液型号的电极留少许结晶体，以保证饱和的要求；5.3.双盐桥式的电极，在使用时必须拔去橡皮塞和橡皮帽，第二节盐桥装入适当的电解质溶液后，再装上使用，以保证测试结果的准确性；5.4.当电极外壳上附有盐桥溶液或结晶体时，应随时除去。6.测量结果，数据处理规定6.1.测量结果根据测量值，记录好试验结果。7.依据文件钢结构工程施工质量验收规范 （ GB502052001）海港工程钢结构防腐蚀技术规定 （JTJ230-89）钢结构设计规范（ GB50017-2003）8.测量不确定度报告测量数学模型：y=x最佳测量结果：
11、y1=x1方差及灵敏系数：8方差u 2 (Re )(y)2 u 2 ( y )x灵敏系数c( x )y1x标准不确定度计算测量标准不确定度 u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)、读数不准引入的标准不确定度 u(y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u(y3)。a）测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)u(y1)= =k 3为仪器示值误差 均匀分布 k= 3b）读数不准引入的标准不确定度 u(y2)e eu(y2)= =k 3e 是测量读数时，读数误差 均匀分布 k= 322u yu2y1u2y 2e3 3合成标准不确定 u(Re)：y222 u2 ( y
12、)eu( Re )()u yx33扩展标准不确定度 U：92 2U K u(Re) Ke3 3K=22 2eU 2 u(Re) 23 310三、保护电位检测（ ZY02-1307-2006 ）1.开展项目保护电位试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称 型号规格 量程 精度 备注参比电极 232 / /电压表2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用参比电极及电压表检查。每个构件检测 5 处。3.仪器设备3.1. 参比电极操作规程3.1.1.连接电极及电压表、代检样品；检查电极内的
13、盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；3.1.2.拔去电极上端小孔的橡皮塞；将电极插入介质溶液，将电压表连接被检构件；3.1.3.读取电位值；3.1.4.拆除仪器设备。4.试验 / 检测的工作程序4.1. 将待检钢件样品浸泡在 0.5mol/LNacl 溶液中；4.2.准备好盐桥式电极，并将电极和电压表安装好；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；4.3. 拔去电极上端小孔的橡皮塞； 将电极插入介质溶液， 将电压表连接被检构件；114.4. 观察电压表上电位值， 大约 32d 后，腐蚀电位往正向移动， 表明底材金属开始腐蚀
14、，读取开始变化时的电位即保护电位；4.5. 拆除仪器；4.6. 重复上述步骤。5.主要设备的维护及安全作业程序5.1 电极在使用时，电极上端小孔的橡皮塞应拔去，以防止产生扩散电位影响测试；5.2 电极内的盐桥溶液中不能有气泡，以防止溶液断路，饱和盐桥溶液型号的电极留少许结晶体，以保证饱和的要求；5.3 双盐桥式的电极，在使用时必须拔去橡皮塞和橡皮帽，第二节盐桥装入适当的电解质溶液后，再装上使用，以保证测试结果的准确性；5.4. 当电极外壳上附有盐桥溶液或结晶体时，应随时除去。6.测量结果，数据处理规定6.1 测量结果根据测量值，记录好试验结果。7.依据文件钢结构工程施工质量验收规范 （ GB5
15、02052001）海港工程钢结构防腐蚀技术规定 （JTJ230-89）钢结构设计规范（ GB50017-2003）8.测量不确定度报告测量数学模型：y=x最佳测量结果：y1=x1方差及灵敏系数：12方差u 2 (Re )(y)2 u 2 ( y )x灵敏系数c( x )y1x标准不确定度计算测量标准不确定度 u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)、读数不准引入的标准不确定度 u(y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u(y3)。a）测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)u(y1)= =k 3为仪器示值误差 均匀分布 k= 3b）读数不准引入的标准不确定度 u
16、(y2)e eu(y2)= =k 3e 是测量读数时，读数误差 均匀分布 k= 322u yu2y1u2y 2e3 3合成标准不确定 u(Re)：y222 u2 ( y )eu( Re )()u yx33扩展标准不确定度 U：132 2U K u(Re) Ke3 3K=22 2eU 2 u(Re) 23 314四 钢材厚度检测（ ZY02-1308-2006 ）1、开展项目钢材厚度试验2、主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备设备名称型号规格量程精度备注超声波测厚HCC-17 型1.2 200mm（ 0.5H+0.1）仪（钢）mm2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件
17、数抽查 10，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用超声波测厚仪检查。3.仪器设备操作规程：3.1 超声波测厚仪操作规程3.1.1开机：按一下 键，屏上出现数字显示。3.1.2 校正校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。仪器会把测到的数据保存起来 （这个步骤在更换仪器探头时是必要的， 而在以后正常使用时，如果声速设为 5900m/s，只要探头在校正块上测得的结果为 “3.0mm” 时就不必重复了）。步骤一：按一下 键，显示屏上出现如右图所示的内容，表示仪器进入校正状态。步骤二：在校正试块上涂上少许耦合剂， 将探头垂直的压在上面保持接触良好、稳定，屏上出
