1、塔吊基础计算书 东坑1、 工程概况22、 塔吊的基本参数信息.23、 塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算.24、 承台弯矩及单桩顶竖向力的计算.35、 承台截面主筋的计算.46、 承面截面抗剪计算.57、 桩竖向极限承载验算.58、 钢筋工程.69、 模板工程.810、 混凝土工程.12塔吊基础施工方案一、工程概况：工程名称：东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程地点：东莞市东坑镇角社村信息产业园内 建设单位：东莞市博瑞事业投资有限公司 施工单位: 深圳市华诚通建筑工程有限公司 监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司 编制依据：本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编
2、制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等编制。二、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ80（TC6510） 安装高度 ： m塔身宽度B：2 m， 基础埋深D：2.050 m，标准自重F1：684kN， 基础承台厚度Hc：1.600m，最大起重荷载F2：60 kN， 基础承台宽度Bc：5.500m，桩钢筋级别:HRB335， 桩直径或者方桩边长：0.400 m，桩间
3、距a：4.5 m， 承台箍筋间距S：200.000 mm，承台混凝土的保护层厚度：50 mm， 承台混凝土强度等级：C35；三、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=1033.900kN；塔吊最大起重荷载F2= 80.000kN；作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=1113.90kN；1、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数：地处广东东莞市，基本风压为0=0.50kN/m2；查表得：荷载高度变化系数z=1.02；挡风系数计算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(32+22.8+(422+2.82)0.5)0
4、.12/(22.8)=0.353；因为是角钢/方钢，体型系数s=2.294；高度z处的风振系数取：z=1.0；所以风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.002.2941.020.5=0.819kN/m2；2、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M=BHH0.5=0.8190.353270700.5=1417.104kNm；MkmaxMeMPhc1111417.104301.31567.1kNm；四、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Nik=(Fk
5、+Gk)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=113.90kN； Gk桩基承台的自重标准值：Gk=25BcBcHc=255.505.501.30=983.13kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取1567.10kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=3.18m； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(113.90+983.13)/4+1567.103.18/(23.182)=520.50kN。最小压力：Nkmin=(113.90+983.1
6、3)/4-1567.103.18/(23.182)=28.01kN。不需要验算桩的抗拔！2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.25m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4)=329.67kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2329.671.25=824.16kNm。五、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构
7、件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-50.00=1250.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：s=824.16106/(1.0016.705500.001250.002)=0.006； =1-(1-20.006)0.5=0.006； s =1-0.006/2=0
8、.997； Asx =Asy =824.16106/(0.9971250.00300.00)=2204.12mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5500.001300.000.15%=10725.00mm2。建议配筋值：HRB335钢筋， 20150。承台底面单向根数35根。实际配筋值10997mm2。六、承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=1.09m；当 3时,取=3，得=0.
9、872； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1250)1/4=0.894； 承台剪切系数，=1.75/(0.872+1)=0.935；0.8940.9351.5755001250=9025.049kN1.2520.502=624.603kN；经过计算承台已满足抗剪要求七、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=520.502kN；单桩竖向极限承载力标准值公式：Quk=uqsikli+qpkAp u
10、桩身的周长，u=1.257m； Ap桩端面积,Ap=0.126m2；各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 抗拔系数 土名称 1 6.00 25.00 825.00 0.80 回填土 2 10.00 25.00 965.00 0.70 粉土或砂土 由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第2层土层。单桩竖向承载力验算: Quk=1.257250+9650.126=435.425kN；单桩竖向承载力特征值：R=Quk/2+cfakAc=435.425/2+0.652007.437=1184.501kN；Nk=520.502kN1
11、.2R=1.21184.501=1421.401kN；桩基竖向承载力满足要求！八、 钢筋工程1.1.1 钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。1.1.2 钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机4台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，
12、确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。1.1.3 钢筋绑扎1)承台钢筋绑扎(1)承台受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101 要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。(2)承台中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。2) 成品保护：承台的负弯矩钢筋绑好后，在承台上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预
13、埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，3)保证钢筋工程质量措施及注意事项：(1) 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。(2) 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600 mm，卡在墙体竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。(3) 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。(4) 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋
14、翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。(5) 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。(6) 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 (7) 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。(8) 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢
15、筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。(11) 为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。1.1.4 钢筋的连接钢筋及直径大于25的钢筋采用电焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。九、 模板工程承台模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢
16、管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。1)模板安装注意事项(1)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 (3)模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。(4)施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。(5)模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。(6)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并
17、涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。(7)当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。(8)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2)模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：(1)模板及其支架自重；(2)新浇注混凝土自重；(3)钢筋自重；(4)施工人员及施工设备荷载；(5)振捣混凝土时产生的荷载；(6)新浇注混凝土对模板侧
18、面的压力；(7)倾倒混凝土时产生的荷载。i. 模板施工工法1)模板材料：全部采用全新木夹板(规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板)，采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2)模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3)模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4)严禁脱膜剂沾污钢筋。5)模板湿水：浇注混凝土前所
19、有木模均应湿水。6)模板接缝处理：(1)模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。(2)用水平靠尺检查其平整度。 (3)每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7)模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。无装饰混凝土(清水混凝土)质量评定表项次项目允许偏差(mm)备注1轴线位移梁、柱4(8)尺检2垂直度层间层高4(8)2m靠尺检查层高5(10)全高H/1000，203标高层高5(10)尺检全高5(30)4截面尺寸4尺检5表面平整度42m靠尺，楔尺检查6预埋设施中心线位移预埋件8(
20、10)尺检预埋螺栓、预留孔57预埋洞口中心线位移10(15)尺检8混凝土蜂窝累计面积50cm212)混凝土的浇注和振捣：(1)每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1:1)，以保证施工缝处混凝土结构质量。(2)必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。13)拆模：(1)拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。(2)拆模时应注意保护棱角。(3)拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。(4)拆完模
21、后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。一十、 混凝土工程1) 严格控制混凝土原材料(1)对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28d 强度)，保证凝结时间、安定性和强度合格。(2)石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。(3)砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含
22、量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。(4)砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。(5)混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。(6)外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。(7)根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确 定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。(8)用于地下室外墙、底板的混凝土还应考虑碱含量要求，验算单方混凝土的碱含量是否超标。2) 混凝土的搅拌(1
23、)混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比(施工配合比)。(2)计量准确(包括外加剂、掺和料严禁用容器计量)，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。(3)搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3) 混凝土的运输(1)无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。(2)泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。(3)严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。4) 混凝土配合比技术控制措施如下：
24、(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。5) 混凝土的运输(1)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。(2)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。(3)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。(4)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度
25、，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。(5)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。(6)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。(7)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。6) 普通混凝土的浇筑(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm(振捣棒有效作用半径的1.25倍)。(2)梁板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混
26、凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。7) 普通混凝土的养护(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。(2)顶板采用喷水养护，保持表面湿润。(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。8) 混凝土工程技术质量控制措施(1) 对于现场搅拌的混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落度。(2)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再
27、下沉为止。(3)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。(4)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。(5)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用
28、木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(6)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。(7)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件600d试块作为实体检测的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。(8)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