18、现如右图所示的内容，表示仪器在运行之中，这个过程持续几秒钟。当显示屏上如右图所示内容消失而转为其他数字显示时，表示校正完毕。3.1.3设定声速15仪器首次使用时，声速会自动设在 5900m/s，这对一般常用钢材的厚度测量正好合适。只有当被测对象是其他材料， 如铜、铝、有机玻璃等才需要改变声速。步骤一：按一下键或键，显示屏上出现如右VEL5900m/s图所示的内容。图中的四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。步骤二：每按一下键，可以使闪烁的数字依次递增，从09 依次变化。步骤三：按一下键，下一位数字变为闪烁，这表示可以对它进行修改，当末位数字闪烁时，按该键则首位数字变成闪烁状态。重复步骤
19、二、三，使显示的四位数字符合被测材料的声速，这样就设置好了声速。设置好的数据仪器会一直保存，即使关机也不会丢失。停止声速设置的操作约5 秒后，仪器自动返回测试状态。 如探头在声速测试状态时就进行测试， 则仪器立即进入测试状态。3.1.4测试材料的厚度在被测工件表面上涂上少许耦合剂，将探头垂直压在被测面上。如果探头与工件耦合良好，在显示屏左上角“ ”会稳定地显示出来，这是屏上显示的数字就是测试结果。此后，探头即使脱离工件，测试结果仍将保留在显示屏上。到下次测试时，它会自动更新。如果在测试中，“ ”始终不出现，表示探头与工件没有耦合好， 而“ ”闪烁则表示耦合不稳定， 显示数字不会更新， 只有设法
20、使探头与工件耦合良好才能得到准确结果。3.1.5在未知材料声速的情况下进行测厚的方法首先，选该种材料做成一试块（只要求被测区面积略大于探头管径，上下两面平行）。然后用其他量具量出该块上下两面的厚度，再用本仪器进行测试，反复调整声速，直到显示值与上述实际值相符。 此时仪器上的声速设置已符合该种材料的测试要求，可以进行实际测试。163.1.6关机：按一下 键，即可手动关机（仪器测试完毕并且没有键操作时，约 2 分钟后自动关机）。4.试验 / 检测的工作程序4.1开机：按一下 键，屏上出现数字显示。4.2 校正校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。仪器会把测到的数据保存起
21、来 （这个步骤在更换仪器探头时是必要的， 而在以后正常使用时，如果声速设为 5900m/s，只要探头在校正块上测得的结果为 “3.0mm”时就不必重复了）。步骤一：按一下 键，显示屏上出现如右图所示的内容，表示仪器进入校正状态。步骤二：在校正试块上涂上少许耦合剂， 将探头垂直的压在上面保持接触良好、稳定，屏上出现如右图所示的内容，表示仪器在运行之中，这个过程持续几秒钟。当显示屏上如右图所示内容消失而转为其他数字显示时，表示校正完毕。4.3设定声速仪器首次使用时，声速会自动设在 5900m/s，这对一般常用钢材的厚度测量正好合适。只有当被测对象是其他材料， 如铜、铝、有机玻璃等才需要改变声速。步
22、骤一：按一下 键或 键，显示屏上出现如右 VEL 5900 m/s图所示的内容。图中的四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。步骤二：每按一下 键，可以使闪烁的数字依次递增，从 09 依次变化。步骤三：按一下 键，下一位数字变为闪烁，这表示可以对它进行修改，当末位数字闪烁时，按该键则首位数字变成闪烁状态。重复步骤二、三，使显示的四位数字符合被测材料的声速，这样就设置好了17声速。设置好的数据仪器会一直保存，即使关机也不会丢失。停止声速设置的操作约5 秒后，仪器自动返回测试状态。 如探头在声速测试状态时就进行测试， 则仪器立即进入测试状态。4.4测试材料的厚度在被测工件表面上涂上少许耦合剂
23、，将探头垂直压在被测面上。如果探头与工件耦合良好，在显示屏左上角“ ”会稳定地显示出来，这是屏上显示的数字就是测试结果。此后，探头即使脱离工件，测试结果仍将保留在显示屏上。到下次测试时，它会自动更新。如果在测试中，“ ”始终不出现， 表示探头与工件没有耦合好， 而“ ” 闪烁则表示耦合不稳定， 显示数字不会更新， 只有设法使探头与工件耦合良好才能得到准确结果。测试结果正确显示后，记录好结果，换下一处测试。4.5在未知材料声速的情况下进行测厚的方法首先，选该种材料做成一试块（只要求被测区面积略大于探头管径，上下两面平行）。然后用其他量具量出该块上下两面的厚度，再用本仪器进行测试，反复调整声速，直
24、到显示值与上述实际值相符。 此时仪器上的声速设置已符合该种材料的测试要求，可以进行实际测试。4.6关机：按一下 键，即可手动关机（仪器测试完毕并且没有键操作时，约 2 分钟后自动关机）。4.7.重复前面步骤。5.主要设备的维护及安全作业程序5.1.仪器长期存放时，应放置在干燥、洁净的室温环境中。5.2.只有全面了解本仪器结构、性能，并熟悉常握了操作规程的人，方可使用本仪器。5.3.仪器使用中如显示窗左上角显示 “ LBAT ”字样则表明电池接近失效， 应更换。186.测量结果，数据处理规定6.1 测量结果判定测得的钢材厚度结果应满足设计要求。7.依据文件钢结构工程施工质量验收规范 （ GB50
25、205-2001）钢结构设计规范（ GB50017-2003）海港工程钢结构防腐蚀技术规定 （JTJ230-89）8.测量不确定度报告测量数学模型：y=x最佳测量结果：y1=x1方差及灵敏系数：方差u 2 (Re )y2 u2 ( y )()x灵敏系数c( x )y1x标准不确定度计算测量标准不确定度 u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)、读数不准引入的标准不确定度u(y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u(y3)。a）测量设备示值误差引入的标准不确定度 u(y1)u(y1)= =k 3为仪器示值误差 均匀分布 k= 3b）读数不准引入的标准不确定度 u(y2)19e eu(y2)= =k 3e 是测量读数时，读数误差 均匀分布 k= 322u yu2y1u2y 2e3 3合成标准不确定 u(Re)：y
